工程名稱：通州區台湖鎮4-1-017地塊、4-1-010地塊居住、醫療衛生專案
工程地質：北京通州區台湖鎮次渠017地塊
建設單位：北京首開萬科房地產開發****
設計單位：華通設計顧問工程****
監理單位：北京精正興工程建設監理****
施工單位：中天建設集團****
2、質量標準：
工程的質量目標為「結構長城杯」 ， 因此施工應以此目標作為施工部署的總原則，一切圍繞長城杯質量進行合理的施工安排。
2.施工準備
2.1、機具準備
2.2、現場準備
攪拌站在每個強度等級的混凝土第一次澆築前將配合比及澆灌申請、開盤鑑定相應資料報專案部，經監理單位批准後，方可按配合比進行混凝土**，然後進行混凝土的澆築。
混凝土澆築以混凝土地幫浦配合布料杆為主，汽車幫浦為輔配合使用，輸送及澆築剪力牆、梁、板混凝土。
現場將電源，水源設定到位，做好洗車池、沉澱池等臨時設施。
3.1流水段劃分
9#樓施工段劃分：
地下部分：筏板為個流水段施工。
地下、地上牆體、頂板部分劃分2個施工段
10#、11#樓施工段劃分：
地下部分：筏板整體澆築，不劃分施工段。
地下、地上牆體、頂板部分劃分2個施工段：
a、預拌混凝土的坍落度要求：
有抗滲要求的結構混凝土坍落度控制在160mm±20mm；
無抗滲要求的豎向結構（剪力牆、柱）混凝土坍落度控制在160mm±20mm；
無抗滲要求的水平向結構（板、梁、樓梯）混凝土坍落度控制在160mm±20mm。
3.2、幫浦管安裝
a、布置原則
遵守「線路短、彎道少、接頭密」的原則，同時按幫浦機及幫浦管布置圖進行敷設。
b、基礎部分幫浦管
從地幫浦料口位置，自基坑底面開始設鋼管腳手架，隨公升架隨接幫浦管，卡扣要加好墊圈。隨上卡扣隨做幫浦管加固，管道布置盡量直，轉彎要緩。
c、水平管
地面水平管布設要求彎頭少、距離短、安裝整齊。管下部用100mm*100mm方木做支撐，支架間距1.5公尺。幫浦拐彎處及錐形管出口處加反支撐抵抗幫浦管的衝力。
澆築層水平管由於側壓力較小，澆築底板混凝土時，幫浦管用專案部製作馬凳搭設臨時支撐架滿鋪腳手板進行敷設。幫浦管均不得鋼筋、模板相接觸，以免在幫浦管的衝擊力作用下造成鋼筋、模板位移、混凝土鬆動。
澆築時應由距離幫浦管接入口最遠端的作業面開始逐漸向接入口方向後退進行施工。布料杆用於樓板澆築布料時，應對其底部支撐架體進行加固，且布料杆不能直接架在樓板鋼筋上，四角應落於50mm厚的腳手板上，四角用鋼絲繩與四周鋼筋相連，保證布料器安全。
素土地面幫浦管支撐混凝土地面幫浦管支撐
幫浦管操作層固定、支撐示意圖
d、豎向管
垂直向上壓用的立管起點處必須設定堅固可靠的豎向支撐，以承受週期性的脈衝作用，並不得採用彎管徑直向上安裝。
豎向管底部支撐示意圖
豎向管各樓層布置示意圖
4、混凝土的澆築流程
4.1、混凝土的澆築順序
採用輸送管輸送混凝土，應由遠而近澆築
當不允許留設施工縫時，區域之間、上下層之間的混凝土澆築間歇時間，不得超過混凝土初凝時間。
4.2、各部位施工縫留置位置
地下部分牆、柱體的水平施工縫留置在底板以上300mm的牆體上，施工縫的形式為平縫，牆體分兩次澆築的在二次澆築位置及梁底留設水平施工縫並做好水平施工縫的防水處理。
梁、板的施工縫留置在沿主梁方向次梁的跨中1/3範圍內
5.3.3、墊層
墊層振搗使用平板振搗器，嚴格控制墊層的上標高。基礎墊層面層砼必須压光、抹平整，所有部位的陰陽角均抹成圓弧形，為下一步防水工序創造便利的施工條件。
4.4、防水保護層
在防水做完後，由測量人員配合在卷材面層上貼砼灰餅，灰餅的間距小於2m。澆築砼保護層鋪設馬道及連線幫浦管時；鋪、攤砼及振搗時注意不得碰壞防水卷材。
4.5、筏板
基礎筏板混凝土採用輸送幫浦進行澆築，由於板厚600(650)mm，按斜面分層澆築。不得一次澆築過厚，採用現場自製標尺杆進行控制，標尺桿上按250mm間距一格刷紅白漆。
使用振搗棒振搗，應快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，按順序進行，移動間距不大於400mm（小於1.5倍振島棒作用半徑），不得漏振。做到均勻振實，但不得觸動鋼筋和模板，每一振點的延續時間大約20s～30s，以表面呈現浮漿不再出現氣泡為準。
混凝土振搗棒應插入下層混凝土50mm以下，混凝土接縫處結合嚴密。振搗棒插入深度用標尺杆控制。
基礎筏板後澆帶快易收口網、導牆、柱墩和集水坑吊模附近振搗時應離開300mm距離，避免振搗時觸動模板，造成模板移位或鬆動。在混凝土澆築分界位置應注意加強混凝土振搗，注意觀察模板的穩定，不得有移位、傾斜現象，若出現問題必須在混凝土初凝前調整完畢。
