有關組織類的幾個術語
1. 組織 structure
用金相觀察方法，在金屬及合金內部看到的涉及晶體或晶粒的大小、方向、形狀、排列狀況等組成關係的構造情況。
2. 巨集觀組織（低倍組織） macrostructure
金屬或合金的金相磨麵經過適當處理後用肉眼或借助於放大鏡觀察到的組織
3. 顯微組織 microstructure
金屬或合金的金相磨麵經過適當顯露（例如蝕刻）或製成金屬薄膜或復興後借助光學或電子顯微鏡所觀察到的組織。
4. 共晶組織 eutectic structure
一定成分的合金液體溶液冷卻時，轉變為兩種或更多緊密混合的固體的恆溫可逆反應稱為共晶反應。這種反應形成的組織即為共晶組織。
5. 包晶組織 peritectic structure
乙個液相和乙個固相冷卻時形成乙個固相的恆溫可逆反應，稱為包晶反晶反應。這種反應形成的組織即為包晶組織。
6. 共析組織 eutectoid structure
一定成分的固溶體冷卻時轉變為兩種或更多緊密混合的固體的恆溫可逆反應稱為共析反應。這種反應形成的組織即為共析組織。
7.再結晶 recrystallization
經冷塑性形變的金屬或合金加熱到再結晶溫度以上時，由畸變晶粒通過形核及長大而形成新的無畸變的等軸晶粒的過程，稱為再結晶。
8.魏氏組織 widman statten structure
沿著過飽和固溶體的特定晶面析出並在母相內呈一定規律的片狀或針狀分布的第二相形成的復相組織。這樣特徵的組織，是奧地利礦物學家alois josep widmanstatten 於2023年首先在鐵-鎳隕石中發現的，故以該學者的名字命名。
9.奧氏體 austenite
γ鐵內固溶有碳和（或）其它元素的、晶體結構為麵心立方的固溶體。它是
以英國冶金學家r·austen 的名字命名的。
10.貝氏體 bainite
鋼在奧氏體化後被過冷到珠光體轉變溫度區間以下，馬氏體轉變溫度區間以上這一中溫區間（所謂「貝氏體轉變溫度區間」）轉變而成的由鐵素體及其內分布著瀰散的碳化物所形成的亞穩組織，即貝氏體轉變的產物。它是以美國冶金學家e·c·bain的名字命名的。
11.上貝氏體 upper bainite
在貝氏體轉變溫度區間內的上半部由過冷奧氏體轉變而成的貝氏體，其典型形態是一束相間大致平行的，含碳稍微過飽和鐵素體板條並在諸板條的間界上分布著沿板條長軸方向順著排列的碳化物短棒或小片。若在含矽、鉛合金鋼中，碳化物位置的部分或全部為殘餘奧氏體所佔據。
12.下貝氏體 lower bainite
在貝氏體轉變溫度區間內的下半部由過冷奧氏體轉變而成的貝氏體。其典型形態是雙凸透鏡狀（粗略地說是片狀）的、含過飽和碳的鐵素體並在其內分布著單方向排列的碳化物（其方向與鐵素體片長軸方向呈55～65°，並為鐵素體的介面為共格的ε或滲碳體型碳化物）小薄片。若在含矽、鉛合金鋼中，碳化物的位置有時亦為殘餘奧氏體所佔據。
13.基體 matrix
復相合金的主要組織組分，在其內分布有其它相。
14.相 phase
一合金系統中的這樣一種物質部分，它具有相同的物理和化學效能並與該系統的其餘部分以介面分開。
15.晶界（晶粒間界） grain boundary
將任何兩個晶體學位相不同的晶粒隔開的那個內介面。
16.晶粒 grain
多晶體材料內以晶界分開的晶體學位向相同的晶體。
17.晶粒度 grain size
多晶體內的晶粒大小。表達晶粒度可用：（1）晶粒號；（2）晶粒的平均直徑；
（3）單位表面面積內的晶粒數目；（4）單位體積內的晶粒數目；（5）晶粒的
平均表面面積；工業上最常用的是晶粒度等級。
18.奧氏體晶粒度 austenite grain size
將鋼加熱到相變點（亞共析鋼為ac3，過亞共析鋼為ac1或acm）以上某一溫
