1.0目的
本程式用於鋼結構安裝和刷漆、裝置梯子、平台的預製、安裝和刷漆。
2.0規則、規範和標準
灌漿 結構設計
特殊結構設計
鋼結構預製和安裝
平台、階梯、樓梯、扶欄
外部塗漆及防護層
鋼結構表面油漆和防腐層
規範 現場材料裝卸、保管和發放程式
鋼結構焊接控制程式
當乙個工程內容適用幾個規範標準，則施工時將遵守最嚴格的乙個，如果規範之間發生衝突，則任何工作啟動之前，將同業主協商，並得到業主的書面裁決。
3.0 鋼結構安裝
3.1 鋼結構基礎檢查
鋼結構安裝前，對基礎進行驗收，驗收內容包括但不限於：基礎座標和標高、軸線以及螺栓尺寸，保證以上內容符合規範和圖紙要求。
3.2 鋼結構材料檢查
根據工程進度要求，所有鋼結構在工廠預製，現場組裝。運到現場的所有材料、構件按照圖紙、訂貨單和裝箱單進行檢查，保證所有構件表面油漆沒有損壞、構件沒有變形、構件標記清楚和螺栓、螺帽規格齊全，構件、螺栓和螺帽材質符合規範和圖紙要求、有出廠合格證。
3.3鋼結構安裝
3.3.1施工順序：門架、桁架、組對、焊接、吊裝、聯絡梁、上螺栓、斜撐組對、焊接、刷面漆。在安裝過程中,應嚴格按工序檢驗,合格後方可進行下一道工序施工。
3.3.2安裝前應仔細檢查有關部件是否變形，如發現區域性變形可用鎚擊、火焊和千斤頂等配合矯正，符合規範要求後，方可安裝。
3.3.3.
組對門架應在平台上用兩組胎具進行，將兩牛腿調水平，確保兩牛腿在同一水平面且與兩底板底面垂直，各尺寸應符合圖紙要求，檢查其垂直度、對角線誤差，經確認合格後，按鋼結構焊接控制程式的要求進行焊接，並防止焊接變形，同一規格的門架集中組裝。
3.3.4 吊裝門架應採取以下措施防止變形：
l 採用多吊點。
l 採用12#槽鋼做臨時支撐和夾緊工具，吊裝完畢鬆開夾具，解除臨時支撐，磨平臨時焊接位置。
l 起吊和平移應緩慢。
3.3.5組對桁架應在平台上進行，平台不夠長時可以用枕木鋪墊，採用骨架成形法，待桁架全部成形後採用分段跳焊法，防止焊接變形，桁架與支撐門架的梁的連線，應仔細檢查螺栓孔間距，間距差不大於0.
5mm，確保桁架在空中順利聯接。
3.3.6兩門架之間的支撐應先在地面上將斜拉板與斜支撐用螺栓聯結好，整體安裝找正完畢後，再焊斜拉板。
3.3.7鋼結構就位前，應除去地腳螺栓上的油脂，並且將基礎表面及螺栓套筒內雜物清理乾淨，並用壓縮空氣吹掃浮灰。
3.3.8吊裝門架,應從有斜撐的門架開始，其垂直度先用水平尺粗測，再用磁力線墜或用經緯儀測量找正，並作記錄，檢查結果符合規範和圖紙要求。
3.3.9基礎螺栓無法穿入基礎板時，採用撬棍、打尖方法處理，遇有聯絡梁無法穿入螺栓時，可用加減絲輔助調整。
3.3.10第一層聯絡梁找正後，要對立柱垂直度重新檢查，然後吊裝第二層聯絡梁，檢查其水平度。高空作業應採取安全措施。
3.3.11門架找正後，均勻上緊地腳螺栓，進行二次灌漿，灌漿要求按照土建施工程式要求進行。
3.3.12螺栓連線部位應注意如下事項：
l 所有螺栓應按規範要求上緊，且滿足螺栓扭矩要求。
l 臨時聯接螺栓不得使用高強度螺栓，高強度螺栓不得重複使用。
l 任何情況下不得用火焊割孔，當出現經調整仍無法穿入螺栓孔時，只能用圓銼或刮刀擴孔，擴孔直徑不應超過2mm。
l 螺栓連線部位沒有油漆、油汙等雜物。
3.4 鋼結構刷漆
鋼結構在工廠已刷底漆，鋼結構安裝合格後，首先對在現場焊接的焊縫及周圍採用手工進行除鏽處理，除鏽處理合格經認可，刷底漆。鋼結構在刷面漆之前，應全面檢查，對在運輸或安裝過程中油漆損壞部位進行修補，同時在刷面漆之前，應用棉紗頭清理鋼結構表面的油汙和灰塵等。
4.裝置梯子、平台預製、安裝和刷漆
4.1材料
4.1.1所有的材料必須符合設計和規範要求。
4.1.2如果設計未做特別說明, 鋼結構材料應符合下列要求：
