******幕牆分部工程於2023年7月8日開工，在建設單位的大力支援與協調配合下，在參建各方的共同努力與默契配合下，於2023年3月30日按《建築工程施工質量驗收規範要求》完成了施工設計圖紙與施工合同的全部施工內容，經施工單位自檢及相關單位檢查合格，具備驗收條件。
一、工程概況
專案名稱：*****-幕牆工程
建設單位：深圳*******
建築設計單位:深圳市******
幕牆深化設計單位：深圳市*******
監理單位：******
施工單位
本幕牆工程包括隱框式玻璃幕牆、鋁單板金屬幕牆、金屬肋點式玻璃幕牆、首層全玻璃幕牆、金屬屋面、採光天窗、入口雨棚。施工面積49000㎡，其中金屬幕牆施工面積為26000㎡，玻璃幕牆為23000㎡，合同工程造價3970萬元。耐火等級為2級，氣密性2級，水密性3級，抗風壓性2級。
二、監理工作及其成效
㈠、主要幕牆形式及使用材料如下：
隱框式玻璃幕牆:主要位於海雅辦公樓、大劇院、溜冰場等立面，主要面材為6+12a+6鋼化中空low-e彩釉玻璃，非透明部分背襯4mm氟碳噴塗鋁單板。主受力構件（橫樑、立柱）為「t」型鋼。
鋁單板金屬幕牆：主要位於海雅辦公樓兩側、大劇院兩側、住宅裙樓等立面，主要面材為氟碳噴塗3mm鋁單板。主受力構件（橫樑、立柱）為鋼方通。
金屬肋點式玻璃幕牆：主要位於三個裙樓主入口，主要面材為10+12a+10鋼化中空low-e彩釉玻璃，非透明部分背襯4mm氟碳噴塗鋁單板。主要受力構件（立柱）為「i」型鋼。
首層全玻璃幕牆：主要位於裙樓首層及下沉廣場玻璃幕牆，採用8（low-e）+12a+8mm中空透明鋼化面板。受力龍骨為8+1.52pvb+8mm玻璃肋。
金屬屋面：主要位於採光頂頂部位置，上層為氟碳噴塗3mm鋁單板，下層採用鋁鎂直立鎖邊金屬屋面系統，主要受力龍骨為型鋼及薄壁型鋼。
採光天窗：主要位於裙樓採光頂部位，主要面材為8+12a+6+1.52pvb+6mm鋼化夾膠low-e玻璃。主要受力龍骨為型鋼、薄壁型鋼及鋁合金型材。
入口雨棚：主要位於裙房主入口，面材採用8+4.52pvb+8mm鋼化夾膠透明玻璃，主要受力型材為316亞光拉絲不鏽鋼龍骨及鋁合金型材。
㈡、質量控制：
本專案實行總監理工程師負責制，專案監理組依據國家批准的工程建設檔案，現行建設工程相關法規、驗收標準、施工合同、監理合同、工程設計檔案、施工圖紙及設計變更等為依據進行嚴格監理。在監理工作三大控制目標中，監理組始終把質量控制目標居於首位，並按照監理規範要求，針對本工程特點，監理組編制的監理規劃報經業主批准，並根據批准的監理規劃及工程特徵編制了幕牆工程監理實施細則。在監理工作過程中，監理組嚴格按照國家的驗收規範及法規、監理規劃和監理細則進行監理，在質量控制中，監理組主要做了如下具體工作：
1、嚴格控制施工方的質量保證體系：監理組重點審查承包單位主要技術管理人員、特殊工種人員的資質和上崗到位情況，其次監督施工方質量管理和質量保證體系的建立實施，監理過程中重點監督承包單位開展「三檢」工作，確保在健全的質保體系下進行施工。
2、嚴格審查施工方案，爭取主動控制 ：在監理過程中，要求施工單位呈報施工組織設計方案及各專項方案，方案經監理組審批認可後，方可進行施工，同時現場監理人員嚴格按照經批准的施工方案進行控制和跟蹤，通過加強主動控制，減少工序施工質量不合格而返工現象，從而達到質量和工期目標的控制。
3、嚴格控制原材料質量：嚴格控制進場原材料質量，並實行見證取樣制度；所有進入施工現場的原材料、半成品均要求施工方提供合格證、質保書，並按照見證取樣制度規定的數量要求進行現場取樣，檢測合格後方可使用。進場使用的材料均按照材料檢測規範要求進行批量了見證取樣抽檢，抽檢數量基本符合要求，檢測結果均合格。
主要見證取樣檢測材料種類如下：
