關於提高我廠煤泥灰分降低煤泥產率攻關專案
相關建議及採取措施
根據2023年10月01日至17日灰分統計（附表1），在此期間我廠煤泥灰分平均為49.35%，實際灰分區間在37.28%—60.
13%之間；煤泥平均產率為12.11%，實際產率區間在5.32%—24.
08%之間。從實際生產資料可以看出，我廠煤泥灰分、當班煤泥產率波動很大，煤泥產率較高，給我廠經濟效益帶來不利。
鑑於此種情況，洗選車間技術人員召開會議、商討對策，請求領導指示。會議結果總結匯報如下：
根據生產實際情況，主要從以下三個方面入手，採取措施：
一、恢復相關裝置的有效使用和裝置改造維護保養
1、保證斜管——臥脫的有效使用：
在生產過程中，臥脫扭矩基本保持在50—100之間，扭矩偏低，臥脫**中煤效果不明顯。主要原因是因為臥脫入料濃度偏低。增大臥脫入料量時，易出現超過臥脫礦漿處理量而出現緩衝箱冒料、處理不急等情況。
通過加強員工操作技能的培訓以及兩個崗位的溝通，可解決以上問題，故建議如下：
（1）恢復斜管使用，保證臥脫合適入料濃度，以盡可能多的增加中煤量，減少煤泥量。
（2）由於濃度增加，臥脫入料管道長且偏細，容易造成管道堵塞等情況，建議更換較粗管道防止管道堵塞。
（3）相關裝置問題：由於329、330中煤離心機的離心液中存在很多較大粗顆粒，在實際使用過程中，很容易造成349、350、351、352四台中矸磁選機底流口堵塞、也很容易造成臥脫入料管道堵塞。同時大顆粒進入斜管，對斜管的正常執行造成了不利影響。
經過檢查329、330離心機篩籃正常，應屬於離心機其它部位問題，需要及時排查解決。
2、建議更換364、366篩板，減少篩縫尺寸，做好浮選入料截粗準備
在實際生產過程中，煤質較好時（原煤灰分基本在36.50%左右），浮選尾礦已經調製顯黃色，但尾礦沉澱物中有相當一部分大於0.5mm較大煤粒存在，嚴重影響尾礦質量，為浮選操作帶來困難。
同時，大顆粒煤粒進入壓濾導致煤泥發熱量偏高。
浮選入料中0.5mm以上顆粒佔2.75%，尾礦中0.
5mm以上大顆粒佔浮選尾礦的7.00%。根據化驗資料，357、358、361、362各分級旋流器溢流中》0.
25mm所佔比例幾乎為零，分級旋流器分級效果很好，截粗效果明顯。而目前所用363、364、365、366四台振動弧形篩，經過用篩縫塞尺檢測篩縫，發現有很多篩縫都大於1mm，這對浮選入料中粗顆粒含量影響較大。相關資料見附表2.
建議，更換364、366兩台弧形篩篩板，由現在的0.75mm變為0.5mm，減小弧形篩篩縫，防止過多粗顆粒進入浮選而增加浮選操作難度和影響產品質量。
3、需要及時解決359執行器漏油問題，保證tbs正常執行。
4、需及時清理357、358水力分級旋流器中大塊矸石，保證分級效果。
5、分級旋流器調節閥門生鏽，調節費勁費時，需要做好閥門維修保養工作；
6、各分級旋流器壓力表不准，部分壓力表不顯示壓力，需要校正或更換；
7、藥劑閥門不好調，有時崗位調整藥劑量花費很長時間。需要跟換容易調藥劑閥門，保證藥劑的及時加入。
二、日常裝置巡檢維護
由於原煤**、煤質穩定性較差，影響各產品的產率質量。因此，需要加強日常裝置維護工作，在原煤質量煤量不同的情況下，及時採取措施，使各裝置工作狀況處於最佳狀態。
1、檢測各旋流器入料壓力和底流濃度，保證分級效果；
2、裝置執行時，檢查各離心機離心液是否正常，此後每3個小時檢查一次：
（1）檢查357、358離心液以及篩籃，防止離心機跑粗，導致浮選入料粗顆粒增多。發現問題及時排查解決；
（2）檢查329、330離心液以及篩籃，防止離心機跑粗，導致中矸磁選機底流口堵塞、影響斜管正常工作及管道堵塞；
3、檢查振動弧形篩篩板有無破損，及工作振幅、入料是否正常；
4、排查中煤脫介篩、矸石脫介篩篩板有無破損和篩縫變大情況，防止粗顆粒進入中矸磁選機和斜管中；
5、排查脫泥篩篩板狀況，保證篩板無破損和篩縫變大情況。防止大顆粒進入357、358分級旋流器中，導致旋流器底流口、溢流口堵塞，影響分級旋流器分級效果；
