1. 總述
箱式變電站又稱戶外成套變電站，也稱做組合式變電站，因其具有組合靈活、便於運輸、遷移、安裝方便、施工周期短、執行費用低、占地面積小、無汙染、免維護等優點，受到廣泛重視。電網建設(改造)中，被廣泛應用於港口、城區、農村6～35kv中小型變(配)電所、廠礦及流動作業用變電所的建設與改造，因其易於深入負荷中心，減少供電半徑，提高末端電壓質量，特別適用於農村電網改造，被譽為21世紀變電所建設的目標模式。我公司箱式變保護系統採用變電所微機綜合自動化裝置，分散安裝，實現了 " 四遙 " ，即遙測、遙信、遙控、遙調，每個單元均具有獨立執行功能，繼電保護功能齊全，可對執行引數進行遠方設定，對箱體內濕度、溫度進行控制，滿足無人值班的要求。
2. 引用的主要規範及標準
gb/t 17467 高壓/低壓預裝式變電站
gb 311.1 高電壓試驗技術高壓輸變電裝置的絕緣配合
gb 1984 交流高壓斷路器
gb 1985 交流高壓隔離開關和接地開關
gb 4473 交流高壓斷路器的合成試驗
gb 4474 交流高壓斷路器的近區故障試驗
gb 4876 交流高壓斷路器的線路充電電流開合試驗
gb1408 固體絕緣材料工頻電氣強度的試驗方法
gb2706 交流高壓電氣動、熱穩定試驗方法
iec60044-1 電流互感器
iec600270 區域性放電測量
gb 7251 低壓成套開關裝置和控制裝置
gb/t 11022 高壓開關裝置和控制裝置標準的共同技術要求
gb/t 6451 三相油浸式電力變壓器技術引數和要求
gb3983.1 低電壓併聯電容器
gb9466 低壓成套開並裝置基本試驗方法
iec439低壓開關裝置和控制裝置成套裝置
iec947 低壓開關裝置和控制裝置
3. 使用條件
3.1 氣溫
氣溫：-20~+40℃
（24小時內，平均溫度不超過+35℃）
3.2 相對濕度
不大於85﹪（+25℃）
4. 箱式變電站技術引數
額定電壓：6~10/0.4~0.69kv；
操作機構電壓：低壓交流220v；高壓手動操作或直流110v操作。
櫃體形式：gyb；
櫃體防護等級：ip54；
櫃體結構材料：薄鋼板
5. 一般技術要求：
箱變外殼應為戶外防雨、防鹽霧腐蝕型，整體防護（不包括變壓器室）等級不小於ip54。箱體設有足夠的自然通風口和隔熱措施，以保證在正常環境溫度下執行時所有的電氣裝置的溫度不超過其最高允許溫公升。箱體具有足夠的機械強度，在起吊、運輸和安裝時不會造成損壞。
箱體上所有門向外開，開啟角度應大於90°並在門上方、下方設定位裝置，定位杆與定位滑槽之間使用φ8mm螺絲。變壓器室大門及外殼上方1公尺及下方1公尺做防雨型百葉窗結構。外大門有密封措施，裝有密封條，具有緩衝功能，並裝有把手、暗門和能防雨、防堵、防鏽和不易被破壞的專用鎖。
箱體內應有自動驅潮裝置，避免內部裝置發生凝露。變壓器室及電容補償室地板設定人孔，人孔位置靠近箱變基礎內牆。
5.1. 箱體主體結構：
轉角處鋼板δ=2.5mm，其他處鋼板δ=2.0mm，底梁採用工字鋼，強度（門軸、底座）按**7度設計，軟土地基變形或撞錘作業不影響箱體機械效能和電器操作效能，並具吊、裝、運的安全效能。
5.2、 箱變通風
箱變設有足夠的自然通風口和隔熱措施，以保證在正常環境溫度下執行時所有的電氣裝置的溫度不超過其最高允許溫公升。變壓器室、電容補償室具有超溫自動散熱排風裝置。變壓器四面散熱片下方及電容補償裝置下方各安裝強制散熱用軸流風機，其中變壓器兩側長方向散熱片下各安裝兩台風機。
風機進風口與箱變基礎室由風道連通，且風機進、出風口安裝足夠強度的防護網。風機採用為乾式變壓器專用型。變壓器室及箱變基礎設計時充分考慮通風迴圈，變壓器室、電容補償室頂部安裝兩台足夠功率的出風軸流風機，箱變頂部設防雨型出風孔。
散熱控制方式為溫度自控加手動啟停，同時變壓器室大門開啟後風機停止運轉。
5.3、關於裝置連鎖的要求：滿足國標五防連鎖要求。
5.4、電氣裝置布置及箱體外型
箱變內高、低壓室、無功補償室、變壓器室。斷路器由母排連線。斷路器與變壓器由電纜連線。
變壓器與低壓由母排連線。低壓室與補償室由五芯低壓電纜連線。直流屏、rtu安裝在高壓室內(按配置要求）。
低壓出線開關電纜端接線端子距箱變地板高度不小於0.8公尺。
6、一般配置
6.1 箱變配置一套計量裝置，採用高供高計或低總計量方式，箱變安裝嵌入式電表箱，表箱內安裝電能表接、線盒及遠端抄表裝置外，至少預留400mm（長）*300mm（寬）*200mm（厚）空間安裝。計量電流互感器精度：
0.2s級。
6.2、訊號指示系統
電流錶、電壓表選用42l6系列，交流、直流儀表均不低於1.5級，計量表計不應低於0.5級。所有指示燈採用ad11系列指示燈。
6.3、 帶電、來電顯示裝置採用電容式核相器。
6.4、無功補償裝置
補償裝置動態無功補償，響應時間≤20ms,並能抑制5次、7次、11次諧波對電網的影響。補償之後的功率因數應達到0.9 以上。
6.5、電線、電纜、母排及附件.
