說明書山東華嶽煤礦裝備****
1、用途
2、主要技術特徵
3、結構原理和特點
4、液壓系統簡介
5、檢測儀檢測三用閥密封質量原理
6、調整、操作
7、電氣動作原理
一、用途
ds—i型三用閥微機檢測試驗台是一種礦用及生產、維修三用閥廠家專用測試裝置，它能夠完成三用閥所必需的各項試驗。如：三用閥的高壓保壓密封；低壓保壓密封；開啟壓力與關閉壓力等效能的試驗，通過壓力儀表、壓力感測器、檢測儀和微機，使其具有壓力表顯示和微機自動定時檢測，列印雙重功能。
該系統結構合理、效能先進、測試精度高、檢測速度快，由原來一次檢測乙個增加到每次測試5個。因此，工作效率高，且勞動強度低等優點，是保證煤礦井下工作面安全生產，提高單體液壓支柱支護質量必不可少的測試裝置。
二、主要技術特徵：
1、試驗壓力：2~40mpa
2、最高工作壓力：55mpa
3、高低壓排出容量：0.7公升/次
4、低壓溢流閥工作壓力：7.8mpa
5、油幫浦額定工作壓力：14mpa
6、油幫浦每轉排量：10ml/r
7、電機功率：5.5kw
8、油壓工作介質：30號機械油
9、試閥液體：（3~5）%乳化油
三、結構原理和特點：
本系統由動力部分、控制部分、計量儀表、訊號傳輸及檢測微機等部分組成。外殼正面為6塊壓力表和一塊油溫表，分別顯示5個被試三用閥的工作壓力和液體溫表。面板上有5個被試三用閥介面，介面可翻轉360°，以便於三用閥左右閥筒的安裝與拆卸，其中對應5個截止閥分別控制相應的5個被試閥，另2個截止閥用於低壓時接通，高壓時截止和試驗結束後壓力液體的解除安裝。
斜面上另有控制按鈕，設有總電源開關、指示燈、電機的啟動、停止按鈕、電磁閥換向旋鈕及照明旋鈕。內部裝有電機、油幫浦、增壓缸、吸排液單向閥、單向節流閥、低壓溢流閥、高壓溢流閥、電磁換向閥、油箱和乳化液箱、電氣控制箱和5個壓力感測器。5個被試三用閥液體的壓力分別由5個壓力感測器將壓力訊號轉換成電的訊號傳輸給檢測儀，然後由計算機處理。
本系統的特點是：由於增壓缸的行程及每次排量較大，系統中裝有單向節流閥，故供液平穩，三用閥調整精度高，設計中所有管路結構都採用螺墳連線，折卸方便，管路布置合理，系統保護完善。5套系統相互獨立，互不干擾，壓力表顯示直觀方便，計算機自動定時檢測，顯示測試結果資料存檔，隨時查閱，實現了對閥的計算機管理。
四、液壓系統簡介：（參見液壓系統圖）
本系統由油壓系統和乳化液系統兩部分組成。油幫浦提供增壓缸的動力，乳化液系統用以完成三用閥的各項試驗。
1、油壓系統
由電動機1經聯軸節帶動齒輪油幫浦2（cb—fa10c—fl）動作力，油幫浦的吸油口裝有網式濾油器，幫浦的排油與閥組3相接，閥組3裝有低壓溢流閥4（yf—b10c）和三位四通電磁換向閥5，油路中還裝有單向節流閥6，低壓溢流閥用以調整齒輪幫浦的工作壓力，三位四通換向閥用於增壓缸的換向，控制增壓缸的往復運動，以達到增壓缸吸液與排液的目的，單向節流閥用來控制增壓缸的速度。
2、乳化液系統
增壓缸為單作用式，它是乳化液系統的動力源。
增壓缸的動作由三位四通電磁換向閥控制，當大活塞帶著小活塞運動時，缸體內產生負壓，乳化液箱內的液體在大氣壓力作用下經網式濾油器開啟吸液單向閥進入增壓缸體內。當增壓缸內大活塞帶著小活塞反向運動時，進入幫浦頭體內的乳化液被加壓，經排液單向閥排出，進入總乳化液管路後，分別進入各自的截止閥，經截止閥出液口進入蓄壓器，然後從出口到被試閥、壓力表、壓力感測器。在增壓缸高壓側裝有高壓溢流閥，用於調節乳化液的輸出壓力。
五、檢測儀檢測三用閥密封質量的原理簡介：
檢測儀由壓力感測器、主機、計算機及電纜組成。
檢測三用閥的密封質量，目前普遍使用方法都是用三用閥的保壓效能來說明密封質量。用檢測儀檢測三用閥的密封質量同樣也是檢測三用閥保壓效能（降壓百分比）來判斷三用閥的密封質量。與壓力表不同的是：
檢測儀解析度高，可達滿量程的萬分之一（0.01%fs），它是由計算機控制自動定時檢測、列印，判斷三用閥保壓效能是否合格。
工作原理如圖所示：**下頁）
壓力感測器①→
壓力感測器⑤
主機 虛線框內檢測儀的主體部分，該部分由5隻雙線圈自激型鋼弦激發器、模擬開關、放大器及微控制器組成。
壓力感測器的電纜接到主機後面各激發器的插座上。
