一、 工程概述
某商務樓外幕牆裝飾工程建設專案位於jn市hy區某路西側，建築面積約40000平方公尺，結構型別為框架核心筒結構，幕牆高度144.4公尺。建設單位為某某置業****，設計單位為某某裝飾工程****，監理單位為某某建設諮詢****，總包單位為某某建築工程總承包****辦公樓地上建築高度為145.
9公尺，其中地上建築35和36層；地下3層。
本工程幕牆工程分為三個部分：
（一） 、幕牆系統一玻璃幕牆
本工程大面主要以玻璃幕牆為主，整體為隱框玻璃幕牆與半隱框玻璃幕牆相結合，採用130x65鋁型材為主龍骨，玻璃採用6+12a+6中空鋼化玻璃，受力形式為簡支梁（大於3500mm跨度的採用雙跨樑），橫向為明隱結合方式，層間為隔熱明框橫樑，鋁合金外露線條氟碳噴塗處理，其餘為陽極氧化，玻璃與鋁材間的結構膠為8x13mm，層間玻璃為6mm單片鋼化玻璃，幕牆面積約為11000㎡(其中，中空鋼化玻璃幕牆面積約8000㎡，單片玻璃幕牆面積約為3000㎡)。
（二）、幕牆系統二鋁板幕牆裝飾柱
本工程縱向為1300寬鋁板幕牆裝飾柱間隔布置（面積約為6000㎡），鋁單板幕牆選用3mm厚鋁單板。面層採用定位定距式安裝結構，主龍骨採用120x60鋁型材，突出建築的挺拔高大。建築頂部又以鋁板做「九宮格」造型，凸顯建築的簡潔與現代。
（三）、幕牆系統三立面鋁合金格柵
避難層（6、8層及21、22層）位置採用金屬格柵裝飾，縱向為120x60鋁方管，橫向為70x50鋁方管，在金屬格柵內層增加防鳥網。
二、 施工工序
根據施工現場實際情況和業主對工期的要求，針對性地對本工程施工順序安排如下：
1、測量放線，
放線順序：對施工圖紙做出全面了解，弄清整個工程的主導尺寸和收口尺頂出轉角、收口尺寸的處理方法。按土建提供的中心線經我方複測以後，上下放鋼線，用水平儀檢測，進出口線與中心線相同，每層樓的支座點焊後由水平儀檢測，相鄰支座水平誤差要符合設計要求。
複核軸線尺寸、水平度。
幕牆分格軸線的測量放線應與主體結構的測量放線配合，對誤差應進行控制、分配、消化、不使其積累。
放線順序：
（1）首先要與土建交接基準點或基準軸線並複核土建的基準軸線，複核無誤後將此基準軸線用雷射經緯儀引測到八層裙房屋面上，複核該層各軸線有無偏差，校正後作為基準軸線。根據結構圖紙複核各軸線到結構外側的距離尺寸，然後將八層做為關鍵層。
（2）關鍵層、基準軸線確定後，隨後確定關鍵點。由基準軸線放出幕牆四個陽角骨架設計尺寸並分別在屋面上做好標記，彈出控制線。將控制線的交點做好標記並設立防護標誌作為關鍵點 。
（3）放線從關鍵點開始，先放水平線，用水準儀進行。水平線的放線採20#鋼
線並用花藍螺絲收緊，由於水平距離大於20公尺，鋼線在中間適當位置加乙個臨時支撐點，防止鋼線由於重力作用下垂產生誤差。然後在水平線上根據幕牆立面設計分格尺寸確定每道豎龍骨的中心線的位置。同樣方法測出頂面上的水平基準線並拉鋼線標記。
（4）放垂線。以六層及八層關鍵點為基準點，用經緯儀向上投射到頂層水平線
上放出頂層上的關鍵點以及分格中心線。在關鍵點上做臨時支架拉20#鋼線並用花籃螺絲收緊，水平線中間加臨時支撐防止鋼線下垂造成誤差。複核中間各層尺寸有無誤差。
放線時注意風力大於4級時不宜放線，同時考慮到本工程為高層建築必須採用儀器放線不能採用吊線的方法。