a) 普通鋼結構符合astm a36， 第70級。
空心鋼結構符合astm a516， 第70級。
b) 腐蝕或低溫鋼結構符合astm a516， 第70級普通型。
c) 鋼板符合符合astm a 446， 第a級。
d) 直徑小於或等於20mm的螺栓應符合astm a 307， a級。
直徑大於20mm的螺栓應符合astm a 325。
4.1.3鋼結構預製前，應仔細檢查所用的材料應符合業主規範要求，對不合格的材料應作明顯標記，以防止誤用。
4.2預製
4.2.1施工圖經業主許可後方可進行預製。
4.2.2對於各種型材，如變形超標，下料前應以矯正；h型鋼需要對接時一般採用450斜接，柱、底板、筋板和連線板等下料後應編號。
4.2.3需要彎曲的槽鋼和鋼管用滾板機滾製，滾製的槽鋼和鋼管弧度應符合圖紙要求，如果弧度有偏差，應進行矯正。
梯子、平台在預製場預製，現場組裝。在預製過程中，為了防止焊接變形，在焊接過程中採取加強措施。
4.2.4焊接按照鋼結構焊接控制程式的要求進行。
4.2.5除非圖紙上作了特殊說明，焊接無須進行無損檢測（ndt），目視檢測即可，檢查標準按照 1.1的要求進行。
4.2.6 所有螺栓開孔採用機械鑽孔，禁止用火焊開孔。
4.2.7在吊裝和運輸過程中，應採取措施防止預製件變形和預製件表面油漆損壞。
4.3 除鏽和刷漆
鋼結構預製後進行除鏽處理，除鏽合格後刷二道底漆，需要焊接的部位留出50mm左右不用刷漆。
4.4裝置鋼平台安裝
按照圖紙進行基礎驗收，保證地腳螺栓尺寸滿足安裝要求，鋼平台安裝應注意其垂直度和螺栓材質。
4.5裝置梯子、平台安裝
立式裝置梯子、平台一般在裝置就位之前安裝，臥式裝置梯子、平台一般在裝置就位找正後安裝，在吊裝梯子、平台時應採取措施，防止梯子、平台變形，防止碰傷裝置及附件，高空作業應採取安全措施。
4.6刷漆
現場安裝完後，對現場焊接的焊縫應除鏽處理，合格後才刷底漆。鋼結構在刷面漆之前，應全面檢查，對在運輸或安裝過程中油漆損壞部位補刷底漆，同時在刷面漆之前，應用棉紗頭清理鋼結構表面的油汙和灰塵等。
5.0 質量記錄和檢查報告
5.1質量記錄和檢查報告應與施工同步進行，正確、真實反映施工質量，qc工程師和技術員應經常檢查各種記錄，施工班組應有人負責記錄。
5.2檢查報告由qc工程師填寫，真實反映檢查內容及質量情況。
5.3施工質量記錄和檢查**見質量計畫中鋼結構部分。
6.0 修正
如該程式不適於目的工作設計的完成，新的施工習慣或現場新的資料，或業主有新的要求，則應對程式進行修正。
鋼結構工程施工
一 採用材料 1 材質 主結構q345，其化學成份及效能符合gb1591 88標準中的有關規定 次結構 支撐 q235，其化學成份及效能符合gb700 88的有關規定。2 油漆 金屬防鏽漆二道 刷放火塗料 耐火極限1.5小時。3 鋼結構用高強度大六角頭螺栓應符合gb t1228 1231 91之規定...
鋼結構工程施工記錄
鋼結構工程觀感檢查記錄 焊條 焊劑烘烤記錄 上崗焊工登記表 焊縫表面質量檢查表 平台梯子製作檢查記錄 支架平台梯子安裝檢查記錄 施工記錄 高強螺栓連線檢查記錄 焊接過程檢查記錄表 鋼結構安裝記錄 鋼結構構件製作檢查記錄 鋼結構施工檢查記錄 1.鋼結構工程觀感檢查記錄 2.焊條 焊劑烘烤記錄 3.上崗...
冬期施工鋼結構工程
1 在負溫度下安裝鋼結構時，要注意溫度變化引起的鋼結構外形尺寸的偏差。如鋼結構在常溫下製作在負溫下安裝時，要採取措施調整偏差。2 鋼結構製作和安裝用的鋼尺 量具，應和土建施工單位使用的鋼尺 量具，用同一精度級別進行檢定。並制定土建結構和鋼結構的不同驗收標準和不同溫度膨脹係數差值的調整措施。3 在負溫...