實驗報告
包工頭隊（10級土木9班）
鄔文鋒、陳天楚、曹祖軍、張雄
(1) 試驗方法：(1)秤取烘乾試佯500g，精確到1g。
(2)將孔徑9.5、4.75、2.
36、1.18、0.6、0.
3、0.15mm的篩子按篩孔大小順序疊置，孔徑大的放上層。加底盤後,將試樣倒入最上層9.
5mm篩內，加蓋置搖篩機上篩lomin(如無搖篩機可用手篩)。
(3)將整套篩自搖篩機上取下，按孔徑從大至小逐個在潔淨瓷盤上進行手篩。各號篩均須篩至每分鐘通過量不超過試樣總質量0.1%時為止，將通過的顆粒併入下一號篩中一起過篩。
按此順序進行，至各號篩篩完為止。
(4)試樣在各號篩上的篩餘量不得超過下式的規定：
生產控制檢驗時mr＝
式中 mr —— 篩餘量(g)；
d —— 篩孔尺寸(mm)；
a —— 篩的面積(mm2)。
否則應將篩餘試樣分成兩份，並以其篩餘量之和作為該號篩的篩餘量。
(5)稱量各號篩篩餘試樣的質量，精確至1g。所有各號篩的篩餘質量和底盤中剩餘試樣質量的總和與篩分前的試樣總質量相比，其差值不得超過l
(2) 試驗結果
試樣種類：
試樣重 （g）
篩餘累計重g) 試驗重量誤差g)
(3) 細度模數計算:
(4) 結果評定（級配、細度）
(1) 試驗方法：(1)秤取烘乾試佯500g，精確到1g。
(2)將孔徑9.5、4.75、2.
36、1.18、0.6、0.
3、0.15mm的篩子按篩孔大小順序疊置，孔徑大的放上層。加底盤後,將試樣倒入最上層9.
5mm篩內，加蓋置搖篩機上篩lomin(如無搖篩機可用手篩)。
(3)將整套篩自搖篩機上取下，按孔徑從大至小逐個在潔淨瓷盤上進行手篩。各號篩均須篩至每分鐘通過量不超過試樣總質量0.1%時為止，將通過的顆粒併入下一號篩中一起過篩。
按此順序進行，至各號篩篩完為止。
(4)試樣在各號篩上的篩餘量不得超過下式的規定：
生產控制檢驗時mr＝
式中 mr —— 篩餘量(g)；
d —— 篩孔尺寸(mm)；
a —— 篩的面積(mm2)。
否則應將篩餘試樣分成兩份，並以其篩餘量之和作為該號篩的篩餘量。
(5)稱量各號篩篩餘試樣的質量，精確至1g。所有各號篩的篩餘質量和底盤中剩餘試樣質量的總和與篩分前的試樣總質量相比，其差值不得超過l
(2) 試驗結果
試樣種類：
試樣重 （g）
篩餘累計重g) 試驗重量誤差g)
(3) 細度模數計算:
(4) 結果評定（級配、細度）
（1） 試驗方法：①每次試驗前將截頭圓錐筒內外擦淨，頂部扣上漏斗，用水潤濕，放置在經水潤濕的平板上（或漆布上），用雙腳踏緊踏腳板。
②用取樣勺將混凝土拌合物分三層裝入筒內，使每層裝入高度稍大於筒高的三分之一。
③每裝一層，用搗棒垂直插搗25次。插搗應在全部面積上進行沿螺旋線由邊緣漸向中心。插搗底層混凝土時，搗棒應搗至底部。插搗其他兩層時，應插至下層表面為止。
④插搗完畢即取下漏斗，將多餘的混凝土刮去，使與筒齊平。筒周圍拌板上的混凝土必須刮淨。
⑤將圓錐筒小心地垂直向上提起，不得歪斜，將筒放在拌和料錐體一旁，筒頂上放一木尺，用鋼尺量出木尺底面至試樣最高點的垂直距離，以公釐計， 讀數準確至5mm，即為拌合料的坍落度。坍落度的測定見圖15。坍落度筒的提離過程應在5～10s內完成。
從開始裝料到提坍落筒的整個過程應不間斷地進行，並應在150s內完成。
⑥測定坍落度之後，應用目測方法判斷新拌混凝土的含砂率、粘聚性和保水性是否合格，
（2）試驗結果
（設計塌落度 mm）
（1） 試驗方法：(1)用濕布將量筒內外擦乾淨。稱出量筒質量ml(kg)，準確到50g。
(2)採用插搗法搗實，用5l量筒時，混凝土拌合物應分兩層裝入容量筒，每層插搗次數為25次。用大於5l量筒時，每層混凝土的高度不應大於1oomm，每層插搗次數應按每1o0cm2，截面不小於12次計算。各次搗插應均勻地分布在每層截面上，插搗底層時搗棒應貫穿整個深度。
