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一、閥體和閥蓋的洩漏：原因：1.
鑄鐵件鑄造質量不高，閥體和閥蓋體上有砂眼、鬆散組織、夾渣等缺陷2.天冷凍裂；3.焊接不良，存在著夾渣、未焊接，應力裂紋等缺陷；4.
鑄鐵閥門被重物撞擊後損壞。維護方法：1.
提高鑄造
一、閥體和閥蓋的洩漏：
原因：1.鑄鐵件鑄造質量不高，閥體和閥蓋體上有砂眼、鬆散組織、夾渣等缺陷
2.天冷凍裂；
3.焊接不良，存在著夾渣、未焊接，應力裂紋等缺陷；
4.鑄鐵閥門被重物撞擊後損壞。
維護方法：
1.提高鑄造質量，安裝前嚴格按規定進行強度試驗；
2.對氣溫在0°和0°以下的閥門，應進行保溫或拌熱，停止使用的閥門應排除積水
3.由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫，應按有關焊接操作規程進行，焊後還應進行探傷和強度試驗；
4.閥門上禁止推放重物，不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門，大口徑閥門的安裝應有支架。
♂ 二、填料處的洩露（閥門的外漏，填料處佔的比例為最大）
原因：1．填料選用不對，不耐介質的腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用；
2．填料安裝不對，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷；
3．填料超過使用期，已老化，喪失彈性
4．閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷
5．填料圈數不足，壓蓋未壓緊；
6．壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊；
7．操作不當，用力過猛等；
8．壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過小或過大，致使閥桿磨損，填料損壞。
維護方法：
1．應按工況條件選用填料的材料和型式；
2．按有關規定正確的安裝填料，盤根應逐圈安放壓緊，接頭應成30℃或45℃；
3．使用期過長、老化、損壞的填料應及時更換；
4．閥桿彎曲、磨損後應進矯直、修復，對損壞嚴重的應及時更換；
5．填料應按規定的圈數安裝，壓蓋應對稱均勻地把緊，壓套應有5mm以上的預緊間隙；
6．損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應及時修復或更換；
7．應遵守操作規程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作；
8．應均勻對稱擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥杆間隙過小，應適當增大其間隙；壓蓋與閥杆間隙過大，應予更換。
♂三、密封面的洩漏
原因：1、密封面研磨不平，不能形成密合線；
2、閥桿與關閉件的連線處頂心懸空、不正或磨損；
3、閥桿彎曲或裝配不正，使關閉件歪斜或不逢中；
4、密封面材質量選用不當或沒有按工況條件選用閥
維護方法：
1、按工況條件正確選用顛墊片的材料和型式；
2、精心調節，平穩操作；
3、應均勻對稱地擰螺栓，必要時應使用扭力扳手，預緊力應符合要求，不可過大或小。法蘭和螺紋連線處應有一定的預緊間隙；
4、墊片裝配應逢中對正，受力均勻，墊片不允許搭接和使用雙墊片；
5、靜密封面腐蝕、損壞加工、加工質量不高，應進行修理、研磨，進行著色檢查，使靜密封面符合有關要求；
6、安裝墊片時應注意清潔，密封面應用煤油清，墊片不應落地。
♂四、密封圈鏈結處的洩漏
原因：1、密封圈輾壓不嚴