檢測三用閥時，先啟動主機電源，主機中各激發器立刻激發各壓力感測器中鋼弦作連續的穩定振動。啟動計算機（386、486微機）進入準備狀態使其執行檢測程式，計算機發出巡測指令給主機中微控制器後進入接收微控制器傳送資料狀態，微控制器按編號「1」、「2」、……「5」，順序逐點檢測各激發器送來壓力感測器中鋼弦振動週期，並傳送給計算機。
計算機接收到5個壓力感測器資料之後按公式：
1f= 及p=a（f2-g2）-b（f-g） （1）
t式中為壓力感測器常數
g為p=0時的頻率，即初頻f為p時對應的頻率。
要據各三用閥在不同時刻的壓力，求出降低百分數，即可判斷其密封質量，若將密封質量的標準輸入計算機，計算機可自動判別閥是否合格並列印出結果。
技術引數：
1、檢測點數5點
2、檢測速度約每秒1點
3、精度1.5%fs
4、解析度0.01%fs
5、工作環境0～40℃相對濕度85%
六、調整、操作
本系統的高壓溢流閥、低壓溢流閥、單向節流閥及檢測儀已經調好，無需隨意調節。必要時可按下列步驟進行調整：
1、調整油路壓力：
接通電源，電磁換向處於中位（解除安裝位置），按下啟動按鈕使油幫浦運轉（注意轉向），電磁換向閥由中位打向右位，此時油壓表顯示的讀數即為已調好油幫浦工作油壓7.8mpa，如不符，應重新調整，調好後鎖緊背母，這樣油路系統的壓力就調好了。
2、調整乳化液系統的壓力
出廠前，已將高壓溢流閥調到40mpa並已鎖緊。若要調整，先關閉右邊截止閥6、7，開啟其餘截止閥，將電磁換向閥控制開關由中位打到右位，增壓缸吸液，吸液完畢時，油壓表的壓力應為78mpa,增壓時，控制開關由右位打向左位，此時增壓缸開始增壓，系統壓力公升高，可調整高壓溢流閥所需壓力。低壓溢流閥調整：
開啟截止閥6、截止閥7關閉，其餘開啟，低壓溢流閥調整壓力應為2mpa，如不符，應重新調。
3、檢測儀系統調整：
出廠前，主機部分已調好，壓力感測器已標定，不可隨意動，無需再調，微機ucdos軟體和執行程式都以裝好，如有問題，由廠家來人解決。
4、操作及注意事項：
準備：操作以前首先要檢查油位和液位是否在過濾器之上，以免幫浦工作時吸入空氣，初次試車，應檢查油幫浦的旋轉方向是否正確，各種壓力是否符合規定要求。另外，電源部分一定要仔細檢查，各種接線是否正確，確認無誤方可進行工作。
操作步驟如下：
1、三用閥高壓測試
被試閥裝好，將電磁閥旋鈕處於中位（油幫浦卸荷），截止閥6、7關閉，其餘截止閥鬆開。啟動油幫浦，電磁閥旋鈕由中位打到右位，增壓缸吸液，吸液完畢，電磁閥旋鈕由右位打向左位增壓缸開始增壓，開啟排液閥進入各自的被試閥，此時5塊高壓表顯示所要求的壓力資料，如過高或過低，都應重新調節被試三用閥，調好後關閉截止閥，此時，計算機操作人員，即可操作計算機發巡測指令給主機中微控制器接收微控制器傳送的資料，接收完結，計算機立刻顯示計算出各壓力感測器承受的壓力數值。測試結束，截止閥鬆開液體洩回乳化液箱。
2、低壓測試
截止閥6鬆開，截止閥7關閉，其餘截止閥鬆開，其它步驟參考高壓測試。
3、注意事項
①試驗台在測試三用閥之前運轉片刻，增壓缸往復幾次，將系統空氣排出，油幫浦嚴禁帶壓啟動或停止。
②多用插座地線及試驗台外殼要接地
③計算機要專人操作，不要隨便使用無關的軟體，如用應查一下是否帶病毒，以免影響測試工作。
4、計算機室內清潔，閒人免進
七、電氣動作原理
三用閥試驗台電氣系統由控制和操作部分組成
電氣系統由電源2k交流接觸器c，過熱保護器rj、k1k2組成。電機有短路和過負荷保護，當合上2k，線路呈準備狀態，撥k1照明接通，撥動k2處於中位，按下起動按扭qa，c動作電機d運轉，油幫浦開始工作，試驗結束，按下ta，電機停止運轉。
操作台的控制電源採用220v，為保證安全，試驗台外殼要嚴格接地。
DS 型三用閥試驗台說明書
使用說明書 泰安市向陽機電 156 一 概述2 二 系統簡介2 三 操作規程3 四 溢流閥的除錯3 五 保養4 六 常見故障及排除方法4 七 液壓系統 圖一5 八 乳化液高壓缸 圖二6 九 電氣系統 圖三7 一 概述 ds 型三用閥試驗台，適用於煤礦單體液壓支柱及三用閥生產廠家 維修 單位產品效能檢...
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