（5）測量放線應於主體結構測量放線相配合，水平標高要逐層從八層屋面引上，以免誤差累積。應沿樓板外沿彈出墨線或20#鋼絲線定出幕牆平面基準線，從基準線外反一定距離為幕牆平面。以此線為基準確定立柱的前後位置，從而確定整片幕牆的位置。
測量時注意：多把公尺尺同時測量要考慮公尺尺的誤差，即測量前要校尺； 測量點要統一；測量結果記錄要清楚明了。
（6）處理資料：對資料進行處理後，要對誤差大、需要調整的位置進行處理，提出切實可行的處理方案。同時，將資料（原始）整理成冊報設計單位，經設計單位、業主、監理、總包審核同意後可進行下一道工序的工作。
請監理、質檢站驗收，做好隱蔽記錄。
2、框架安裝
1、1#樓玻璃幕牆的鋁型材龍骨材料進場，由下到上吊裝到工作面進行安裝；
2、六層及二十二層避難層部位為鋁合金格柵，須等鋁型材到場後進行安裝；
3、為滿足室內裝飾要求，主樓鋁型材及玻璃採用由下到上的順序進行安裝；
4、在安裝鋁型材的同時講五金件一併安裝到位。
3、幕牆安裝施工質量控制措施及要求
本工程大麵為隱框玻璃幕牆，採用中空鋼
化鍍膜玻璃，層間為單片鋼化鍍膜玻璃的橫明豎隱玻璃幕牆。
《1》、施工準備工作
（1）現場機具準備：電焊機3臺，台鑽2臺，切割機2臺，電鑽10把，經緯儀1臺。
（2）施工前期準備及施工順序
組織技術人員盡快完成設計計算、設計方案及進行施工設計，對圖紙進行會審、現場進行勘察，找出不利於施工的情況，以便向建設單位提出要求盡快解決。
按設計圖紙要求，盡快落實計畫，組織材料貨源，多投入人力物力，盡快採購訂貨，把此項工作看成是影響工程質量和進度的關鍵。
確定材料堆放地和臨時垃圾堆放點，應選擇沒有危險性的地方堆放，以防止墜落物損壞；堆放場地不因其他施工而移動，場內搬運、配置，應做到通道暢通便捷。做好各種操作人員上崗前的考核工作，合格者方可上崗。
根據施工要求，需由土建施工單位提供施工所需的中心線、水平線和進出位線，我公司的專職測量人員將根據土建的施工用線進行複測，以確保達到施工要求。
《2》、施工工藝
（1）構件製作技術要求的一般規定
幕牆在製作前，應對建築物的設計施工圖進行核對，並應對建築物進複測，按實測結果調整幕牆圖紙中的偏差，並經設計單位同意後方可加工。
幕牆所用的材料、零配件應符合規範規定，並應有出廠合格證。
加工幕牆構件所採用的裝置、機具應達到幕牆構件加工精度的要求，測量應使用由省計量所鑑定合格的量器具。
用矽酮密封膠結構粘結玻璃時，應在淨化車間內進行。淨化車間溫度應控制在15度到30度之間，相對濕度應保持在50%以上，並且車間內應保持通風光亮，注膠寬度、厚度應符合設計要求，但寬度不小於7mm，厚度不小於6mm。結構矽酮膠應有與接觸材料的相溶性實驗報告及質保年限的證書。
不得使用過期的結構矽酮密封膠和耐候矽酮密封膠。
幕牆背後的防火材料應採用不燃燒性材料或難燃燒性材料，防火材料應填嵌密實，平整。
（2）幕牆構件加工精度
幕牆結構桿件截料之前要進行校直調整。幕牆結構桿件截料長度尺寸的允許偏差：立柱的允許偏差為±1.
0mm，橫樑允許偏差為±0.5mm，端頭斜度允許偏差為-15』。截料端不應有明顯加工變形，並不應有毛刺。
孔位允許偏差為±0.5mm，孔距允許偏差為±0.5mm，累計偏差不大於±1.
