棗莊熱電****2×220t/h 機組
煙氣脫硫工程
整套啟動除錯方案
編寫：審核：
批准：浙江省溫州市同正環保工程****
棗莊南郊熱電專案部
2023年06月
目錄1. 目的1
2. 工程概述1
3. 編寫依據1
4. 整套啟動除錯條件要求與流程2
5. 除錯質量目標及除錯質量控制措施3
6. 安全措施5
7. 主要設計資料8
8. fgd系統總聯鎖11
9. fgd系統投入前的準備12
10. 系統通煙氣啟動12
11. fgd系統的正常執行16
12. fgd系統正常停運18
13. fgd系統故障處理21
14. 組織分工23
附表1 目的
fgd系統在安裝完畢並完成單體、分系統試運後，須通過規定時間的整套試執行，對設計、施工和裝置質量進行全面考核。以便檢查fgd的設計是否合理，裝置是否達到額定出力，fgd執行引數是否符合設計要求等等。除錯要保證fgd系統能安全順利地完成整套啟動並移交生產，發現並解決系統可能存在的問題。
使之投產後能安全穩定執行，盡快發揮投資效益，為環保作貢獻。
2 工程概述
棗莊南郊熱電****現有2×220t/h迴圈流化床鍋爐，為了保護電廠周圍的生產、生活環境，並使鍋爐排放的煙氣達到國家的排放標準，滿足地方環保要求，需配套建設煙氣脫硫裝置。
該技術方案採用石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝技術，2×220t/h鍋爐採用一爐一塔的配置方式，脫硫裝置最重要的吸收塔採用世界上最先進的、阻力在各種脫硫塔中最小的逆流噴淋空塔，脫硫塔均按鍋爐100%bmcr工況設計；脫硫公用系統的容量按三颱鍋爐100%bmcr（3號爐為備用爐，現未上）工況設計。脫硫吸收劑為石灰石粉。
3 編寫依據
1> 電建[1996]159號，《火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程及相關規程》
2> 建質[1996]40號，《火電工程啟動除錯工作規定》
3> dl/t 5047-95，《電力建設施工及驗收技術規範－汽輪機組篇》
4> dl/t 5047-95，《電力建設施工及驗收技術規範－鍋爐機組篇》
5> 2023年版，《火電工程調整試運質量檢驗及評定標準》
6> 2023年版，《火電機組達標考核標準》
7> 2023年版，《火電機組達標投產動態考核辦法》
8> 建標[2000]241號《工程建設標準強制性條文》電力工程部分
9> 2023年版《防止電力生產重大事故的二十五項重點要求》
10> 製造和設計部門的圖紙、裝置安裝及使用說明書。
11> 相關的工程合同、除錯合同和技術協議等。
4 整套啟動除錯條件要求與流程
4.1 基本條件
1) 脫硫島內所有裝置已經安裝完成並已通過驗收。
2) 單體除錯及分系統除錯均已完成，單體和分系統除錯的驗評和簽證已簽署完畢。
3) 對應機組滿負荷執行，能夠向fgd提供熱態煙氣。
4) 鍋爐現燃用煤種為設計煤種。
5) 所有儀器、工具均已到位。
4.2 場地條件
1) 場地基本平整，消防、交通及行人路路暢通廠房各層地面已完成，試執行現場已設有明顯標誌和分界。
2) 脫硫島的施工腳手架已拆除，場地已清掃乾淨。
3) 脫硫島內的梯子、平台、步道、欄杆、護板等已按設計安裝完畢，正式投入使用。
4) 場內外排水設施能正常投運，溝道暢通，溝道及孔洞蓋板齊全。
5) 試運範圍內的工業、生活用水系統和衛生、安全設施已投入正常使用，消防系統已經過檢查並投用。
6) 現場具有充足的正式照明，事故照明能及時自動投入。
7) 主體機組進入整套試運階段。
8) 各執行崗位和除錯人員已有正式的通訊裝置，除錯增加的臨時崗位，亦需要設有可靠的通訊聯絡設施。
9) 脫硫島區域的空調裝置、採暖及通風設施已按設計能正常投入使用。
10) 在酷暑季節或高溫崗位已有防暑降溫措施及醫藥品已備齊。
11) 啟動除錯需要的燃料、石灰石、化學藥品、備品備件及其它必需品。
12) 環保、職業安全衛生設施及監測系統已按設計要求投運。
13) 保溫、油漆及管道色標完整，裝置、管道和閥門等已有命名和標誌。
14) 裝置和容器內保證無雜物。
15) 與fgd配套的電氣工程能滿足要求。
16) 各專業在整套啟動前，應進行的分系統試運、調整已結束，並核查分系統試運記錄，確認已能滿足整套啟動除錯條件。
4.3 相關的除錯
1) 與fgd配套的電氣工程能滿足要求。
2) 與fgd配套的熱控工程能滿足要求。
3) fgd所有的分系統試運已經結束，確認能滿足整套啟動的除錯條件。
4) fgd與主機組之間的交換訊號已經傳動完畢，主機訊號能夠在fgd系統正常顯示，fgd的相關狀態訊號能在主機顯示。
4.4 機組的條件
1) 公用系統能提供足夠的密封水、冷卻水、壓縮空氣；
2) 鍋爐燃用煤種符合設計條件；
