erp實習報告
（1）erp原理
根據mps對最終生產產品的需求數量和交貨期，推導出構成產品的零部件及材料的需求數量和需求日期，再匯出自製零部件的製造訂單下達日期和採購件的採購訂單發放日期，並進行需求資源和可行能力之間的進一步平衡。
erp的核心管理思想就是實現對整個**鏈的有效管理，主要體現在以下三個方面：體現對整個**鏈資源進行管理的思想；·體現精益生產、同步工程和敏捷製造的思想；·體現事先計畫與事中控制的思想。
（2）erp的概念
erp是enterprise resource planning（企業資源計畫）的簡稱，乙個集合企業內外部資源進行有效的計畫和控制，以達到最大效益的整合系統。
erp是建立在資訊科技基礎上，利用現代企業的先進管理思想，全面地整合了企業所有資源資訊，為企業提供決策、計畫、控制與經營業績評估的全方位和系統化的管理平台。
最早提出erp這一概念的是美國garter group inc.，他們認為erp的實質是在mrp ii基礎上進一步發展而成的面向**鏈(supply chain)的管理思想。
erp將企業的業務流程看作是乙個緊密聯接的**鏈，將企業內部劃分成幾個相互協同作業的支援子系統，如財務、市場營銷、生產製造、質量控制、服務維護、工程技術等。
erp的核心管理思想在於，充分利用企業的所有資源，包括內部資源和外部市場資源，使企業經營過程中內部資訊能夠有效傳遞和整合，通過資訊整合來整合企業內的各種資源優勢，為企業製造產品和提供服務創造最優的解決方案，最終達到企業的經營目標。
主要體現在以下三個方面 ：
1、 體現對整個**鏈資源進行管理的思想
在知識經濟時代僅靠自己企業的資源不可能有效地參與市場競爭，還必須把經營過程中的有關各方如**商、製造工廠、分銷網路、客戶等納入乙個緊密的**鏈中，才能有效地安排企業的產、供、銷活動，滿足企業利用全社會一切市場資源快速高效地進行生產經營的需求，以期進一步提高效率和在市場上獲得競爭優勢。換句話說，現代企業競爭不是單一企業與單一企業間的競爭，而是乙個企業**鏈與另乙個企業**鏈之間的競爭。erp系統實現了對整個企業**鏈的管理，適應了企業在知識經濟時代市場競爭的需要。
2、 體現精益生產、同步工程和敏捷製造的思想
erp系統支援對混合型生產方式的管理，其管理思想表現在兩個方面：其一是「精益生產」的思想，它是由美國麻省理工學院提出的一種企業經營戰略體系。即企業按大批量生產方式組織生產時，把客戶、銷售**商、**商、協作單位納入生產體系，企業同其銷售**、客戶和**商的關係，已不再簡單地是業務往來關係，而是利益共享的合作夥伴關係，這種合作夥伴關係組成了乙個企業的**鏈，這即是精益生產的核心思想。
其二是「敏捷製造」的思想。當市場發生變化，企業遇有特定的市場和產品需求時，企業的基本合作夥伴不一定能滿足新產品開發生產的要求，這時，企業會組織乙個由特定的**商和銷售渠道組成的短期或一次性**鏈，形成「虛擬工廠」，把**和協作單位看成是企業的乙個組成部分，運用「同步工程」，組織生產，用最短的時間將新產品打入市場，時刻保持產品的高質量、多樣化和靈活性，這即是「敏捷製造」的核心思想。
3、體現事先計畫與事中控制的思想
erp系統中的計畫體系主要包括：生產計畫、物料需求計畫、能力計畫、採購計畫、銷售執行計畫、利潤計畫、財務預算和人力資源計畫等，而且這些計畫功能與價值控制功能已完全整合到整個**鏈系統中。比如，erp系統通過定義事務處理相關的會計核算科目與核算方式，以便在事務處理發生的同時自動生成會計核算分錄，保證了資金流與物流的同步記錄和資料的一致性。
從而實現了根據財務資金現狀，可以追溯資金的來龍去脈，並進一步追溯所發生的相關業務活動，改變了資金資訊滯後於物料資訊的狀況，便於實現事中控制和實時做出決策。計畫、事務處理、控制與決策功能都在整個**鏈的業務處理流程中實現，要求在每個流程業務處理過程中最大限度地發揮每個人的工作潛能與責任心，流程與流程之間則強調人與人之間的合作精神，以便在有機組織中充分發揮每個的主觀能動性與潛能。實現企業管理從「高聳式」組織結構向「扁平式」組織機構的轉變，提高企業對市場動態變化的響應速度。
