一、 材料及主要機具：
1 電焊條：其型號按設計要求選用，必須有質量證明書。按要求施焊前經過烘焙。
嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生鏽的焊條。設計無規定時，焊接q235鋼時宜選用e43系列碳鋼結構焊條；焊接16mn鋼時宜選用 e50系列低合金結構鋼焊條。
2 引弧板：用坡口連線時需用弧板，弧板材質和坡口型式應與焊件相同。
3 主要機具：電焊機（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測溫計等。
二 、 作業條件
1 熟悉圖紙，做焊接工藝技術交底。
2 施焊前應檢查焊工合格證有效期限，應證明焊工所能承擔的焊接工作。
3 現場供電應符合焊接用電要求。
4 環境溫度低於0℃，對預熱，後熱溫度應根據工藝試驗確定。
三 、 工藝流程
1.作業準備 → 電弧焊接 (平焊、立焊、橫焊、仰焊焊縫檢查
2 鋼結構電弧焊接：
2.1 平焊
2.1.1 選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。
2.1.2 清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油汙、鏽物。
2.1.3 烘焙焊條應符合規定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內，隨用隨取。
2.1.4 焊接電流：根據焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。
2.1.5 引弧：
角焊縫起落弧點應在焊縫端部，宜大於10mm，不應隨便打弧，打火引弧後應立即將焊條從焊縫區拉開，使焊條與構件間保持2～4mm間隙產生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧後再焊到焊縫區，中途接頭則應在焊縫接頭前方15～20mm處打火引弧，將焊件預熱後再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度後，方可向前施焊。
2.1.6 焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2～3mm）為宜。
2.1.7 焊接電弧長度：根據焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩定不變，酸性焊條一般為3～4mm，鹼性焊條一般為2～3mm為宜。
2.1.8 焊接角度：
根據兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個萬面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為60～75°；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為 45°；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側夾角應大於焊條與較薄焊件一側夾角。
2.1.9 收弧：每條焊縫焊到末尾，應將弧坑填滿後，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道裡邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應採用氣割切除弧板，並修磨平整，不許用鎚擊落。
2.1.10 清渣：整條焊縫焊完後清除熔渣，經焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題後，方可轉移地點繼續焊接。
2.2 立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應注意下述問題：
2.2.1 在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%～15%。
2.2.2 採用短弧焊接，弧長一般為2～3mm。
2.2.3 焊條角度根據焊件厚度確定。
兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45°；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側的夾角應大於較薄一側的夾角。焊條應與垂直面形成60°～80°角，使電弧略向上，吹向熔池中心。
2.2.4 收弧：
當焊到末尾，採用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池**停弧。嚴禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。
2.3 橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%～15%，電弧長2～4mm。
焊條的角度，橫焊時焊條應向下傾斜，其角度為70°～80°，防止鐵水下墜。根據兩焊件的厚度不同，可適當調整焊條角度，焊條與焊接前進方向為70°～90°。
2.4 仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關，焊條與焊接方向成70°～80°角，宜用小電流、短弧焊接。
3 冬期低溫焊接：
3.1 在環境溫度低於0℃條件下進行電弧焊時，除遵守常溫焊接的有關規定外，應調整焊接工藝引數，使焊縫和熱影響區緩慢冷卻。風力超過4級，應採取擋風措施；焊後未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。
3.2 鋼結構為防止焊接裂紋，應預熱、預熱以控制層間溫度。當工作地點溫度在0℃以下時，應進行工藝試驗，以確定適當的預熱，後熱溫度。
四、 保證專案
1.1 焊接材料應符合設計要求和有關標準的規定，應檢查質量證明書及烘焙記錄。
1.2 焊工必須經考試合格，檢查焊工相應施焊條件的合格證及考核日期。
1.3 ⅰ、ⅱ級焊縫必須經探傷檢驗，並應符合設計要求和施工及驗收規範的規定，檢查焊縫探傷報告。
1.4 焊縫表面ⅰ、ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。ⅱ級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且ⅰ級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。
2 基本專案
2.1 焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除乾淨。
2.2 表面氣孔：ⅰ、ⅱ級焊縫不允許；ⅲ級焊縫每50mm長度焊縫內允許直徑≤0.4t；且≤3mm氣孔2個；氣孔間距≤6倍孔徑。
2.3 咬邊：ⅰ級焊縫不允許。
ⅱ級焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續長度≤100mm，且兩側咬邊總長≤10%焊縫長度。
ⅲ級焊縫：咬邊深度≤且≤lmm。
注；t為連線處較薄的板厚。
3 允許偏差專案，見下表
表項允許偏差 (mm) 檢驗方法
次 ⅰ級 ⅱ級 ⅲ級方法
焊縫餘高 b<20 0.5～2 0.5～2.5 0.5～3.5
1 對接焊縫 (mm) b≥20 0.5～3 0.5～3.5 0～3.5
<0.1t且 <0.1t且 <0.1t且
不大於2.0 不大於2.0 不大於3.0
焊角尺寸 hf≤6 0～+1.5
2 角焊縫 (mm) hf>6 0～+3
焊縫餘高 hf≤6 0～+1.5
(mm) hf>6 0～+3 檢
3 組合焊縫 t形接頭，十字接頭、角接頭 >t/4
焊角尺寸起重量≥50t，中級工作制吊車梁t形接頭 t/2且≯10
注：b為焊縫寬度，t為連線處較薄的板厚，hf為焊角尺寸。
五、成品保護
1 焊後不准撞砸接頭，不准往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應採取緩冷措施。
2 不准隨意在焊縫外母材上引弧。
3 各種構件校正好之後方可施焊，並不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續後，方可進行下道隱蔽工序。
4 低溫焊接不准立即清渣，應等焊縫降溫後進行。
六、應注意的質量問題
1 尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格後方準焊接，焊接時精心操作。
2 焊縫裂紋：為防止裂紋產生，應選擇適合的焊接工藝引數和施焊程式，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭10～15mm，焊接中木允許搬動、敲擊焊件。
3 表面氣孔：焊條按規定的溫度和時間進行烘焙，焊接區域必須清理乾淨，焊接過程中選擇適當的焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。
4 焊縫夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除乾淨，操作中應運條正確，弧長適當。注意熔渣的流動方向，採用鹼性焊條時，上須使熔渣留在熔渣後面。
七、本工藝標準應具備以下質量記錄：
1 焊接材料質量證明書。
2 焊工合格證及編號。
3 焊接工藝試驗報告。
4 焊接質量檢驗報告、探傷報告。
5 設計變更、洽商記錄。
6 隱蔽工程驗收記錄。
7 其它技術檔案。
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交底人：
接受人：
2011-10-
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