寶鋼大廈（廣東）專案
鋁合金模板系統施工組織設計
深圳匯林達科技****
專項施工組織設計方案審批表
根據住建部建質[2009]87號《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》要求，「採用新技術、新工藝、新材料、新裝置及尚無相關技術標準的危險性較大的分部分項工程」需進行專家論證。本工程擬在主體結構標準層採用鋁合金模板，為新型施工材料，且不具備相應的技術標準，故需進行專家論證。
（1）《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》建質[2009]87號
（2）《混凝土結構設計規範》（gb50010-2010）
（3）《混凝土結構工程施工質量驗收規範》【gb50204-2002（2011修）】
（4）《建築結構荷載規範》gb50009-2012
（5）《鋁合金結構設計規範》gb50429-2007
（6）《混凝土結構工程施工規範》gb50666-2011
（7）《建築施工模板安全技術規範》jgj162-2008
（8）《建築施工安全檢查標準》jgj59-2011
（9）《高層建築混凝土結構技術規程》jgj3-2010
（10）《建築施工高處作業安全技術規範》jgj80-91
（11）《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範》jgj130-2011
（12）《深圳匯林達科技****鋁合金模板企業標準》
（13）《建築施工手冊》第四版
（14）《建築工程模板施工手冊》第二版（中國工業出版社）
（15）專案總包工程設計圖
該專案位於廣州市珠江新城對岸，即廣州海珠區琶洲總部商貿區中心位置ah040123(a13)地塊。基地用地面積27770 平方公尺，用地性質為商務辦公用地。本專案為寶鋼集團南方區域總部大樓，包括主樓、裙房等，總建築面積141438 ㎡。。
本工程塔樓核心筒外圍擬採用爬模施工，內牆及樓梯、走道板等結構擬使用鋁合金模板施工。標準層為2~28層，其中第15層層高6公尺，第29層層高6.2公尺。
核心筒建築面積513平公尺，標準層預計使用鋁合金模板1300平公尺。核心筒結構如下圖所示：
a、確保主體結構施工進度計畫，首次安裝的前三層，每8天一層（考慮鋁模配備、現場施工配合等因素），鋁模第四次安裝開始按5天一層施工（鋁模實際拆裝週期2天半）；
b、鋁模拆除時間計畫
鋁模板首次拆模前應做同條件養護的混凝土試塊，混凝土試塊滿足以下要求後可按計畫拆模：
（1）梁、牆處混凝土強度達到設計值的75%後，可於24小時後拆除樑側模、牆模和柱模（非承重），48小時後拆除梁底模（非承重）。
（2）板處混凝土強度達到設計值的50%後，可於36小時後拆除板底模（支撐不拆，板底提供3套支撐迴圈使用）。
（3）板處混凝土強度達到設計值的100%後，可於12天後拆除板底支撐（非承重）。
（4）梁處混凝土強度達到設計值的100%後，可於14天後拆除梁底支撐（非承重）。
（1）本工程嚴格按照國家專案法施工，建立規範的專案體系，實行專案經理責任制，成立工程專案經理部，專案部具有對該工程行使計畫、組織、指揮、協調、監督等權利。
（2）將總合同的條款要求，分解納入相對應的勞務合同中，使勞務合同對質量、工期、安全、文明施工等完全處於總承包控制狀態之中，確保工程如期完成。
（3）以總工期為依據；制定各分部工程工期節點，編制工程進行分階段實施計畫（施工準備計畫；勞動力進場計畫；施工材料、裝置、機具進場計畫；各勞務隊伍進場計畫）。確定各勞務的進場時間，嚴格控制其節點工期，以保證專案施工的均衡進行。
（4）我公司選用的勞務隊，都是同我方長期合作的的工人，穩定居住工地、流動性很小，且施工技術較高，並能吃苦耐勞，出勤率較高，具備打硬仗的條件。
