驗證方案
驗證方案編號:
制訂人日期
審核人日期
日期日期
批准人日期
裝置名稱:
製造廠商:
使用部門:
型號:出廠日期:
裝置編號:
目錄1. 概述4
1.1 驗證目的4
1.2 裝置主要技術引數4
1.3 人員分工4
1.4 培訓4
1.5 驗證時間4
2.驗證內容5
2.1 驗證前檢查5
2.2 執行確認5
2.3 效能確認6
3.再驗證8
4.最終評價及驗證報告8
5.最終審核意見8
6.附驗證檢查記錄8
驗證專案小組會簽單
1. 概述:
dhg-9246a電熱恆溫鼓風乾燥箱為上海精巨集實驗裝置****生產,箱內加熱恆溫系統由裝有離心式葉輪的德國原裝進口低雜訊電動機、電加熱器、合適的風道結構和控溫儀組成。當接通電源時,電動機同時運轉,將熱量通過風道向上或向前排出,經過工作室內乾燥物品再吸入風機,如此不斷迴圈使溫度達到均勻。
主要用於質檢中心潔淨區器具、取樣工具的乾熱滅菌,去除細菌、熱原。
1.1驗證目的:
通過對裝置資料檢查,執行、效能的確認,確保儀器的相關資料的齊全、完整,各項效能穩定,從而保證檢驗的準確、可靠。
1.2 裝置主要技術引數:
滅菌室尺寸:500×600×750mm(d×w×h)
加熱功率: 2240w
溫度範圍: 50~300℃
電源電壓: 220v、50hz
1.3人員、分工:驗證專案小組由質檢中心、裝置動力部組成。
質檢中心:方案擬定,組織實施、彙總驗證記錄、填寫驗證報告。
裝置動力部:方案部分內容的審核、裝置除錯、測試等。
質管部(qa):審核驗證方案,監督實施。
1.4 培訓:在驗證前,依據驗證小組通過的方案,對參加驗證人員培訓,明確分工。
培訓記錄
1.5 驗證時間:
20xx年xx月xx日~xx月xx日進行方案培訓,技術準備。
20xx年xx月xx日~xx月xx日進行方案實施。
20xx年xx月xx日~xx月xx日形成驗證報告。
2.1.2儀器校驗情況確認:確認結果見表二
表二儀器校驗情況確認表
2.2 執行確認
2.2.1目的:對裝置進行空載試驗,確認裝置在規定設計範圍內正常執行。
2.2.2驗證程式及合格標準:
按照乾燥箱使用操作規程進行空載執行。合上電源開關,設定溫度為250℃,觀察溫度記錄儀的顯示溫度達到設定值時,加熱電流的通斷情況;裝置執行應平穩正常,無異常震動和雜訊。
2.3效能確認:
2.3.1空載熱分布測試
(1)熱分布均一性標準:各測溫點溫差≤±5℃;
(2)測試儀器:kaye kl—12溫度記錄儀;
(3)將熱電偶放入烘箱內的金屬支架上,放置位置如圖所示。
12上層(a)
3 34
5中層(b78
9下層(c)
10熱電偶放置位置
(4)熱電偶安放時,不能與烘箱腔體金屬內表面接觸,應採用聚四氟乙烯密封帶固定。
(5)設定滅菌溫度250℃,達到溫度後,保持45分鐘。自開機始,每一分鐘記錄一次各點溫度值,重複進行三次,進行滅菌櫃熱分布試驗。空載熱分布溫度(℃)記錄附後。
2.3.2 滿載熱分布:
將待乾熱滅菌的器具裝入烘箱,按空載試驗的方法進行測試。
滿載熱分布溫度(℃)記錄附後。
2.3.3微生物挑戰性驗證
(1)生物指示劑試驗:設定滅菌溫度180℃,將待乾熱滅菌的器具裝入烘箱,將三支枯草黑色變種芽孢生物指示劑(菌片)置於培養皿內,放在烘箱的上、中、下層不同部位。開啟烘箱進行試驗,共進行三次。
將三次滿載試驗的枯草黑色變種芽孢生物指示劑,按無菌操作法轉移至培養液內,置37℃培養箱培養48小時,若為紅色澄清液體,則需繼續培養至7天,仍不變色,則為陰性;若變為黃色混濁液體,則為陽性。檢查結果見附件1。
(2)細菌內毒素試驗:設定滅菌溫度250℃,將待乾熱滅菌的器具裝入烘箱,將三支內毒素工作標準品(1000個單位/瓶),放在烘箱的上、中、下層不同部位。開啟烘箱進行試驗,共進行三次。
細菌內毒素至少下降不少於三個對數單位,取瓶中內毒素測試應不大於0.25eu/ml。檢查結果見附件2。
3、 再驗證週期
如果發生下列情形之一時,需進行再驗證。
3.1.裝置進行了重大改造;
3.2.關鍵部件進行了更換或維修;
3.3.裝置安裝位置有重大變更;
3.4.生產工藝發生重大變更;
3.5.規定的驗證週期(一年一次)。
4. 最終評價及驗證報告
5. 最終審核意見
6. 附驗證檢查記錄
附件1生物指示劑試驗結果
附件2細菌內毒素試驗結果
電熱恆溫鼓風乾燥箱標準操作規程
101 0型電熱恆溫鼓風乾燥箱標準操作規程 目的 建立電熱恆溫鼓風乾燥箱標準操作規程操作規程,使儀器的操作正確規範。適用範圍 檢驗室101 0型電熱恆溫鼓風乾燥箱。責任人 檢驗室檢驗人員按本規程操作,檢驗室主任監督本規程的執行。規程 1 職責 1.1 操作人員按本規程使用和衛生清潔。1.2 維修人員...
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