3) 鍋爐執行穩定，燃燒穩定；
4) 鍋爐不投油槍執行；
5) 除塵器保持良好的執行狀態，各電場正常投運；
6) 鍋爐負荷不低於30%。
4.5 人員、技術規程和技術資料
1) 除錯組已配備足夠、合格的除錯人員，並已有明確的崗位責任制；整套除錯措施已經批准。
2) 執行操作人員已經培訓，能勝任本崗位的執行操作和故障處理；相應的操作規程及系統圖已經批准出版並發放到操作崗位。
3) 施工單位已配備足夠的維護檢修人員，並有明確的崗位責任制。並能嚴格按制度規定的消缺流程及時消除除錯中的缺陷。
4) 施工單位備齊脫硫裝置安裝驗收簽證和記錄。
5) 除錯組已編制好機組整套除錯方案和措施，經業主、監理和施工方會審通過後出版，並向有關單位交底。
6) 已在除錯現場備齊設計資料和裝置廠家資料。
7) 脫硫化學分析用儀器裝置已經準備完畢。
4.6 整套啟動除錯流程
裝置單體除錯分系統除錯系統冷態通風試驗系統熱態整套試運系統168小時整套滿負荷試運
5.1 本工程的除錯質量，按原電力部頒布的《火電工程調整試運質量檢驗及評定標準（1996版）》執行，應達到優良等級。按國家電力公司頒布的執行，機組達標投產按國家電力公司頒布的《火電機組達標投產考核標準(2023年版)》和《火電機組達標投產動態考核辦法 （2023年版）》執行，機組達標投產。
1) 機組保護投入率： 100%
2) 自動投入率100%
3) 儀表投入率100%
4) 完成168小時熱態試運的啟動次數2次
5) 從系統注水至完成168小時滿負荷試運的天數 ＜ 30天（除錯網路進度計畫排定後確定）
6) 除錯事故率為：0
7) 所有除錯專案沒有因為除錯原因產生不合格品
8) 機組移交後沒有因為除錯原因遺留的專案
5.2除錯質量控制措施
1) 除錯前的準備工作：
根據工程特點編寫整套啟動除錯大綱及方案。
提前做好各系統除錯措施的編制。
積極參加設計聯絡會和圖紙審查會，認真審查工程圖紙、資料，從除錯的角度及時發現和提出裝置系統存在的問題，並提出修改建議。對新裝置、新技術提前做好調研。
精心安排除錯計畫進度,做到科學合理。
及早進入現場，參加現場的安裝協調會，及時了解施工情況和工程進度，以利除錯工作的盡早展開。
2) 嚴把質量關,切實落實各項除錯工作應具備的條件,真正做到不具備除錯條件的不進行除錯,除錯中發生的問題及時解決,不留尾工。
3) 做好調整試運前後的各級質量檢查、驗收記錄簽證工作。做到整個除錯工作不漏項、不缺項；做到每項工作都有措施,每項工作都有記錄，每項工作都經過質量驗收；每項工作都有責任人。
4) 裝置製造廠代表在現場進行裝置除錯的指導,以保證裝置除錯質量符合製造廠質量要求
5) 除錯人員嚴格執行規程、規範和除錯措施的操作程式,使每項工作都在程式控制範圍內進行。
6) 除錯人員在每項除錯工作開始前，必須對參加試執行人員進行技術交底。
7) 對除錯中的質量問題嚴格把關，上一工序的質量驗收不合格，不能進行下一工序，並對不合格專案進行及時分析原因，制定糾正措施。
8) 嚴格執行質量檢驗驗收程式，進行除錯全過程的質量檢驗驗收和簽證。
9) 認真執行現場《除錯工作聯絡單》制度，實現對參加除錯各方工作的質量控制。
10) 除錯過程中加強對以下控制節點的質量監控：
1 脫硫率不小於97%
2 石灰石漿液密度1240～1250kg/m3
3 吸收塔漿液密度1080～1160kg/m3
4 吸收塔ph值5.2～5.6
5 工藝水耗量23.5×2 t/h
6 帶負荷試執行
7 滿負荷168小時試執行
6．安全措施
6．1安全施工措施
1) 必須樹立「安全第一」的思想，嚴格遵守安規並對人員進行**教育。
2) 根據兩票三制制度，裝置的送、停電必須符合規程的要求，並按規定作詳細的檢查，確定無問題後方可進行裝置的送、停電。裝置停、送電操作必須要有監視人，並掛警示牌。
3) 除錯人員必須熟悉相關裝置、系統的結構、效能以及除錯的方法和步驟。
4) 系統動態試驗應取得fgd除錯指揮機構的同意並由其安排時間進行和指派執行人員密切配合。
5) 系統投運時，fgd應處於穩定的執行工況，相關系統和裝置工作正常，並採取必要的保護措施，試投期間應密切注意fgd的運**況及被試驗裝置和系統各部分的工作情況，如有異常，立即將系統切回手動，由除錯人員或執行人員在除錯人員指導下採取辦法穩定fgd的執行。
6) 所有的現場除錯工作必須制定相應的安全措施，臨時設施使用前必須經過檢查，確認其安全效能。
7) 系統試運後，若除錯現場發生意外危險，所有人員應盡快遠離危險區，經驗證無危及人身安全時，迅速處理故障。
8) 保護聯鎖的投入和切除必須要經過除錯指揮組的同意，並作完整的書面記錄。
9) 現場應穿戴相應的防護用品，作業前應制定相應的安全措施。
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