三系、四系煙氣淨化除塵器出口閥門技改方案
一、改造前概況
供料淨化車間四套煙氣淨化系統共八台n-pln-6型低壓脈衝袋式除塵器共有96個φ1100mm煙氣出口管道閥門，閥門控制方式原設計為電動液壓推桿控制開關閥門，實現遠端控制及就地控制功能，並有限位保護裝置。因合同補充條款的更改，3#、4#煙氣淨化系統共四台n-pln-6型低壓脈衝袋式除塵器48個φ1100mm煙氣出口管道閥門控制方式更改為除塵器頂人工手動開關閥門方式。
二、需要改造的主要內容
此項改造係用手動換向閥控制的行程氣缸代替原有的手動蝸輪蝸桿閥門，達到在遠端自動控制開關的目的。綜合考慮實際的情況，對技改作以下的考慮：
1、 每個氣室有兩個出口閥門，開關閥門時具有同時性，因而考慮對兩閥門進行同時控制，即兩閥門共用乙個手動換向閥，兩氣缸接用同一氣源管道；
2、 因除塵器表面溫度較高（90℃-110℃），因而氣缸氣源管道考慮採用鋼管並作固定，免去經常性的維護；
3、 單排除塵器共用乙個進氣氣源及氣動三聯件；
4、 單個氣室的總管道設定乙個球閥，以方便單氣室氣動裝置的檢修；
三、具體方案及安裝示意圖
1、管道布置及安裝
因除塵器氣包的氣壓為降壓後的壓力，壓力值在0.2mpa左右，壓力值過低，因而不宜作為氣缸動作的氣源。由於無法就近接氣，因此所有氣動裝置的氣源取氣點只能從除塵器中下部的壓縮空氣管中取出，氣壓為總網壓力（0.
6mpa）。其氣動原理及具體布置如下：
氣動原理略圖
氣動管道布置圖
2、氣缸的安裝及聯接
氣缸與出口閥桿的聯接採用鉸軸式聯接。其安裝示意圖如下：
氣缸安裝位置示意圖
氣缸在安裝時的位置根據現場的位置而定，即根據閥門全開及全關的位置進行調整，在氣缸的關位為閥門全開，開位為閥門關閉。連桿的長度由氣缸的行程算出。
3、現用閥門的拆卸及改造
待各部件加工完畢後，開始安裝，將原蝸輪蝸桿閥拆下，在軸上套焊製作好的聯接套，與轉動連桿聯接好後，與氣缸套接，焊定氣缸支撐鋼，接上活動氣管即完成安裝。
四、主要物料（裝置、備件、材料）計畫清單
見附圖及專項採購計畫。
五、施工人員組織與進度安排
1、待所需採購的物資到位後，由裝置部點檢員組織人員對採購到位的物資進行驗收，驗收合格後即準備整改施工；
2、整改施工主要由維修車間主要負責，由供料淨化車間協助完成。具體人員配置為焊工一名、鉗工一名、除塵器檢修工一名；
3、施工計畫安排於8月第一周進行，按每個系統施工5周的速度進行，施工順序為4系淨化到3系淨化。
4、施工過程中需使用專門的施工平台，施工人員站在平台上施工，以防止腳部被燙傷；另外，現場設定通風裝置，防止中暑。
六、方案的必要性與可行性分析
現有閥門在日常生產中存以下問題：
1、除塵器維護檢修工在日常破損濾袋檢查工作中，每檢查乙個氣室時，都必須爬到除塵器頂部才能進行閥門的開關操作，工作效率低。
2、除塵器頂沒有安裝閥門操作平台走廊，除塵器執行後頂部表面溫度達90℃左右，操作人員操作過程中容易燙傷，且不能長時間停留。
鑑於現有閥門在使用過程中存在上述的問題，在安全上存在著隱患，整改具有必要性。因而建議實施整改。
裝置管理部點檢站
2010-6-21
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