6、做好除鐵工作，防止鐵器進入系統中對裝置造成損傷。目前，我車間有具體除鐵管理制度，除鐵工作進展順利；
三、工藝引數調節與日常操作
系統執行過程中，控制好各工藝引數，保證裝置有效執行。主要如下：
1、正常操作：開機後根據煤量大小正常加藥，藥量大小根據生產經驗加入。使尾礦灰分控制在45%以上，精礦灰分基本控制在11%—11.5%之間。
2、生產期間，做好浮選入料濃度檢測。當前，我車間已經做好浮選濃度查詢表，當班期間發現浮選異常時，會做好濃度的實時檢測。若發現入浮濃度偏高的情況，將根據煤量情況及時調整脫泥篩噴水和浮選入料幫浦幫浦前補水。
一般，在開機正常帶煤後檢測。
目前，已經根據6次浮選入料濃度測試資料，大致檢測出我廠浮選入料中煤泥密度為1.477g/m3。並依據所測密度，做出《浮選入料濃度對照表》（附表3），為入浮濃度的較快檢測創造了條件。
3、正常巡視時，各分級旋流器工作壓力保持在0.1mp左右。若發現壓力和底流濃度異常，應及時調整，保證分級效果，具體調節措施如下：
（1）若壓力偏低，壓力低於0.06mp，或壓力波動較大，此時底流濃度偏低，較稀。應減少旋流器開啟個數。關閉旋流器時，應將閥門全部關閉，不得出現半開半閉現象。
（2）若壓力偏高，0.15mp左右，此時底流濃度偏高，較稠。應增加旋流器開啟個數。
4、控制好尾礦，巡視過程中，若遇到尾礦發生不正常變化時應採取如下措施：
（1）尾礦跑粗。若發現尾礦跑粗，應及時排查。
首先，檢查各分級旋流器工作是否正常。包括工作壓力、底流濃度以及底流口有無堵塞現象。包括361、362、357、358.
其次，檢查363、364、365、366四台弧形篩工作是否正常。主要是檢查，篩板是否有篩面撕裂，篩條斷裂等現象以及篩面物料有無大顆粒。停機後，仔細檢查篩板及篩縫情況。
最後，檢查煤泥離心機、精煤離心機和中煤離心機離心液中是否有粗顆粒。
停機後，檢查各離心機篩籃有無破損、篩縫是否變大。並逐次排查脫泥篩篩板、精煤脫介篩篩板。
（2）若尾礦顏色合適（顏色灰白或土黃色），但尾礦有小半把左右跑煤時（指一桶尾礦底流沉澱物的量），應根據跑煤量多少，相應提高液位。
（3）若發現尾礦顏色變深，跑煤變多是。詢問集控室煤量是否變大。若變大，根據經驗相應增加藥量；若沒有變化應採取以下措施：
第一，詢問六樓崗位工，藥劑庫中藥劑量是否夠；
第三，檢查藥劑管道是否堵死或藥劑加入量是否減少；
若是第乙個原因，及時告知當班班長要求打藥；若是第二個原因，重新新增藥劑，採取適當措施疏通管道。保證藥劑正常加入，使尾礦處於正常狀態：顯色基本保持在灰白——土黃色。
（4）或發現尾礦顏色變淺，呈淡黃色或發清時。及時詢問集控煤量是否已經降低，或煤質是否變差。此時，應根據情況相應減少藥劑用量。
（5）每次調整藥劑用量或改變液位時，在10分鐘之內不需再調。在此期間，巡視尾礦及精礦變化狀況。若任然沒有達到理想狀態，應再次重新調整觀察。
（6）系統停機或因其它原因短暫停煤時，不得立即停止藥劑加入。相應減少藥量之後，等到浮選溢流中氣泡顏色變灰之後方可停止加藥，避免精煤因藥劑不足進入浮選尾礦而成為中煤和煤泥。
（7）開機過程中，需經常巡視。除正常檢查裝置外，還需多關注煤量變化，各室氣泡變化，尾礦變化，用手摸查二室溢流情況。發現異常，按以上情況處理。
（8）浮選機正常操作見《浮選操作指南》。
四、其它方面
1、產品結構應靈活。當混精灰分正常時，浮選精煤灰分應准許相應提高，從而保證浮選尾礦灰分提高，降低煤泥量。
2、工具配備：增設濃度壺和電子稱，方便濃度測定；增設篩縫塞尺，方便篩縫檢測。
洗選車間
2023年10月23日
附表1 2023年10月01日至17日灰分統計
附表3 煤泥水濃度與煤泥水固體含量的關係(ρ=1.477)
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