2、密封圈與本體焊接，堆焊質量差；
3、密封圈連線螺紋、螺釘、壓圈鬆動；
4、密封圈連線而被腐蝕。
維護方法：
1、密封輾壓處洩漏應注膠粘劑再輾壓固定；
2、密封圈應按施焊規範重新不解之補焊。堆焊處無法補焊時應清除原堆焊和加工；
3、卸下螺釘、壓圈清洗，更換損壞的部件，研磨密封與連線座密合面，重新裝配。對腐蝕損壞大較大的部件，可用焊接、粘接等方法修復；
4、密封圈連線面被腐蝕，可用研磨，粘接等方法修復，無法修復時用應更換密封圈。
♂五、關閉件脫落產生洩漏：
原因:1、操作不良，使關閉件卡死或超過上死點，連線處損壞斷裂；
2、關閉件連線不牢固，鬆勁而脫落；
3、選用連線件材質不對，經不起介質的腐蝕和機械的磨損。
維護方法：
1、正確操作，關閉閥門不能用力過大，開啟閥門不能超過上死點，閥門全開後，手輪應倒轉少許;
2、關閉件與閥杆連線應牢固，螺紋連線處應有止退件;
3、關閉件與閥杆連線用的緊韌體應經受住介質的腐蝕，並有一定的機械強度和耐磨效能。
採購前閥門選型的步驟和依據：
在流體管道系統中，閥門是控制項，其主要作用是隔離裝置和管道系統、調節流量、防止回流、調節和排洩壓力。由於管道系統選擇最適合的閥門顯得非常重要，所以，了解閥門的特性及選擇閥門的步驟和依據也變得至關重要起來。
閥門行業到目前為止，已能生產種類齊全的閘閥、截止閥、節流閥、旋塞閥、球閥、電動閥、隔膜閥、止回閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥和緊急切斷閥等12大類、3000多個型號、4000多個規格的閥門產品；最高工作壓力為600mpa，最大公稱通徑達5350mm，最高工作溫度為1200℃，最低工作溫度為-196℃，適用介質為水、蒸汽、油品、天然氣、強腐蝕性介質（如濃硝酸、中濃度硫酸等）、易燃介質（如笨、乙烯等）、有毒介質（如硫化氫）、易爆介質及帶放射性介質（金屬鈉、-迴路純水等）。
閥門承壓件材質鑄銅、鑄鐵、球墨鑄鐵、高矽鑄鐵、鑄鋼、鍛鋼、高、低合金鋼、不鏽耐酸鋼、哈氏合金、因科鎳爾、蒙乃爾合金、雙相不鏽鋼、鈦合金等。並且能夠生產各種電動、氣動、液動閥門驅動裝置。面對如此眾多的閥門品種和如此複雜的各種工況，要選擇管道系統最適合安裝的閥門產品，我以為，首先應了解閥門的特性；其次應掌握選擇閥門的步驟和依據；再者應遵循選擇閥門的原則。
1．閥門的特性一般有兩種，使用特性和結構特性。
使用特性：它確定了閥門的主要使用效能和使用範圍，屬於閥門使用特性的有：閥門的類別（閉路閥門、調節閥門、安全閥門等）；產品型別（閘閥、截止閥、蝶閥、球閥等）；閥門主要零件（閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣、密封面）的材料；閥門傳動方式等。
結構特性：它確定了閥門的安裝、維修、保養等方法的一些結構特性，屬於結構特性的有：閥門的結構長度和總體高度、與管道的連線形式（法蘭連線、螺紋連線、夾箍連線、外螺紋連線、焊接端連線等）；密封面的形式（鑲圈、螺紋圈、堆焊、噴焊、閥體本體）；閥桿結構形式（旋轉杆、公升降杆）等。
2．選擇閥門的步驟和依據大體如下：
選擇步驟
1.明確閥門在裝置或裝置中的用途，確定閥門的工作條件：適用介質、工作壓力、工作溫度等等。
2.確定與閥門連線管道的公稱通徑和連線方式：法蘭、螺紋、焊接等。
3.確定操作閥門的方式：手動、電動、電磁、氣動或液動、電氣聯動或電液聯動等。
4.根據管線輸送的介質、工作壓力、工作溫度確定所選閥門的殼體和內件的材料：灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼、合金鋼、不鏽耐酸鋼、銅合金等。