度並保溫給定時間所得到的奧氏體晶粒的大小。
19.晶粒號 grain size number
最初是美國材料試驗協會（astm）制定的，後來為世界各國所採用的一種表
達晶粒平均大小的編號。它是借助於將金相組織放大100倍時與標準晶粒號
**進行比較來確定晶粒號的。晶粒號（n）與放大100倍的視野或**上每
平方英吋面積內的晶粒數（n）之間的關係式是n=2 n-1。使用公制的國家，是
用下式計算晶粒號（n）與試樣磨面上每平方公釐面積內的晶粒數（z）：z=
16×2 n-1,此晶粒號，在表達鋼的奧氏體晶粒度時經常使用。
20.萊氏體 ledeburite
高碳的鐵基合金在凝固過程中發生共晶轉變所形成的奧氏體和碳化物（或滲
碳體）所組成的共晶體。就鐵-碳二元系合金來說，萊氏體是含碳2.11%的熔
體於1148℃發生共晶轉變所形成的奧氏體和滲碳體所組成的共晶體。萊氏體
是以德國冶金學家a·ledebur的名字命名的。
21.馬氏體 martensite
對固態的鐵基合金（鋼鐵及其它鐵基合金）以及非鐵金屬及合金而言，是無
擴散的共格切變型相轉變，即馬氏體轉變的產物。就鐵-碳二元合金而言，是
碳在α-鐵中的過飽和固溶體。這種單相的亞穩組織，是以德國冶金學家a·
martens的名字命名。
22.滲碳體 cementite
晶體點陣為正交點陣、化學式近似於fe3c(碳化三鐵)的一種間隙式化合物。
「滲碳體」一名來自古代的「滲碳」工藝。
23.石墨 graphite
碳的一種同素異構體——六方晶系的晶體。它是鑄鐵內常出現的以及石墨化
鋼內含有的一種組織組分。
24.鐵素體 ferrite
鐵或其內固溶有一種或數種其它元素所形成的、晶體點陣為體心立方的固溶
體。25.珠光體 pearlite
本意是奧氏體從高溫緩慢冷卻時發生共析轉變所形成的，其立體形態為鐵素體薄層和碳化物（包括滲碳體）薄層交替重疊的層狀復相物。這種組織是以其金相形態酷似珍珠母甲殼外表面的光澤而得名。
26.索氏體 very fine pearlite
奧氏體連續冷卻轉變或等溫轉變時過冷到珠光體轉變溫度區間內的偏上部（500℃～680℃）回火形成的，在光學顯微鏡下放大
五、六百倍才能分辨出其為鐵素體薄層和碳化物（或滲滲碳體）薄層交替重疊的復相組織。索氏體是以英國冶金學家h·c·sorby的名字命名的組織。
27.屈氏體 fine pearlite
奧氏體連續冷卻轉變或等溫轉變時過冷到珠光體轉變溫度區間內的下部（350℃～450℃）回火形成的，在光學顯微鏡下高倍放大也分辨不出其內部構造，只看到其總體是一團黑，而實際上上卻是很薄的鐵素體層和碳化物（或滲滲碳體）層交替重疊的復相組織。它是以法國金相學家l·troost的名字命名的。
小記：1.摘錄： 張學志，研究院；參考文獻： 《機設》、教材、標準等
2.材料作為人類生活的三大支柱（能源、材料、資訊）之一，既古老又充滿生機和活力。鋼鐵是機械工業中應用最廣的材料，鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內容。
金屬熱處理是機械製造中的重要工藝之一，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分賦予或改善工件的使用效能。為使金屬工件具有所需的力學效能、物理效能和化學效能，合理選用材料及適合的熱處理工藝往往是必不可少的。
3.以上摘錄或所述難免有疏漏或錯誤之處，還望各位同仁高學批評斧正。
有關退火類的幾個術語
1. 退火 annealing
將金屬或合金加熱到適當溫度，保持一定時間，然後緩慢冷卻的熱處理工藝。
2. 再結晶退火 recrystallization annealing