發展過程
erp的發展簡單的可以分為以下幾個階段：
（1）初期階段：訂貨點法階段。
本世紀40年代，那時計算機系統還沒有出現，為了控制庫存，人們提出了訂貨點法。具體是指：對於某種物料或產品，由於生產或銷售的原因而逐漸減少，當庫存量降低到某一預先設定的點時，即開始發出訂貨單(採購單或加工單) 來補充庫存。
在庫存量降低到安全庫存時，發出的訂單所定購的物料(產品)剛好到達倉庫，補充前一時期的消耗，此一訂貨的數值點，即稱為訂貨點。
此種方法是為解決現實庫存中的超儲和缺貨而設計的，但由於供貨週期不穩定、運輸時間不確定等因素存在一定的侷限性，為保證生產，往往會有庫存積壓的現象。
（2）發展階段：此時期可分為兩個階段
物料需求計畫階段——mrp (material requirement planning)
製造資源計畫階段——mrpii (manufacturing resource planning)。
mrp階段，本世紀60年代，隨著計算機系統的發展，使得短時間內對大量資料的複雜運算成為可能，人們為解決訂貨點法的缺陷，提出了mrp理論，它是以物料計畫人員或存貨管理人員為核心的物料需求計畫體系，它的涵蓋範圍僅僅為物料管理這一塊。主要用於非獨立性需求（相關性需求）性質的庫存控制。
70年代，為了滿足對企業的能力進行校檢、執行和控制，在mrp基礎上發展成為了閉環mrp。它就是在物料需求計畫（mrp）的基礎上，增加對投入與產出的控制。閉環mrp理論認為，只有在考慮能力的約束，或者對能力提出需求計畫，在滿足能力需求的前提下，物料需求計畫（mrp）才能保證物料需求的執行和實現。
在這種思想要求下，企業必須對投入與產出進行控制，也就是對企業的能力進行校檢和執行控制。 在物料需求計畫執行之前，要由能力需求計畫核算企業的工作中心的生產能力和需求負荷之間的平衡情況。以這一理論為支撐，這一時期出現了著名的豐田生產方式(看板管理)、tqc(全面質量管理)、jit(準時制生產)等控制生產流程的方式。
mrpii階段，80年代，隨著計算機網路技術的發展，企業內部資訊得到充分共享，使採購、庫存、生產、銷售、財務等子系統有機融合成為可能。mrp雖然解決了物料的計畫與控制問題，實現了物料資訊整合。但是，它還沒有說明計畫執行結果帶來的效益，是否符合企業的總體目標。
效益是用資金表達的，因此，還必須把物料資訊同資金資訊整合起來，也就是把成本和財務系統納入系統中來。實現物料資訊同資金資訊的整合，這就發展出了mrpⅱ理論——製造資源計畫。
在mrpⅱ理論中，它把企業所有與生產經營直接相關部門的工作聯成乙個整體。把企業的巨集觀決策層納入到系統中來，就是企業的長遠戰略目標、年度的銷售、生產規劃。包括決策層、計畫層、執行層。
mrpⅱ涉及企業的主要業務有：市場、銷售、計畫、生產、物料、成本、財務和技術等。它已經不是一群單項業務「資訊孤島」的組合，而是相關業務資訊的整合。
所以我們說，mrpⅱ是以計畫與控制為主線，通過系統性的管理與控制，實現企業整體效益的管理資訊系統。
mrpii階段的代表技術就是cmis（計算機整合製造系統）。
mrpii的侷限性在於它不能適應市場競爭全球化、管理整個供需鏈的需求。多數mrp ii 軟體主要是按管理功能開發設計的，不能適應業務流程變化的需求靈活調整；mrp ii 的一些假定（批量、提前期）不靈活；運算效率低（mrp/crp）不能滿足實時應答等。但mrpii已經把「管理」的概念融入到系統中，初步具備了現代erp的雛形。
（3）現代erp階段
erp是由美國加特納諮詢公司(gartner group inc)首先提出的，當時的解釋是根據計算機技術的發展和供需鏈管理，推論各類製造業在資訊時代管理資訊系統的發展趨勢和變革。
進入90年代，隨著市場競爭的進一步加劇，企業競爭空間與範圍的進一步擴大，80年代mrpⅱ主要面向企業內部資源全面計畫管理的思想，逐步發展成為90年代怎樣有效利用和管理整體資源的管理思想，erp(enterprise resources planning企業資源計畫)隨之產生。
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