機具裝置投入表
六、施工工藝
（一）刺鐵絲
1、立柱預製
（1）按設計要求尺寸製作立柱鋼模，其中一面側模應設有刺鐵絲預埋鋼鉤的預留孔。普通鋼筋砼立柱尺寸（100mm*100mm*1800mm），加強型鋼筋砼立柱尺寸（120mm*120mm*2060mm）。
（2）模板安裝前應先清理乾淨，塗刷脫模油，將模板安裝牢固，避免砼澆築時發生漏漿等現象。
（3）按照設計要求加工、安裝立柱鋼筋及預埋鋼鉤的埋設。
（4）立柱採用c25混凝土澆築，砼攪拌應嚴格按配合比施工，攪拌充分，振搗密實並及時製作砼試塊（配合比見附表）。
（5）完成砼澆築後，灑水養生。等完成養生後即可出坑，並按時間順序堆放砼立柱，砼柱應在水泥砼強度達到70%後方可搬運，堆放整齊。
砼立柱預製工藝流程圖
2、測量放樣
通過對施工現場的勘查測量，對隔離柵經過的路段進行整平、清理、夯實，對地形起伏的地段，應將地面整修成一定的縱坡並順坡設定或按階梯形設定。隔離柵走向按設計要求並結合實地情況，進行準確放樣，並以白灰線標記。隔離柵的中心線沿公路用地界線以內30cm處。
路側有水渠、池塘、湖泊等天然屏障和橋梁、通道、涵洞、隧道、路肩牆≥1.5m等構造物，將來不用擔心有人進入和非法侵占公路用地的區段可不設隔離柵，但應注意它們兩端和隔離柵端頭之間的位置，確保圍封密實。在直線段上，長度應是立柱間距的整數倍，以便於隔離柵架設，增強結構的連續性及穩定性，並使之平順美觀。
立柱中心定位後，然後按設計的柱距定出柱位，用木樁做好標記。
3、基礎開挖：每隔2.5m設定砼基礎ⅰ（300mm*300mm*500mm），直線段每隔20m設定砼基礎ⅱ（300mm*400mm *500mm），每隔100m設定砼基礎ⅲ（400mm*400mm *500mm），每隔100m設定砼基礎ⅳ（400mm*500mm *600mm），相鄰兩個基礎ⅲ和基礎ⅳ之間，間距40m或60m。
凡拐角處設定砼基礎ⅱ，端頭設定砼基礎ⅳ，根據柱位進行基坑開挖，開挖到設計要求深度幾何尺寸，將基底整平、清淨、夯實，基坑位置準確，同一直線段檢查軸線和間距無誤後方可埋設。
4、立柱埋設：每個柱位均應按設計要求確定高程，並與公路界地形協調。立柱基礎採用c20砼現澆。
立柱的坑底墊混凝土，放入立柱後（村莊、人畜稠密地段，設定加強型隔離柵立柱），檢查柱頂標高，並用臨時支撐固定立柱，檢查其垂直度，符合要求後澆注砼進行振搗，使之形成密實、均勻的整體並及時養生（當施工時氣溫高於20℃時，在立柱基礎表面覆蓋草包並澆水養護，確保砼基礎的強度）。立柱的埋設應分段進行，先埋兩端的立柱，然後拉線埋設中間立柱。立柱縱向應在一條直線上，不得出現參差不平的現象，柱頂應平順，不得存在忽高忽低的情況。
立柱預埋工藝流程圖
5、拉絲：刺鋼絲為雙股帶刺鍍鋅低碳絲，股線採用2根12#鋼絲，刺線採用14#鋼絲，刺間距為102mm，刺節有4個刺，刺形直尖，刺長為16±3mm，刺線纏繞為1.5圈，應捻扎牢固，刺形均勻。
鍍鋅量應高於250g/m，熱浸鍍鋅所用的鋅應為《鋅錠》（gb470-1997）中規定的特一號鋅或一號鋅。
首先將每捆刺鐵絲用機械或車輛等外力在現場拉直後使用，先拉斜刺鐵絲再拉水平絲，用專業工具拉緊刺鐵絲力求網面平整，線形流暢。扣緊彎鉤，刺鐵絲與斜拉鋼絲交會處採用長120mm的14#鋼絲綁紮牢固。刺鐵絲之間要求平行、平直，各項技術指標應符合圖紙設計與技術規範要求。
6、要求每10m在刺鐵絲與立柱鐵鉤點需要用點焊焊牢，點焊後應對焊位採用噴鋅粉進行防腐處理。
7、拉絲完成後，應及時對立柱基礎進行最後壓實處理。
（二）電焊網隔離柵
在立交、收費站、服務區、停車區地方設定電焊網隔離柵。
1、網片製作工藝：
施工前的隔離柵製作，其電焊網隔離柵所用的鋼管立柱、浸塑網片及連線件的加工將在工廠內集中製作。生產中嚴格按jt/t374-98標準進行生產，以保證產品質量。
電焊網用ф3.5mm的低碳鋼絲製造，應符合《一般用途低碳鋼絲》（gb/t343-1994）、《一般用途熱鍍鋅低碳鋼絲》（yb243-65）的規定。立柱材料效能應符合gb700-88，尺寸規格應符合gb6723-86的規定。
電焊網的加工尺寸為2850*1445，其拐角部分應一次折彎形成。施焊前，要求各單體矯正平直並去毛刺及鏽跡。焊接部位要求過渡圓滑、無焊渣、虛焊、氣孔等缺陷。
電焊網隔離柵採用鍍鋅後渡塑的防腐型式。第一層熱浸鍍鋅所用的鋅應為《鋅錠》（gb/t470-1983）中的規定的特一號或一號鋅，鍍鋅量：網片為90g/m2，緊韌體、連線件為120g/m2，立柱、橫樑等為270g/m2。
第二層非金屬鍍層可為聚乙烯或聚脂，厚度為聚乙烯：網片為0.3mm，其他為0.
4mm；聚脂材料0.1mm，緊韌體連線件也可採用一層熱浸鍍鋅的防腐方法，鍍鋅量為350g/m2。
渡塑層應滿足：均勻光滑、連續、無肉眼可分辨的小孔、空洞、空隙、裂縫、脫皮及其他有害缺陷；鍍層應附著良好，在人工加速試驗後，鍍層不允許產生裂縫、破損等損傷現象及褪色。
2、隔離柵運輸：網片在工廠內製作完畢後，運至施工現場安裝。在運輸過程中，應做好成品的保護工作，保證不碰撞、翹曲、變形等現象。
3、測量放樣、基坑開挖（基坑尺寸長*寬*深=300mm*300mm*500mm，間距為3m）、立柱埋設（同刺鐵絲隔離柵施工方法）。
隔離柵每隔24m設定乙個斜撐。斜撐與抱箍應首先焊接成整體，然後進行上述的防腐處理。
4、網片安裝：立柱砼基礎強度達到設計強度70%以後進行網片安裝。從端頭立柱開始，先將金屬網片掛在立柱鉤上扣牢，然後縱向展開，邊鋪設邊拉緊。
展網要自如，持鉤時保證網不變形。框架與立柱應連線牢固，整體連線平順。
5、網片安裝完成後，應及時對立柱基礎進行最後的壓實處理。
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