插搗第二層時，搗棒應插透本層，至下一層的表面。每一層搗完後，用橡皮錘輕輕沿容器外壁敲打5～10次，進行振實直至拌合物表面插搗消失並不見大氣泡為止。
(3)採用振動法振實時，一次將混凝土拌合物裝滿於量筒中。並使之稍高出筒口。將筒移置振動台上振動，直到混凝土表面出現水泥漿時為止。
(4)用刮尺齊筒口將搗實或振實後多餘的混凝土刮去，將容量筒外部仔細擦淨，稱出質量
m2(kg)，精確到50g。
（2） 試驗結果
(1) 試驗方法：（1）試件從養護室取出後，應及時進行抗壓試驗，以免試件內部的濕度發生變化。
（2）試件在試壓前應先擦拭乾淨，測量尺寸並檢查外觀，試件不得有明顯缺損。尺寸測量精確至1mm，並根據此計算試件的承壓面積。
（3）將試件放置在試驗機下壓板中心，其承壓面應與成型時的頂面垂直。開動試驗機，當上壓板與試件接近時，調整球座，使接觸均衡。
（4）以0.3～0.8mpa/s的速度連續而均勻地加荷（低等級混凝土取較低的加荷速度，高等級混凝土取較高的加荷速度），當試件接近破壞而開始迅速變形時，應停止調整試驗機油門，直至試件破壞，然後記錄破壞荷載f。
其中養護條件：
養護溫度養護濕度養護週期：
（2） 混凝土抗壓強度測試結果：
(4) 7天抗壓強度計算：
(5) 結果評定(混凝土基準配合比是否適用)：
（1）儀器裝置：試樣筒，台秤，量筒，振動台，搗棒
（2）試驗方法
先用濕布潤濕容積為5l的帶蓋容器(內徑為18.5cm，高20cm)，將混凝土拌合物一次裝入，在振動台上振動20s，然後用抹刀輕輕抹平，加蓋，以防水分蒸發。試樣表面應比筒口邊低約2cm。
自抹面開始計算時間，在前60min，每隔10min用吸液和吸出泌水一次，以後每隔20min吸水一次，直至連續三次無泌水為止。每次吸水前5min，應將筒底一側墊高約2cm，使筒傾斜，以便於吸水。吸水後，將筒輕輕放平蓋好。
將每次吸出的水都注入帶塞的量筒，最後計算出總的泌水量，準確至1g。
（3）計算
泌水率計算：
b= ww/【(w/m)(m1－m0)】*100
式中：b-泌水率，%；
ww -累計吸水總量，g;
w-混凝土拌合物的用水量，g；
m-混凝土拌合物的總質量，g；
m1--筒及試樣質量，g；
m0--筒質量，g。
計算精確至1％。泌水率取三個試樣的算術平均值。如果其中乙個與平均值之差超過中間值的15%，則以中間值作為結果，如果最大值與最小值與中間值之差均大於中間值的15%時，則試驗無效。
（1）儀器裝置
混合式氣壓法含氣量測定儀、測定儀附件、壓力表
（2）試驗步驟
1、 標定儀器：量缽體積標定、含氣量0%，1%到10%點的標定
2、 擦淨缽體、缽蓋內表面，水平放置，將水泥混凝土拌和物裝缽振實。
3、 刮去多餘混凝土，用鏝刀抹平，並且使其光滑無氣泡。密封量缽。
4、 用注水器從小龍頭處往量缽內注水，直至水從排氣閥出水口流出，再關緊小龍頭和排氣閥。
5、 手幫浦打氣加壓，使得表壓稍微大於0.1mpa，再用微調閥準確調節至0.1mpa。
6、 按下閥門杆1～2次，待表壓指標穩定後，測定壓力表讀數，並根據儀器標定的含氣量與壓力表讀數的關係曲線，得到所測定混凝土樣品的一起測定含氣量a1值。
7、 測定集料的含氣量c。
（3）計算公式
1、 含氣量a
a=a1-c
a：混凝土拌和物含氣量（%）
a1：儀器測定含氣量（%）
c：集料含氣量（%）
以兩次測值的平均值，作為試驗結果，如果兩次測值的含氣量相差0.2%以上時，需要找出原因並且重做試驗。
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