培訓課件目錄1 氨法脫硫工藝04
2 氨法脫硫的煙氣系統06
3 氨法脫硫的氧化空氣系統07
4 氨法脫硫的吸收劑供給系統09
5 氨法脫硫的脫硫系統11
6 吸收塔系統的停運操作12
7 事故池的作用12
8 脫硫塔的**監測系統主要測量的資料有哪些........12
9 為什麼要在吸收塔內裝設除霧器13
10 液氣比對脫硫效率有什麼影響14
11 化工離心幫浦的工作原理15
12 橡膠帶式過濾機的工作原理17
13 脫硫系統緊急停電時的處理措施24
14 淨煙氣so2的濃度超標故障原因及處理25
15 淨煙氣 nh3的濃度超標故障及處理26
16 脫硫塔濃縮段溫度的控制26
17 脫硫系統計畫性停車的準備26
18 脫硫迴圈幫浦發生故障跳車的處理方法26
19 儀表空氣中斷處理方法27
20 旋流器的工作原理27
21 振動流化床的工作原理29
22 包裝機的使用規範30
23 硫銨產品含量不合格故障原因及處理31
24 硫銨系統故障的處理32
25 工藝水系統故障原因及處理32
26 迴圈水系統故障原因及處理32
27 氨法脫硫巡檢及防護規定33
28 ph調節系統的巡檢內容及標準34
29 氧化空氣系統的巡檢內容及標準34
30 工藝水系統的巡檢內容及標準34
31 氨水供給系統的巡檢內容及標準34
32 硫銨後處理系統的巡檢內容及標準35
33 冬季執行時的裝置防護35
34 檢修排空系統操作規定35
35 氨法脫硫裝置針對個人的防護規定36
36 氨法脫硫裝置的防堵規定36
37 氨法脫硫裝置防洩漏規定37
38 什麼是「四懂三會37
39 什麼是「三違37
40 什麼是操作工「六嚴格37
氨法脫硫技術培訓課件
一、氨法脫硫工藝
1.1氨法脫硫工藝原理簡介
氨法脫硫技術以水溶液中的nh3和鍋爐煙氣中的s02反應為基礎，在多功能煙氣脫疏塔的吸收段，氨水將煙氣中的s02吸收，得到脫硫中間產品亞硫酸銨或亞硫酸氫銨的水溶液，在脫疏塔的氧化段，鼓入壓縮空氣進行亞硫銨的氧化反應，將亞硫銨直接氧化成硫銨溶液，在脫硫塔的濃縮段，利用高溫煙氣的熱量將硫銨溶液濃縮，得到硫銨飽和溶液，漿液經旋流器分離、過濾機液固分離、乾燥、包裝等程式，得到硫銨產品。
主要反應為：
（吸收）so2+2nh3+h2o=(nh4)2so3
（吸收）(nh4)2so3+so2+h2o=2nh4hso3
（中和） nh4hso3+nh3=(nh4)2so3
（氧化） 2(nh4)2so3+1/2o2=2(nh4)2so4
氨法脫硫的吸收劑為氨，氨對nox同樣有吸收作用。另外脫硫過程中形成的亞硫銨對nox還具有還原作用，所以氨法脫硫的同時也可實現脫硝的目的，其反應原理如下：
no+1/2o2→no2
2(nh4)2so3+no2→2(nh4)2so4+1/2n2
1.2氨法脫硫工藝分為幾個系統
煙氣系統、吸收迴圈系統、氧化空氣系統、吸收供給系統、工藝水系統、硫銨處理系統、檢修排空系統等。
1.3多功能煙氣脫硫塔的功能
煙氣通過原煙氣擋板門進入多功能煙氣脫硫塔濃縮段，蒸發濃縮硫酸銨溶液，煙氣溫度降至大約70-80℃，再進入吸收段，與吸收液反應，其中的so2大部分被脫除，其他酸性氣體(hcl、hf)在脫硫塔內也同時被脫除掉，煙氣溫度被進一步降到50-60℃左右，吸收後的淨煙氣經除霧器除去夾帶的液滴，直接由塔頂煙囪對空排放。
1.4脫硫塔吸收迴圈系統
煙氣與吸收液在脫硫塔內混合發生吸收反應，吸收後的吸收液流入脫硫塔底部的氧化段，用氧化風機送入的空氣進行強制氧化，氧化後的吸收液大部分經過補氨後繼續參加吸收反應；部分回流至濃縮迴圈槽，經濃縮迴圈幫浦送入脫硫塔濃縮段進行濃縮，形成固含量為10%-15%左右的硫銨漿液，硫酸銨漿液回流至結晶迴圈槽；經結晶幫浦送入硫銨系統。反應後的淨煙氣經除霧器除去煙氣中攜帶的液沫和霧滴，由脫硫塔煙囪直接排放。工藝水將根據脫硫塔內的液位和各級迴圈槽的液位適時的將工藝水從塔頂補入，從而保持系統的水平衡。
1.5多功能煙氣脫硫塔分為哪幾個區域