鍍鋅方通、鋁單板、鋁型材、預埋件原材、不等邊角鋼原材、安裝螺栓強度、t型鋼板原材、大劇院鋼龍骨鋼管、大劇院鋼龍骨預埋件鋼板原材、m12*130化學錨栓強度、大劇院桁架（銷軸）強度、彩釉中空玻璃節能引數、防火棉、保溫棉、氟碳漆、矽酮雙組份結構膠。
現場檢測專案為：防火漆塗層厚度測試、後植埋板錨筋抗拉強度、
4、施工過程質量控制：在過程控制中，各區監理人員採用計量、旁站、巡視、平行檢查、監理指令、每週的工地例會及專題會議等有效手段，加強過程中施工質量控制。主要分部分項工程施工過程質量控制如下：
⑴預埋件施工階段：預埋件進場前業主、監理派員前往構件生產廠家對鋼板原材進行見證取樣送檢，重點控制預埋件構件符合設計圖紙要求，按照鋼結構施工規範gb50205-2001要求檢查預埋件穿孔塞焊質量埋件安裝位置軸線偏差符合規範要求。主體施工完成後，對區域性漏埋、偏位預埋件化學螺栓植筋進行見證檢測強度。
⑵龍骨安裝階段：
進場前業主、監理派員前往構件生產廠家對鋼龍骨及鋁合金龍骨原材進行見證取樣送檢，重點控制龍骨構件符合設計圖紙要求，按照鋼結構施工規範gb50205-2001要求檢查各種龍骨構件上焊縫質量、龍骨與預埋件連線節點焊接質量、連線螺栓安裝質量、焊縫防鏽處理質量。按照幕牆施工規範要求檢查龍骨立面平整度及橫向龍骨與主龍骨連線節點自由伸縮度符合設計及幕牆規範要求，檢查鋼龍骨上扣鋁合金龍骨與鋼龍骨連線安裝質量。
大劇院桁架龍骨施工前檢查構件尺寸符合設計圖紙要求，安裝完成後見證監督桁架防火漆厚度檢測。
⑶面板安裝階段：
面板安裝前按照四性檢測方案要求落實四性檢測見證送檢。
鋁合金面板安裝過程中，重點控制鋁合金面板原材表面氟碳噴塗厚度見證送檢檢測，按照設計圖紙及幕牆施工規範要求檢查面板後保溫棉鋪安裝質量、鋁面板安裝平整度及面板間縫寬控制。
玻璃面板安裝過程中，重點控制玻璃面板相關節能要求見證取樣送檢檢測，玻璃面板安裝平整度及面板間縫寬控制。
⑷打膠密封階段：
打膠密封前對矽酮雙組份結構膠進行見證取樣送檢，分段分塊檢查打膠觀感質量，現場實測結構膠剝離強度。分段打膠工序完成後，分段進行淋水試驗。
5、分部分項工程驗收控制：監理組在加強事前、事中控制的同時，更加注重事後工序質量的驗收，每一工序施工結束，必須進行驗收報驗，堅持上道工序不經專業監理人員驗收簽證合格，決不投入下道工序施工，幕牆分部工程、檢驗批均合格，本專案質量目標已按照合同目標完成。
三、工程質量評定
在幕牆分部工程施工期間堅持全過程的監控工作，參加幕牆龍骨、玻璃、鋁板隱蔽驗收、幕牆打膠剝離試驗、抗滲透淋水試驗實施平行檢查和驗收相結合的手段、過程旁站等；整個施工工程未出現任何質量隱患、質量事故，保證所施工專案符合設計及規範要求。
內業資料收集統計情況：
①、玻璃幕牆工程：裙樓由a/b/c立面、大劇院、宴會廳、採光頂、溜冰場而組成，共23個檢驗批，工程質量全部合格。
②、金屬幕牆工程：裙樓由a/b/c立面、大劇院、宴會廳、採光頂、溜冰場而組成，共18個檢驗批，工程質量全部合格。
③隱蔽工程共9項，符合設計要求和施工標準要求，報驗手續齊全，資料完整.
④本工程涉及安全和使用功能的專案經檢查2項，2項均符合要求。
質量控制資料及各項保證資料均已齊全，符合設計及規範要求，該工程可以合格驗收。
四、綜合評價
，在施工過程中儘管有各種因素影響施工工期，由於建設單位狠抓工程進度和施工單位積極努力、監理現場督促協調，本工程基本按期完成。
本工程在建設單位、建設行政主管部門等有關單位大力支援下，在各參建單位共同努力下，本工程總體質量達到目標管理要求，經過我方的全面驗收，幕牆分部工程各部位均符合設計及規範要求，能滿足使用功能，施工質量評定為合格。
工程顧問****
工程監理部
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