6.6、高壓成套配電裝置的母排材質為99.9%電解銅。
螺栓連線，母排結合縫隙：0.03~0.
05mm之間。母排工藝結構：全封閉、鍍鋅、熱縮工藝。
所有銅排分支處、銅排接頭處,均設熱縮盒。
6.7、電線、電纜的最小導體截面:
電纜允許的長期工作電流應大於負荷電流。電纜能承受短路電流熱效應，直到故障由保護裝置消除為止。最小的導體截面是：10kv按短路水平來選擇，並與斷路器相配合。
低壓零母線的截面面積應大於主母線的1/2。當主母線的截面面積小於50mm2時，兩者應相同。
控制1.5 mm2
照明2.5 mm2
ct二次迴路2.5 mm2
6.8 6~10kv中壓櫃選用環網櫃或金屬鎧裝抽出式開關kyn櫃型。
6.9 低壓室選用國內外知名品牌的斷路器——施耐德產品或指定產品。
6.10 箱式變電站的接地母線（銅），其電流密度在規定的接地故障時不應超過200mm2，其承受的動、熱穩定電流應符合iec或gb標準。
6.11 母線搭接面做搪錫處理。其餘部分做熱縮封處理。
6.12 所有元器件都清晰地註明用途及元器件號、迴路編號。
6.13 同型產品內額定值和結構相同的元件能互換。
6.14 所有控制線的終端有無法擦掉的線號標記，並與圖紙中的線號相符。在端子排
的一側的每個端子最多只能接兩根導線，如有特殊需要，提供備用連線端子。
6.15 電纜和母線的色別：
第一相（a相）：黃色；
第二相（b相）：綠色；
第三相（c相）：紅色；
中性線：黑色；
7、 箱式變電站銘牌引數：
製造廠名和商標
產品名稱箱殼尺寸
型號（包括接線方案編號、名稱和出廠序號）
使用引數（額定電壓、額定電流）
防護等級
出廠日期
8. 試驗方法
8．1 檢驗裝置效能的試驗包括：
a) 一般檢查；
b) 出廠試驗。
8．2 一般檢查的目的是保證出廠試驗的通電操作試驗無誤。
a) 檢查電鍍層和塗複層有無損壞、缺陷、被複層的質量情況以及櫃架結構是否符合標準要求；
b) 檢查名牌和指示標誌是否齊全以及是否符合標準的要求；
c) 檢查母線及保護導體的布置及標誌是否符合標準的要求；
d) 檢查主、輔電路的接線端子標誌是否齊全，連線是否正確牢固；
e) 照圖紙檢查裝置的元件及附件的安裝是否正確牢固；
f) 檢查櫃架結構、母線系統、中性及保護導體互相聯結的正確性和牢固性。
g) 檢查一次線和二次線是否正確、緊固是否牢固，標識是否正確牢固，元件的擺放是否正確牢固。箱體尺寸是否符合圖紙的要求，鍍件是否平滑無漏鍍鏽蝕等，塗層是否均勻，無漏噴，氣泡，針眼，色差明顯等。
9． 出廠試驗
出廠試驗是為了檢查材料、電器元件和製造上的缺陷，每台裝置出廠前必須進行出廠試驗，全部出廠試驗合格後，才能發放產品合格證明書。
9．1出廠試驗包括
a) 一般檢查；
b) 介電強度試驗；
c) 機械、電氣操作試驗；
d) 保護電路連續性檢。
出廠試驗可按任意次序進行。
9．2介電強度試驗
本項試驗是驗證裝置各部分的絕緣性能，是否符合本標準所給出的額定絕緣等級的要求。
試驗時將那些不能耐受這種試驗電壓的電器元件（如電子裝置、電容器等 ）以電路中拆除。
9．2．1 試驗電壓施加的時間應為1分鐘。
9．2．2 對於主電路及主電路直接連線的輔助電路，試驗電壓值如表7
表79．2．3用絕緣材料製造或覆蓋的手柄和隔板，應在帶電部件與用金屬箔覆蓋的手柄之間施加試驗電壓。
9．2．4 試驗電壓施加點：
a) 主電路帶電部件與地（箱）之間；
b) 主電路各相之間；
c) 主電路與它不直接連線的輔助電路之間；
d) 輔助電路之間。
9．2．5 試驗結果
如果試驗沒有擊穿或放電現象，則認為裝置的介電強度試驗合格。
9．3 試驗結果
9．3．1水平、垂直、中性母線試驗後符合下述各項要求時則認為試驗合格：
a) 箱殼結構無任何變形；
b) 母線允許有微小變形；
c) 母線絕緣支撐件無破裂現象；
d) 所有連線部位的緊韌體無鬆動；
9．4 機械電氣操作試驗
裝置在出廠時都需進行機械操作和電氣操作試驗，以保證裝置的裝配質量和電路中元器件動作的正確性和接線的可靠性。
9．4．1機械操作試驗
裝置中所有手動操作部件，開關的操作手柄應操作5次而無異常現象出現。
9．4．2 電氣操作試驗
按裝置的電氣原理圖要求，應進行模擬動作試驗，試驗結果應符合設計要求。
9．4．3 保護電路連續性檢查
出廠試驗的保護電路連續檢查，可採用36v的交流電源加在保護電路兩端，電路中串聯乙個電壓為36v，功率為60w 的白熾燈泡，用以檢測保護電路的導通情況，試驗時將電源一端接至保護母線，另一端順次接在每個功能單元的金屬構件上，並抽動功能單元檢查燈泡是否有瞬時的熄滅現象，以判斷保護電路是否連線可靠。
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