5.確定閥門的型式：閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、節流閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥、等。
6.確定閥門的引數：對於自動閥門，根據不同需要先確定允許流阻、排放能力、背壓等，再確定管道的公稱通徑和閥座孔的直徑。
7.確定所選用閥門的幾何引數：結構長度、法蘭連線形式及尺寸、開啟和關閉後閥門高度方向的尺寸、連線的螺栓孔尺寸和數量、整個閥門外型尺寸等。
8.利用現有的資料：閥門產品目錄、閥門產品樣本等選擇適當的閥門產品。
選擇閥門的依據在了解掌握選擇閥門步驟的同時，還應進一步了解選擇閥門的依據。
1.所選用閥門的用途、使用工況條件和操縱控制方式。
2.工作介質的性質：工作壓力、工作溫度、腐蝕性能，是否含有固體顆粒，介質是否有毒，是否是易燃、易爆介質，介質的黏度等等。
3.對閥門流體特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等級等等。
4.安裝尺寸和外形尺寸要求：公稱通徑、與管道的連線方式和連線尺寸、外形尺寸或重量限制等。
⑤對閥門產品的可靠性、使用壽命和電動裝置的防爆效能等的附加要求。（在選定引數時應注意：如果閥門要用於控制目的，必須確定如下額外引數：
操作方法、最大和最小流量要求、正常流動的壓力降、關閉時的壓力降、閥門的最大和最小進口壓力。）根據上述選擇閥門的依據和步驟，合理、正確地選擇閥門時還必須對各種型別閥門的內部結構進行詳細了解，以便能對優先選用的閥門做出正確的抉擇。管道的最終控制是閥門。
閥門啟閉件控制著介質在管道內的流束方式，閥門流道的形狀使閥門具備一定的流量特性，在選擇管道系統最適合安裝的閥門時必須考慮到這一點。
如下為選擇閥門應遵循的原則：
截止和開放介質用的閥門流道為直通式的閥門，其流阻較小，通常選擇作為截止和開放介質用的閥門。向下閉合式閥門（截止閥、柱塞閥）由於其流道曲折，流阻比其他閥門高，故較少選用。在允許有較高流阻的場合，可選用閉合式閥門。
控制流量用的閥門通常選擇易於調節流量的閥門作為控制流量用。向下閉合式閥門（如截止閥）適於這一用途，因為它的閥座尺寸與關閉件的行程之間成正比關係。旋轉式閥門（旋塞閥、蝶閥、球閥）和撓曲閥體式閥門（夾緊閥、隔膜閥）也可用於節流控制，但通常只能在有限的閥門口徑範圍內適用。
閘閥是以圓盤形閘板對圓形閥座口做橫切運動，它只有在接近關閉位置時，才能較好地控制流量，故通常不用於流量控制。
換向分流用的閥門根據換向分流的需要，這種閥門可有三個或更多的通道。旋塞閥和球閥較適用於這一目的，因此，大部分用於換向分流的閥門都選取這類閥門中的一種。但是在有些情況下，其他型別的閥門，只要把兩個或更多個閥門適當地相互連線起來，也可作換向分流用。
帶有懸浮顆粒的介質用閥門當介質中帶有懸浮顆粒時，最適於採用其關閉件沿密封面的滑動帶有擦拭作用的閥門。如果關閉件對閥座的來回運動是豎直的，那末就可能夾持顆粒，因此這種閥門除非密封面材料可以允許嵌入顆粒，否則只適用於基本清潔的介質。球閥和旋塞閥在啟閉過程中對密封面均有擦拭作用，故適宜用在帶有懸浮顆粒的介質中。
目前，無論在石油、化工，還是在別的行業的管道系統，閥門應用、操作頻率和服務千變萬化，要控制或杜絕那怕是低微的洩漏，最重要、最關鍵的裝置還數閥門。管道的最終控制是閥門，閥門在各個領域的服務和可靠表現是獨一無二的。
採購後閥門檢查及維修保養
閥門維修保養不及時，造成閥門失修滲漏或開關不靈;閥門未定期檢修試壓，甚至使用多年未進行清洗、試壓和技術鑑定，致使雜物沉積於閥內，關閉不嚴，嚴重滲油、竄油;閥門檢修後未關閉，或者拆除閥門後未封堵管口;閥門塵蘭墊片使用了不耐油不耐壓材料等。因此，要加強對閥門的檢查，力爭做到防患於未然。
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