經冷變形後的金屬加熱到再結晶溫度以上，保持適當時間，使變形晶粒重新結晶為均勻的等軸晶粒，以消除形變強化和殘餘應力的熱處理工藝。
3. 等溫退火 isothermal annealing
鋼件或毛坯加熱到高於ac3(或ac1)溫度，保持適當時間後，較快地冷卻珠光體溫度區間的某一溫度並等溫保持使奧氏體轉變為珠光體型組織，然後在空氣中冷卻的退火工藝。
4. 球化退火 sqheroidizing annealing
使鋼中碳化物球狀化而進行的退火工藝。
5. 預防白點退火（去氫退火） hydrogen-relief annealing
為了防止鋼在熱變形加工後，從高溫冷卻下來時，由於溶解在鋼中的氫析出而導致形成內部發裂一白點起見，在熱變形加工完結後直接進行的退火。主要目的是使氫析出，並擴散到工件外面。
6. 光亮退火 bright annealing
金屬材料或工件在保護氣氛或真空中進行退火，以防止氧化，保持表面光亮的退火工藝。
7.中間退火 process annealing
為了消除形變強化、該善塑性，便於下道工序繼續進行而採用的工序間的退火。
8.均勻化退火（擴散退火） homogenizing (diffusion annealing)
為了減少金屬鑄錠、鑄件或鍛坯的化學成分的偏析和組織的不均勻性，將其加熱到高溫，長時間保持，然後進行緩慢冷卻，以達到化學成分和組織均勻化為目的的退火工藝。
9.穩定化退火 stabilizing annealing
使微細的顯微組成物沉澱或球化的退火工藝。例如某些奧氏體不鏽鋼在850℃附近進行穩定化退火，沉澱出tic、nbc或tac,防止耐晶間腐蝕效能降低。
10.可鍛化退火 malleablizing
將一定成分的白口鑄鐵中的碳化物分解成團絮狀石墨的退火工藝。
11.去應力退火 stress relief annealing
為了去除塑性形變加工、焊接等而造成的以及鑄件內存在的殘餘應力而進行的退火。
12.完全退火 full annealing
將鐵碳合金完全奧氏體化，隨之緩慢冷卻，獲得接近平衡狀態組織的退火工藝。
13.不完全退火 in***plete annealing
將鐵碳合金加熱到ac1～ac3之間溫度，達到不完全奧氏體化，隨之緩慢冷卻的退火工藝。
14.晶粒細化處理 structural grain refining
目的在於減少鐵基合金晶粒尺寸或改善晶粒組織的均勻性的熱處理，過程包括短時間奧氏體化，隨之以適當的方式冷卻。
15.正火 normalizing
將鋼材或鋼件加熱到ac3（或acm）以上30℃～50℃，保溫適當的時間後，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝。把鋼件加熱到ac3以上100℃～150℃的正火則稱為高溫正火。
金屬材料與熱處理
教案 漢壽職業技術學校 吳健教案 一 課題 金屬的物理效能 化學效能 教學目的 1 了解和掌握金屬的物理效能它所包含的內容，以及變化特性。2 了解和掌握金屬的化學效能它所包含的內容，以及變化特性。教學重點 1 物理特性 密度 熔點 導熱性 導電性 磁性 2 化學特性 耐蝕性 抗氧化性 化學穩定性 課...
金屬材料與熱處理
一 硬度 是指金屬表面抵抗其它更硬物體壓入的能力。hb鋼球印痕面積法 2p d d 單位面積上的力 hb 450時不能用布氏方法 不能測太薄的金屬 10h 壓坑深度 hrc測量淬火回火後的工件 120o金鋼錐 hrb測量較軟的退火件銅 鋁 1.588mm鋼球 hra測量硬度很高或硬而薄的金屬，如硬質...
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