金屬材料與熱處理

2022-03-09 19:47:44 字數 4607 閱讀 9978

教案 漢壽職業技術學校

吳健教案(一)

課題:金屬的物理效能、化學效能

教學目的:1、了解和掌握金屬的物理效能它所包含的內容,以及變化特性。

2、了解和掌握金屬的化學效能它所包含的內容,以及變化特性。

教學重點:1、物理特性:密度、熔點、導熱性、導電性、磁性;

2、化學特性;耐蝕性、抗氧化性、化學穩定性;

課型:新課

主要教學或訓練方式:講述

課時:2課時

一、金屬的物理效能

1、物理效能:是金屬材料本身固有的一些屬性。

1) 密度:在一定的溫度,單位體積材料的質量。

2)熔點:金屬材料熔解的溫度。熔點越高,在製造高溫下工作的構件越有限優勢。

3)導熱性:金傳導熱或散熱的能力,用導熱率表示。

金屬的熱導率越大,則金屬的導熱性越好,越適應用來製造熱交換器等傳熱裝置的零件。

常用金屬的物理效能比較

4)導電性:金屬內部電子的移動,材料的導電性能用電阻率表示。

電阻率越大金屬的導電性越差。金屬的電阻率常會隨溫度公升高而增加,使金屬的導電性和電阻熱發生變化。

5)磁性:金屬在磁場中磁化或磁性強弱反應的能力。

金屬的磁化分三種:

(1) 鐵磁性材料:在外磁場中能磁化的材料。

(2) 抗磁性材料:在外磁場中能抵抗或消弱被磁化的材料。

(3) 順磁性材料:在外磁場中能微弱被磁化的材料。

2. 金屬的化學效能

化學效能;是指在其服役條件下抵抗各種化學介質作用的能力。

1)耐腐性:抵抗各種化學介質作用而不被腐蝕的能力。

2)抗氧化性:在高溫下抵抗氧化的能力。

3)化學穩定性:是金屬耐蝕性和抗氧化性的總稱。

課堂小結:

作業:教案(二)

課題:金屬材料的力學效能

教學目的:1、了解掌握強度的含義、特性及應用、試驗的方法;

2、了解掌握塑性的含義、特性及應用、試驗的方法;

3、了解掌握硬度的含義、特性及應用、試驗的方法;

4、了解掌握衝擊韌度的含義、特性及應用、試驗的方法;

5、了解掌握疲勞強度的含義、特性及應用、試驗的方法;

教學重點:1、強度的含義、特性及應用、試驗的方法;

2、塑性的含義、特性及應用、試驗的方法;

3、硬度的含義、特性及應用、試驗的方法;

4、衝擊韌度的含義、特性及應用、試驗的方法;

5、疲勞強度的含義、特性及應用、試驗的方法;

課型:新課

主要教學或訓練方式:講述

課時:2課時

金屬材料的力學效能是金屬材料受外力(載荷)作用時所表現出抵抗損傷的能力。材料在加工及使用過程中所受的外力稱為載荷。

載荷分:1、靜載荷;

2、衝擊載荷;

3、交變載荷;

1、強度

是金屬在靜載荷作用下,抵搞永久變形(塑性變形)和斷裂的能力。

1、拉伸試樣:

2、拉伸曲線分析:

(a)oe—彈性變形階段:曲線近乎為直線,伸長量與載荷成正比,此時如解除安裝,試樣可恢復原來形狀和尺寸,fe表示。

(b)es—屈服階段:載荷繼續增加時,試樣將產生塑性變形(不可恢復的變形)並逐漸明顯。在載荷達到fs時,曲線上出現水平或鋸齒線段,表明載荷不增加或略有增減,而試樣仍繼續伸長,此現象為屈服。

(c)sb—強化階段:屈服階段後,試樣塑性變形增大,承受載荷的能力也隨之增加,材料進入了強化階段。這種隨塑性變形程度的增加,金屬的強度、硬度的提高而塑性、韌性下降的現象,為形變強化。

(d)bz—縮頸、斷裂階段:當載荷過到至最大值fb後,試樣某處橫截面發生區域性收縮,即出現縮頸,當達至z點時,試樣在縮頸處被拉斷。

3、強度指標

金屬受載荷作用時,為抵抗變形或斷裂,在材料內部作用著現外力相時抗的力稱為內力。

拉伸、壓縮載荷下,橫截面上的應力計算公式:

σ(應力)=f(外力)/s(截面積) (單位pa或mpa)

a. 屈服點:σs=fs/so

b. 抗拉強度:σb=fb/so

金屬材料的強度評價用:

1、σs、σb

2、形變強化。

2、塑性

是脂材料斷裂前產生永久變形(塑性變形)的能力。

伸長率、斷面收縮率來評價。

1、伸長率:脂試樣拉斷後標距的伸長與原始標距百分比,用σ表示。

σ=(l1-lo)/lo×100%,

2、斷面收縮率:指試樣拉斷後,縮頸處橫截面積的最大縮減量與原始橫截面積的百分比,用ψ表示。

ψ=(so-s1)/so×100%,

金屬材料塑性評價用σ、ψ,來說明,當其值越大,金屬材料的塑性越好。

ψ、σ一般不能用於工程計算。

課堂小結:

作業:教案(三)

課題:金屬材料的力學效能

教學目的:1、了解掌握硬度的含義、特性及應用、試驗的方法;