氧化段：由吸收段溢流至氧化段的溶液，用氧化風機送入的壓縮空氣進行強制氧化，氧化後的吸收液大部分補氨後繼續參加吸收反應。
濃縮段：煙氣通過原煙氣擋板門進入多功能煙氣脫硫塔濃縮段，蒸發濃縮硫酸銨溶液，一部分送至硫銨處理系統，大部分打回流。
吸收段：煙氣與吸收液在脫硫塔內充分接觸發生吸收反應，吸收後的吸收液經回流管流入脫硫塔下部的氧化段，將so2大部分脫除，其他酸性氣體(hcl、hf)在脫硫塔內也同時被脫除掉。
除霧段：吸收後的淨煙氣經除霧器除去夾帶的液滴，以減少煙氣中霧滴夾帶現象。
1.6氨法脫硫的開停車
1.6.1氨法脫硫系統的啟動步驟
吸收塔系統啟動——煙氣系統啟動——硫銨系統啟動——脫硫島執行。
1.6.2氨法脫硫系統的停止步驟
煙氣系統關閉——脫硫塔系統關閉——硫銨系統關閉——脫硫島關閉。
1.6.3脫硫系統的具體啟動步驟
氧化段注液——建立一級（吸收段）迴圈——建立二級（濃縮段）迴圈——啟動氧化風機——煙氣倒入脫硫塔——調整脫硫劑和氧化風機風量
1.7脫硫系統的具體停車步驟
開啟旁路擋板門——關閉進口煙氣擋板門——停脫硫劑——停止工藝水——停吸收迴圈幫浦——停濃縮迴圈幫浦——停氧化風機——沖洗系統啟動、停止——結束。
1.8硫銨處理系統的啟動步驟
空氣預熱器投用蒸汽——啟動乾燥包裝系統——啟動抽濾分離系統——開啟結晶出料幫浦至旋流器閥門。
1.9硫銨處理系統的停車步驟
1.10硫銨處理系統的啟動步驟
投用真空幫浦——開啟結晶幫浦——選取合適旋流子——啟動抽濾機——啟動乾燥系統——啟動包裝系統
1.11硫銨處理系統的停車步驟
確認結晶幫浦已停止——結晶槽液30%低位--停運抽濾機包裝機——沖洗系統啟動、停止——結束
二、氨法脫硫的煙氣系統
2.1煙氣倒入脫硫塔的操作步驟
2.1.1當脫硫系統溶液迴圈正常後，通知相關人員準備通煙氣；
2.1.2操作工接到通知後，將煙氣通過原煙氣擋板門引入脫硫塔。開啟脫硫塔的進口原煙氣擋板門，然後緩慢關閉脫硫塔的旁路煙氣擋板門。
2.1.3此時要密切觀察脫硫塔及煙道上各點溫度和壓力的變化。
注意迴圈槽的液位變化，注意相關流量，確保液位穩定。待迴圈穩定後，將迴圈槽液位調節置於自動控制。觀察控制的靈敏性和可靠性。
如有控制上的缺陷(包括溫度、液位和流量顯示)。應盡快調整和處理。
2.2正常執行時煙氣溫度的控制
脫硫塔進口煙氣溫度控制在130℃以下，若超溫，馬上聯絡處理，若溫度超過180℃，短期內無法處理應立即退出煙氣。
2.3為什麼會在脫硫塔入口煙道上設沖洗水
吸收塔入口處於乾濕、冷熱交界處，會聚集大量灰塵等煙氣中含有的雜物，所以在此處設有沖洗水。
2.4脫硫後煙氣對尾氣煙道及煙囪的影響
2.4.1由於煙溫降低出現酸結露現象，造成腐蝕較為嚴重。
2.4.2煙囪正壓區範圍擴大。
2.4.3影響煙氣抬公升高度，從而影響煙氣排放。
2.5煙氣系統的停運切換
若入塔煙氣溫度過高，或因脫硫系統故障停車時，接到脫硫裝置停車的命令後，將旁路煙氣擋板門開啟，再關閉原煙氣擋板門，使煙氣排向原煙囪。
2.6煙道入口沖洗水的自動連鎖
煙道入口溫度在保證不高於170℃的情況下，降溫噴淋水不停，煙氣進口溫度低於100℃時沖洗水每4小時全開一次，時間為3分鐘，結束後自動關閉。
三、氨法脫硫的氧化空氣系統
3.1羅茨鼓風機的工作原理
利用兩個或者三個葉形轉子在氣缸內作相對運動來壓縮和輸送氣體的迴轉壓縮機。這種壓縮機靠轉子軸端的同步齒輪使轉子保持嚙合。轉子上每一凹入的曲面部分與氣缸內壁組成工作容積，在轉子迴轉過程中從吸氣口帶走氣體，當移到排氣口附近與排氣口相連通的瞬時，因有較高壓力的氣體回流，這時工作容積中的壓力突然公升高，然後將氣體輸送到排氣通道。
3.2氧化空氣的作用
氧化空氣由羅茨風機供送，將氧化空氣輸送至脫硫塔氧化段與溶液發生氧化作用，將其中的亞硫銨和亞硫酸氫銨氧化成硫銨。
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