倉庫實習報告

2022-01-05 03:59:47 字數 4648 閱讀 6012

地點:倉庫

帶領人:葉清明,各崗位倉管員

實習目的:學習倉庫現有操作流程,審視其中我認為不對,做得不到位的地方,並以我的經驗、知識思考解決方案。

大綱:一、現有倉庫分布情況

二、現有倉庫人員機構設定

三、目前倉庫管理存在的問題點

四、我的思考與建議

五、存在的困難

六、人的因素

正文一、 現有倉庫布情況

4號廠房設原材倉庫:主要放置電機鑄件毛胚、無軸轉子、定子、塑料件、風罩、電容器、軸承、標準件等。

1號廠房設轉子倉庫、包裝物倉庫、半成品倉庫:轉子倉庫主要放置金工生產的成品轉子;半成品倉庫主要放置金工生產的半成品鋁件、鑄件、以及電磁線等;包裝物倉庫主要放置花格箱、木製托盤等。

1號廠房旁邊小倉庫設包裝物倉庫、殼蓋倉庫:這個包裝物倉庫主要放置紙箱與泡沫,絕大部份都是紙箱;殼蓋毛胚倉庫主要放置外協廠家加工的機殼、端蓋等半成品。

5號廠房設包裝物倉庫:主要放置三合板箱、複合板箱、蜂窩箱、紙皮箱、木箱等。

2號廠房設鑄件倉庫:主要放置大電機的鑄件殼蓋。

另外,倉庫辦公區域大部份設在4號原材倉庫,1號倉庫設2個倉管員。

綜上所述,倉庫大大小小設址分散,除4號倉庫和紙箱倉庫外,其他倉庫大都為開放式,出庫存在車間自取行為,例如包裝物的花格箱與托盤都是由車間自行取用,倉管員月末清點庫存,再去查詢訂單將出庫領料單分配到各工作中心,這種方式既不準確也需要花費大量時間,不利於倉庫整體運作管理。

二、 現在倉庫人員機構設定

倉庫目前現有人員23人,其人員機構如下圖所示:

三、 目前倉庫存在的問題點:

1、 倉庫選址分散,沒有經過嚴格的規劃,不利配送。

2、 開放式倉庫,物料入庫有清點,出庫沒有嚴格控制。

3、 車間自取行為,給倉管員的物料管理帶來極大的不確定性。

4、 採購進貨沒有緊緊貼合生產滾動計畫,導致進來的物料沒有在採購回來後很快出庫進入生產環節,導致物料在倉庫停留時間過長,一來占用倉庫庫位,二來積壓資金。

5、 滾動計畫單不準確,不符合現場生產實際情況,給備料帶來困難。

6、 倉庫操作沒有嚴格按照現有流程操作,有的物料無領料單出庫,車間生產人員甚至在未經過倉管員同意的情況下自行取料;還有的物料甚至尚未進倉便被車間拉走生產;或者有的物料因質量問題系統已開退貨單,實物卻遲遲沒有退給供貨商,這樣不僅導致財務與**商賬不對,而且更有甚者,物料久不處理,且不做明顯標識,日久天長,竟不知存放何處等等這種情況。雖然這裡面有一部份原因是由於公司創造的條件不夠,但是倉管員自身的素質、意識、觀念仍然有待加強。那天培訓會議有乙個倉管員說的好:

倉管員就是要緊緊的把握住「進」與「銷」。是的,這是乙個倉管員最基本的責任,他們必須意識到讓自己所管的物料實物與賬、卡相符,是公司對每乙個倉管員最基本的要求。儘管在實際操作中有種種困難,但是只有倉管員時刻樹立這樣的意識,不斷思考在實際工作中如何貫徹,不斷反饋與總結在流程實施過程中遇到的困難,困難越來越多的暴露,問題離解決的一步才不遠。

7、 倉庫的庫位、貨架上的物料擺放零亂、沒有規律,每乙個倉管員所管理的物料成百上千甚至上萬種,如果沒有規劃好庫位,相同物料沒有擺放在同一區域,在物料進倉的時候這邊放一點,那邊堆一點,將會給日後的工作帶來極大的麻煩,這是倉庫管理中很基本的要求。而且這個問題絕對是倉管員自身的工作做不到位,倉管員要負起責任。