2、了解掌握衝擊韌度的含義、特性及應用、試驗的方法;

3、了解掌握疲勞強度的含義、特性及應用、試驗的方法;

教學重點:1、硬度的含義、特性及應用、試驗的方法;

2、衝擊韌度的含義、特性及應用、試驗的方法;

3、疲勞強度的含義、特性及應用、試驗的方法;

課型:新課

主要教學或訓練方式:講述

課時:2課時

一、硬度

是評價材料軟硬程度的指標,是材料抵抗區域性變形、特別是塑性變形,壓痕或劃痕的能力。

硬度試驗方法常用的方法

1、布氏硬度

1)測量原理:直徑為d淬火鋼球(符號為hbs)或硬度合金球(符號hbw)做壓頭,以相應載荷壓試樣表面,經保持規定的時間後卸除載荷,得到一直徑為d的壓痕,再用載荷除以壓痕表面積。

布氏硬度值的計算公式:

hbs(hbw)=f/s。

2)表示方法:

硬度值—硬度符號—試驗條件(依次為:d,f及載荷保持時間,10-15s不標註)。

例:120hbs10/100/30、538hbw5/750

3)優缺點

優:壓痕較大,準確

缺;操作麻煩、壓痕較大。

2、洛氏硬度

1) 測試原理:採用頂角為120°的金剛石圓錐體或直徑為非作歹1.588mm淬火鋼球為壓頭,在初載荷主載荷先後作用下,將壓頭壓入試樣表面,保持規定的時間後卸除主載荷,以測量的壓痕深度來確定洛氏硬度值。

2) 表示方法

硬度值—硬度符號+標尺

常用hra、hrb、hrc三種。

例70hrc、70hra

3) 優缺點

優:操作簡便、壓痕小,可直接測量;

缺:不夠準確。

3、維式硬度

1) 測試原理

與布式硬度試驗相同。

2) 表示方法

硬度值—硬度值符號hv—試驗條件。

3) 優缺點

優:壓痕較淺。

缺:工作效率不如洛氏硬度。

二、衝擊韌度

在短時間內以較高的速度作用在零件上的載荷稱為衝擊載荷。

金屬材料抵抗衝擊載荷而不破斷的能力,稱為衝擊韌度。

1、測試原理

衝擊韌度越大,表示材料在大能量的衝擊載荷作用下抵抗破壞的能力越強。

生產中一般把衝擊韌度什低的材料稱為脆性材料,值高的稱為韌性材料。

脆性材料在斷裂前沒有明顯的塑性變形,斷口較平整,呈晶狀,有限金屬光澤。

韌性材料在斷裂前有明顯的塑性變形,斷口呈纖維狀,無光澤。

2、試驗的用途

(1)評定材料的低溫變脆傾向,測定材料的韌脆轉變溫度。

(2)反映材料的冶金質量和加工產品質量。

3、小能量多次衝擊試驗

實踐證明:小能量多次衝擊條件下,零件衝擊抗力主要取決於材的強度和塑性。

.三、疲勞強度

金屬材料經受無限次迴圈應力(或交變載荷)而不發生斷裂的最大應力值為疲勞強度。

1、 疲勞現象

零件在工作時,其所承受著大小、方向或大小、方向隨時間發生週期性變化的載荷稱為交變載荷。交變載荷下工作的零件,因損傷勞累,在工作應力低於其屈服強度的情況下發生突然斷裂,稱為疲勞斷裂。

2、疲勞斷裂的特點

(1)無明顯的塑性變形預兆,突發,、險性大。

(2)引起斷裂的應力很低,常常低於材料的屈服點。

(3)疲勞斷口主要由三個部分組成:疲勞策源地、裂紋擴屬區、瞬時斷裂區。

3、疲勞斷裂的原因

零件表面或內部有缺陷,使區域性應力大於屈服點,在迴圈應力作用下易產生微裂紋,並隨著迴圈周次的增加裂紋不斷擴充套件,使零件的有限效承載面積不斷減小,最後減小到不能承受外加載荷的作用零斷裂三個階段。

4、疲勞曲線與疲勞極限

金屬材料所承受交變應力愈大,,則疲勞斷裂前所受應力迴圈次數越少,反之越多。交變應力a與疲勞壽命n的關係曲線圖為疲勞曲線。

疲勞強度是指材料經受無限次迴圈應力鴯不發生斷裂的最大應力值。

5、提高疲勞強度的途徑

除了與選用材料本性有關外;

1)改善零件結構的形式。避免尖角、缺口、截面突變;

2)降低零件的表面粗糙度,提高表面加工質量;

3)採取表面強化處理;

課堂小結:

作業:教案(四)

課題:金屬的工藝效能

教學目的:1. 了解掌握鑄造效能的含意;

2. 了解掌握鍛造效能的含意;

3. 了解掌握焊接效能的含意;

4. 了解掌握切削加工效能的含意;

教學重點:1.鑄造效能的含意;

2.鍛造效能的含意;

金屬材料與熱處理

一 硬度 是指金屬表面抵抗其它更硬物體壓入的能力。hb鋼球印痕面積法 2p d d 單位面積上的力 hb 450時不能用布氏方法 不能測太薄的金屬 10h 壓坑深度 hrc測量淬火回火後的工件 120o金鋼錐 hrb測量較軟的退火件銅 鋁 1.588mm鋼球 hra測量硬度很高或硬而薄的金屬,如硬質...

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