筏板與牆體連線的水平施工縫留置於距筏板上標高300mm位置。
泌水處理：筏板混凝土澆築過程中可能會出現大量泌水，設專人負責清水。如表面浮漿過厚，應將浮漿清除。
4.6、柱混凝土澆築
澆築前，柱上口甩筋應加以整理並插pvc管保護。
澆築混凝土前先在根部攤鋪50～100mm厚的同強度等級的減石子混凝土，在其後的混凝土澆築過程中應分層澆築振搗。在進行第一層澆築時，不得超過40cm，澆築過程中下料點應多點下料。
柱混凝土一次澆築到梁底，且高出梁底30mm。澆築至預定標高後，將其表面找平。由於振搗口的混凝土表面留有一層20～30mm的浮漿層。
為保證柱與梁、板交接處的粘接密實，混凝土找平時應略高於預定標高線20～30mm。混凝土終凝後，沿柱邊線進行彈線、切割，然後將柱邊線內高出板的浮漿層鑿除並清理乾淨，方可進行下道工序的施工。
澆築完後應隨時將伸出的連線鋼筋整理到位。
4.7、剪力牆混凝土澆築
剪力牆澆築混凝土前，先在底部均勻澆築50mm厚與牆體混凝土成分相同的減石子混凝土，並用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內且不應漏裝。
地下部分牆體混凝土強度等級相同，可同時澆築。
牆體一次澆築至梁底，應高出梁底20mm（待拆模後，剔鑿掉20mm，使之露出石子為止）。然後放膨脹止水條，進行頂板與混凝土澆築。
牆體頂部止水帶安裝示意圖
澆築牆體混凝土應連續進行，每層澆築厚度控制在40cm，因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數量。
振搗棒每一振點的延續時間以表面呈現浮漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土50mm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現漏振。須在洞口兩側同時振搗，布灰高度也要大體一致。
大洞口的洞底模板應開口，並在此處澆築振搗。澆築過程中施工人員應不時對模板下部進行敲打，判斷下部混凝土澆築是否密實。
混凝土牆體澆築完畢之後，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將牆上表面混凝土找平。
剪力牆振搗棒振點布置圖
牆體振搗點示意圖
牆上口找平：澆築完後，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按照大鋼模板上標高線填減石子混凝土，將牆上混凝土找平，牆混凝土標高高於頂板20mm。
4.8、樓板、梁混凝土施工
澆築時先澆築梁，當梁澆築至板底標高後，由一端向另一端推進(梁澆築完成1h左右在進行板混凝土澆築，以防止梁、板交接處混凝土下陷)。
澆築時混凝土的虛鋪厚度應略大於板厚，由人工鋪攤後採用插入式振搗器，順澆築方向拖拉振搗，並以每層板上500mm高控制線為基準拉交叉線(板厚度控制：在板中間放置控制混凝土澆築厚度的混凝土柱、專案部自己製作的控制鋼釺，控制其澆築厚度，同時在澆築過程中，派人在頂板下用雷射掃平儀進行整平，以保證頂板的混凝土厚度及頂板下部的水平積差)。
梁柱節點鋼筋較密時，可用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆築，並用φ30棒振搗。
振搗完畢後，用木刮槓刮平，再用木抹子壓平、壓實，為了提高頂板混凝土表面觀感，在初凝前進行一次抹壓、用特製毛刷將混凝土表面沿同一方向刷出順紋，防止出現乾縮裂縫。
牆體、柱根部向外100mm處頂板在澆築過完成後，進行精找平，以防上層牆、柱模板安裝完成後，出現縫隙，澆築混凝土時出現漏漿。
4.9、混凝土的振搗
採用30、50型插入式振搗棒，其有效作用長度為41cm、46cm。
振搗點應提前試插，在保證振點間距的情況下，將可以下棒的位置用帶色漆標註在相應的模板位置處，剪力牆振點在牆體中間，框架柱振點在柱中和距柱邊角15 cm處。
棒的移動間距應小於40cm，每一振點振搗時間以混凝土不再沉落，表面剛好泛漿，沒有氣泡上翻為宜，嚴禁過振。在接茬處混凝土要加強振搗，振搗棒插入下層混凝土50cm，每點振搗時間為10-30s。
振搗應以混凝土表面不出現氣泡，不再下沉，不泛灰漿為準。振搗時發現模板有變形、移位、膨脹等情況，應及時與有關工種相互配合進行處理。
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