（5）選用的勞力資源通過雙方多年合作，彼此有一定感情和信任度，一旦固定，人員流失相對較小，確保了勞動力資源的穩定性。
（6）勞務隊施工進度計畫控制措施：各勞務隊必須確保本專案勞動力人數，且技工普工的人數的比例滿足施工要求，各勞務隊伍對專案部下達的詳細施工進度計畫，給予相應的人力資源保證措施，專案生產經理和相關管理人員在作業班完成後檢查其完成情況，做到進度天天跟蹤，對不能完成的進度工事，專案部督促其增加人數或加班加點，如仍不能完成進度，專案部將按合約規定外調人力確保進度計畫按期完成。
（7）經濟保證措施：專案部將專款專用，對各勞務隊的工資，按合同實行定月足額發放，不拖欠工人工資。
（8）工作協調機制：每週定期參與總承包單位召開一次協調會，解決生產過程中發生的問題和存在的困難。按總承包周計畫要求檢查勞務隊每週完成情況及布置下週施工生產計畫。
（9）進度保證獎懲制度：建立施工進度獎罰制度，專案部應與勞務單位密切合作，成立施工進度計畫實施領導小組，定期對每一節點工期進度進行檢查，根據其超前或滯後的實際情況，專案部落實獎勵或處罰制度。
（10）根據氣象情況分析，本地區雨期多、夏天熱、冬季較冷。故必須提前進行施工準備工作和相應的技術措施，避免因氣候因素使工期受到影響。
（1）本工程在使用鋁合金模板施工時，配置鋁合金模板1套，樓面支撐3套，梁底支撐4套。
本工程採用鋁合金模板，主材質為鋁合金6061-t6，鋁合金模板面板板厚4mm。
（2）機械裝置、機具準備
本工程鋁模板材料上下層周轉，擬採用傳料口人工傳遞，不占用垂直機械運輸。
本工程兩棟樓模板展開面積共約1300平公尺，計畫5天完成一層樓，需按下表配備操作人員：
每個班組勞動力計畫表
（1）、模板塗刷特有的模板隔離層，現場施工質量更好
（2）、材質強度超過國標要求，模板剛度大、不變形、不起鼓；周轉次數遠高於同行業水平
（3）、鋁合金模板快拆體系操作輕便快捷、勞動強度低、效率高；
（4）、鋁合金模板外觀美觀整潔、品質高檔、施工形象好；
（5）、人工傳遞模板材料，不占用塔吊、卸料平台
（6）、選配的支模體系不僅安全快捷，而且一套支撐體系可解決整棟樓不同層高支撐問題；
（7）、配套的現場拆裝運輸工具，安全、高效、輕鬆作業；
（8）、全部採用定型設計，工廠生產製作，模板工程質量優；
（9）、安全文明施工，以人為本，科學發展；
（10）、由於現場幾乎沒有製作加工工序，減少施工噪音，節能環保。
（1）、「匯林達」鋁合金模板材質成分應符合gb/t3190-2008《變形鋁及鋁合金化學成分》中6061的要求：
（2）、「匯林達」鋁合金模板材質力學效能應符合gb5237.1-2008《鋁合金建築型材》中6061-t6的要求
（3）、「匯林達」鋁合金標準模板採用成熟設計，模板整體剛度大，安裝拆卸過程不易變形，操作快架間距方便；
（4）、「匯林達」鋁合金模板快拆體系操作輕便快捷、勞動強度低、效率高；
早拆體系示意
本工程為方便設計、安裝以及現場組織施工，根據專案實際情況將鋁合金模板劃分為若干作業區域，按區域進行設計以及勞務分組施工。
（1）、樓面頂板標準尺寸400×1200mm，區域性按實際結構尺寸配置。樓面頂板型材高65mm，鋁板材4mm厚。
（2）、樓面頂板橫向間隔≤1200 mm設定一道100mm寬鋁梁龍骨，鋁梁龍骨縱向間隔≤1200mm設定快拆支撐頭（流星錘）。
（3）、樓面頂板設計布置如下圖所示：（區域性區域）
（4）、樓面頂板安裝如下圖所示：（區域性區域）
（5）、樓面龍骨（橫樑）裝拆示意圖：
（1）、梁模板標準尺寸400×1200mm，區域性按實際結構尺寸配置。梁模板型材高65mm，鋁板材4mm厚。
（2）、梁截面寬度小於等於400mm時，梁底設單排支撐，梁底支撐間距1200mm，梁底中間鋪板，梁底支撐鋁梁100mm寬，布置在梁兩側。
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