0mm。螺栓孔的加工要符合現行國家標準的規定，螺栓孔的加工應符合設計要求。
（3）、施工工藝流程
施工準備工作→測量放線→（預埋件的補設）→安裝立柱→安裝橫樑→（保溫、防火封層安裝）→安裝玻璃→扣板安裝→注膠→幕牆外立面清洗
《3》、幕牆的安裝施工
（1）安裝施工準備
構件進行鑽孔、裝配接頭芯管、安裝連線附件等輔助加工時，其加工位置、尺寸應準確。構件搬運、吊裝時要避免碰撞、損壞和汙染。構件應按品種、規格堆放在特種架子或墊木上，在室外堆放時，應採取保護措施。
構件安裝前均要進行檢驗與校正，構件應平直、規方，不得有變形和刮痕，不合格的構件不得安裝。
（2）幕牆安裝的測量放線
幕牆分格軸線的測量放線應與主體結構的測量放線配合，對誤差應進行控制、分配、消化、不使其積累。對於測量要在風力不大於4級的情況下進行，每天定時進行校核，以確保幕牆的垂直及立柱位置的正確。請監理、質檢站驗收，做好隱蔽記錄。
（3）預埋件的補設
按放線所彈出預埋件的位置線及打孔線，然後進行打孔作業。
鑽孔：打孔要求深度不小於140mm、直徑14mm。
清孔：用毛刷和氣筒將所鑽的孔進行反覆清理直到經檢查完全乾淨為止。
置錨固膠：按說明書的要求配製錨固膠，調均後用膠槍注入孔內，注入量不應小於孔體的80%。
埋螺栓：用電動工具將螺栓杆旋入孔內，根據氣候環境的不同，等待足夠的時間讓錨固膠硬化後，再把預埋件緊固在錨栓上。
後置預埋錨栓應根據設計進行拉拔試驗。
錨栓連線的檢驗指標，應符合下列規定：
①使用錨栓進行錨固連線時，錨栓的型別、規格、數量、布置和錨固深度必須符合和有關標準的規定；
②錨栓的埋設應牢固、可靠。
③錨栓連線的檢驗，應採用下列方法：
用精度不大於全量程的2%的錨栓拉拔儀、解析度為0.01mm的位移和記錄儀檢驗錨栓的錨固效能；
觀察檢查錨栓埋設的外觀質量，用解析度為0.05mm的深度尺測量錨固深度。
為保證後置埋板受力效能和耐久性能，安裝龍骨前應彈出龍骨中心線，並在埋板中心位置劃線確定龍骨位置。為使化學錨栓在安裝過程中不受熱影響其耐久性，連線件先焊接在埋板上，將焊接後的連線件及埋板筋骨在錨栓上，然後再安裝龍骨。調整後用對穿螺栓緊固龍骨。
（4）保溫施工工序
1、礦棉到場必須有出場合格證，驗收報告單。
2、龍骨施工完畢後在龍骨夾層中鋪貼保溫層。
3、保溫層與結構層的連線方式採用膨脹螺栓固定，為保證螺栓錨入結構層大於25，在打孔前在鑽頭上好標記，保證礦棉厚度不出現負差，施工方便，耐火，安全可靠，有較好的耐久性。
礦棉板的排版要求：按標準整張幅面進行自下而上沿水平方向橫向按1/2版長交錯鋪貼，從牆體轉角處開始垂直交錯連線固定。保證拐角處順治，垂直。陰陽角處板塊交錯互鎖。
4、板塊錨固及表面處理用電鎚在外牆鑽孔，將塑料膨脹螺栓安裝並固定，使保溫板與外牆面緊密結合。錨栓件件的安裝總箱間距300mm，橫向間距400mm，梅花形布置，轉角處加密間距200mm並滿足設計及相關標準的要求。系統防水及特殊部位處理：
遇到洞口時，板材長度 ，寬度按牆體部位現場確定礦棉板的長寬。礦棉板轉角處使用與面層相同的雙層錫箔貼上牢固。
（5）幕牆框架的安裝
根據所施工位置線，校正預埋的位置，消除誤差，在此基礎上開始立柱的安裝。根據放線的具體位置，進行骨架的安裝。立柱先安好連線件，豎框與連線件之間的接觸面要加防腐隔離墊片，再將連線件點焊在預埋鋼板上，然後調整位置。
位置調整準確後，將連線件正式焊在預埋件上。
玻璃幕牆豎框安裝就位、調整後應及時固定。玻璃幕牆臨時螺栓等在構件安裝、就位、調整、固定後應及時拆除。豎框安裝牢固後，必須取掉上下兩框之間用於定位伸縮縫的標準塊，並在伸縮縫處打密封膠。
豎梁安裝完畢後，進行橫樑的安裝。分段在立柱中嵌入連線，橫樑兩端與豎框連線處應加彈性橡膠墊，橫樑的安裝應符合下列要求：將橫樑兩端的連線件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置，要求安裝牢固、接縫嚴密。
大樓從上至下安裝，同一層的橫樑應由下往上進行。當安裝完一層高度時，應進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求。安裝牢固的橫樑，橫樑與豎框接縫處應打密封膠。
安裝橫樑時，應注意設計中有排水系統，冷凝水排出管及附件應與橫樑預留孔連線嚴密，與內襯板出水孔連線處應設橡膠密封，注意不得遺漏。
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