8、 現有的物料大部份都沒有物料標識卡,物料進倉建卡這也是倉庫管理中基本要求之一,因為物料管理中,同種物料往往有多種規格、型號、尺寸,有的用肉眼是無法區分的。而這些是在進倉清點時就必須得到確認的,那麼在進倉確認的時候就直接做好物料卡,對以後的工作是不是就會起到事半功倍的效果呢。

9、 單據的整理、存檔非常欠缺。倉庫管理工作中單據的整理也是一項重要、需要持之以恆的工作。供貨商的入庫原始清單、日常工作中的收料單、領料單、超領單等,必須收集整齊、完全,不得有丟失現象發生,並且要按照一定的規律加以整理。

倉庫工作面向生產,服務生產,同時為財務的成本核算起著至關重要的作用,單據的整理直接影響到成本核算、供貨商欠款核算的效率與準確性。

10、 新舊倉管員交接不清,換乙個倉管員,沒有真正的交接手續,對前任倉管員所管的物料狀態不明的,乾脆就封存起來不予管理,只說"找不到",造成了不應有的呆滯和浪費。

11、 倉庫物料進出存在未入系統,開具手工進出庫單據,而且未入系統的物料也沒有登記賬簿加以管理,導致這部份賬無賬可循,財務上無法管控。

以上種種問題造成倉庫管理最直接的後果便是物料實物與賬、卡不符,erp系統的庫存資料嚴重失實,這是非常大的問題,存在極大的隱患。個人認為如果是這樣,倉庫的管理根本沒有做到,倉管員僅僅是在做著收貨與發貨的動作。在這種情況下,採購員無法相信系統庫存資料,往往在乙個訂單下來,便又採購整單物料,或者在物料進來時又因為找不到實物而再次採購,久而久之便形成了大批呆料,進而又變成廢料,無形當中庫存給企業帶來了大量的資金浪費。

以下引用一段精益生產方式中對庫存龐大危害性的闡述,以供參考:

精益生產方式認為:「庫存是萬惡之源」。 庫存為什麼是萬惡之源呢?因為庫存會造成下列的浪費:

1、產生不必要的搬運、堆積、放置、防護處理、找尋等浪費。

當庫存增加時,搬運量將增加,需要增加堆積和放置的場所,需要增加防護措施,日常管理和領用時需要增加額外時間等,甚至盤點的時間都要增加,這些都是浪費。

2、使先進先出的作業困難。

當庫存增加時,新入庫的物料壓在原來入庫的物料上,先入庫的物料要想優先使用,就必須進行額外的搬運。而如果為省事,先使用新入庫的物料,原來的物料長期放置會帶來質量等一系列問題的發生。

3、損失利息及管理費用。

當庫存增加時,用於生產經營活動的資金會大量沉澱在庫存上,不僅造成資金總額增大,還會增加利息和庫房的管理費用。而這些費用常常是隱含在公司的管理費用中,只有專門列出,才能發現存在問題的嚴重性,進而正視它,並努力解決。

4、物品的價值會減低,變成呆滯品。

當庫存增加時,庫存量會大於使用量,甚至會造成長期的積壓,特別是當產品換型時,這種問題可能會顯得更加嚴重。而且為盤活這些積壓物資,又需要進行額外的投入。此外由於放置的時間較長,造成實際價值降低,成本公升高,利潤減少。

想一想庫存中的積壓物資,當初是以什麼**購入,而目前的**是多少,就會明白了。

5、占用廠房空間,造成多餘的工場、倉庫建設投資的浪費。

當庫存增加時,就需要額外增加放置場所。新增加了投資,卻不帶來效益。

另外,因庫存所造成的無形損失,絕不亞於上述的有形損失,精益生產方式認為庫存會隱藏問題點,而「問題」在精益生產方式中被認為是寶藏,問題如果能不斷地被發現解決,則利益便會不斷地產生。庫存隱藏問題點,造成下列後果:

沒有管理的緊張感,阻礙改進:庫存量一多,因機械故障、不良產品所帶來的不利後果不能馬上顯現出來,因而也不會產生對策。由於有了充足的庫存,出現問題時可以用庫存先頂上,問題就可以慢慢解決甚至不用解決,最起碼是被掩蓋住了,不急迫了,不會被上級追究了,於是乎本部門的工作成績就出來了。

6、裝置能力及人員需求的誤判:由於庫存量的存在,裝置能力不平衡時也看不出(庫存越多,越不容易看出來)。人員是否過剩,也無法了解。

由於有較多的庫存,**部門需要增加人員,製造一線需要更多的人員來生產產品用於補充庫存,需要增添裝置來保證生產庫存所需要的裝置能力,從而形成新一輪的浪費。

到底為什麼要有庫存量,最大的理由是「怕出問題」——出現故障怎麼辦?會不會因部分裝置出問題,而影響整條生產線或工廠的生產呢?於是乎為了不使影響擴大,庫存便成了必要,眾多的問題也被隱藏起來,所有進步、賺錢(發現問題、解決問題就是賺錢)的步調自然變慢了。

無怪乎精益生產方式稱庫存為萬惡之源,絕對不允許它存在,如果現在已經有了庫存,也要行進一切辦法,將之降低,力爭零庫存。(注:零庫存的「零」並非指數學意義上的「完全沒有」的意思,而是指把庫存 「盡量減到最少的必要程度」。

)四、 我的思考與建議

1、 創新組織架構。

1.1、 成立倉庫領導小組,成員應該包括生產總經理、物流部經理、倉庫主管。倉庫領導小組應是公司物料管理的最高權力機構,通過參加倉庫每週例會、每天固定時間到倉庫現場解決問題,做到"每天進步1%"、各種規章制度、崗位責任制的審定,以及倉管員、錄單員績效考評等工作改善倉庫的管理。

公司現已成立物料控制小組,個人認為這個制度應該長期執行,讓物料流轉過程中的問題集中反映到物料控制小組,由物料控制小組組織人力、物力解決,最終要從制度上健全倉庫管理。

1.2、 建議erp系統的操作、資料輸入等工作應該獨立出來,由錄單員專門操作。倉庫系統是erp系統資料來源之一,系統的維護與操作應由專人負責,一來保證系統資料的準確性,二來可以加強錄單的效率,把倉管員從錄單的工作中解放出來,著重關注現場工作,為見單發貨、見單備料創造前提條件。

個人覺得這樣的分工比較合理。倉庫現有人員機構設定中,也設定了一名錄單員,負責列印滾動計畫單的領料單。通過在現場考察,以及與倉管員的溝通,我認為再增加一位錄單員,就可以滿足現有錄單需求。

1.3、 減去一名錄單員,那麼倉庫目前還剩餘7位倉管員,與原來倉庫的配置並無相差,完全可維持倉庫目前操作模式,倉管員不再錄單,那麼他日常的主要工作就是清點物料、擺放整理物料、跟蹤物料出庫,包括每天的備料工作倉管員也必須參與到裡面。與備料員相比,倉管員應該負起賬務的責任,對庫存數負全責。

1.4、 接下來的工作,物料控制小組要考察物料進出庫的頻繁程度,考察倉管員責任範圍的物料分類是否合理,這是長期的工作,關係到人員機構設定、分工設定的科學合理性。

2、 合理規劃倉庫。公司的發展前景目標遠大,企業在不斷發展過程中,產能將會翻番甚至成倍**,那麼我們企業的機構也會愈來愈龐大,對倉庫中樞周轉的能力高低要求會越來越高,再加上針對目前倉庫位置分散、開放式倉庫、庫位零亂等不足之處,公司應該重新考慮規劃倉庫,而且倉庫的選址規劃與庫位的規劃要結合工廠總平面布置來考慮,應該具有前瞻性,個人覺得公司管理層應該重視這個問題,把倉庫的規劃提早放到日程上來討論。

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