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哈爾濱市西南集中供熱工程供熱廠
5×58mw迴圈流化床熱水鍋爐
整套啟動除錯方案
黑龍江省科遠電力技術****
二oo七年十月
編寫審核
批准監理
目錄1.編制目的
2.編制依據
3.鍋爐裝置技術規範
4.燃料特性
5.鍋爐整套啟動除錯範圍
6.組織分工
7.整套啟動除錯應具備的條件
8.啟動前的檢查
9.鍋爐冷態試驗
10.鍋爐點火啟動
11.鍋爐停爐保護
12.安全注意事項
13.方案的執行和廢止
1 編制目的
為了順利完成哈爾濱市西南集中供熱工程供熱廠5×58mw迴圈流化床熱水鍋爐啟動除錯工作，明確除錯工作任務和職責分工，規範除錯專案和除錯程式，使除錯工作有組織、有計畫的進行。根據國家有關規程、規範規定，結合本工程特點及同型別鍋爐的除錯、執行經驗，特制定本除錯方案。
方案按照一台58mw迴圈流化床熱水鍋爐進行編寫，本工程其它同型鍋爐參照執行。
2 編制依據
2.1 《火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程(2023年版)》；
2.2 《火電工程啟動除錯工作規定》；
2.3 《火電施工質量檢驗及評定標準(鍋爐篇)》；
2.4 《火電工程調整試運質量檢驗及評定標準(2023年版)》；
2.5 《電力建設施工及驗收技術規範(鍋爐機組篇)》；
2.6 《電力工業鍋爐監察規程(sdl67—85)》；
2.7 國家及行業頒布的有關技術規程、標準；
2.8 設計、製造技術檔案；
2.9 整套啟動除錯合同。
3 鍋爐裝置技術規範
3.1 鍋爐設計引數
略。3.2 主要輔機引數
略。3.3 鍋爐保護定值
鍋爐出水溫度高保護
鍋爐出口流量低保護
鍋爐出口壓力高保護
鍋爐出水溫度與執行壓力下飽和溫度最小差值保護
4 燃料特性
設計引數。
5 鍋爐整套啟動除錯範圍
5.1 整套啟動前的檢查試驗；
5.2 分系統投運；
5.3 點火及燃油系統試驗；
5.4 疏水排汙系統除錯；
5.5 鍋爐啟動；
5.6 燃燒調整試驗；
5.7 斷油試驗；
5.8 「72+24小時」試執行。
6 組織分工
6.1 除錯期間建設單位、除錯單位、安裝單位應在試運指揮部的統一領導下，各負其責。
6.2 施工單位應組織好試運組織機構，安排檢修維護人員做好執行裝置的維護、檢修工作，並做好有關工作記錄。
6.3 建設單位應按「裝置／系統試運代管辦法」配備合格的執行人員，對機組裝置精心操作，定期對裝置進行巡視，填寫報表。
6.4 除錯單位負責組織裝置及系統試運指導、監督、技術交底工作，整理除錯記錄，對現場出現的異常情況，及時提出解決方案，重大問題提交試運指揮部。
6.5 監理單位負責整組啟動期間的除錯監理工作。
7 整套啟動除錯應具備的條件
7.1 一般條件
7.1.1 試運指揮機構健全，明確崗位職責及聯絡制度，試運、檢修人員上崗，整套啟動方案措施已經過批准，並向有關人員進行技術交底。
7.1.2 生產準備工作就緒，執行人員經過培訓和考試合格，按崗位配齊，執行規程及系統圖經過審批生效，執行所需工具用品已準備齊全。
7.1.3 必須在整套啟動試運前完成的分部試運、除錯和整定專案，均已全部完成並驗收簽證，分部試運技術資料齊全。
所有參加整套啟動試運的裝置和系統，均能滿足試運要求，交執行人員代管。
7.1.4 建築、安裝工程已驗收合格，滿足試運要求。分部試運階段發現的問題、缺陷已處理完畢。分部試運中採取的措施已按設計恢復正常。
7.1.5 已準備好試運用的水、煤、油。
7.1.6 電氣、熱工、化學、燃料等專業已具備整套啟動條件。
7.1.7 試運區域清潔、無雜物，照明充足，不必要的臨時設施已拆除；試運裝置和系統與執行或施工裝置和系統已採取安全隔離措施。
7.1.8 通訊設施安裝、除錯完畢，已投入使用。
7.1.9 消防、保衛及醫務人員應安排好，並進入現場值班。
7.1.10 化學監督工作能正常進行，試運用的燃料已進行分析（包括燃料粒徑分析）。
7.1.11 鍋爐汽包安全閥、熱網補水管安全閥、除氧器安全閥等裝置重要保護措施要整定完畢。
7.2 確認表中裝置、系統具備整套啟動條件。
表各系統試運狀況表
8 啟動前的檢查
8.1 對執行指示儀表、自動裝置、儀表電源進行檢查；
8.2 對汽水系統各路閥門、安全閥進行檢查；
8.4 燃燒室的檢查
風帽應完好無損,風帽小孔無堵塞；
放渣管內無異物,渣管無開裂及明顯變形；
二次風噴口及觀察孔內應無爐渣及其它異物；
爐頂及耐火耐磨材料應無明顯損壞；
測溫熱電偶應完好，插入爐內距壁面約100mm；
所有的壓力測孔無堵塞、損壞現象。
8.5 返料器的檢查
返料器中無雜物及工具。返料器小風帽無損壞,風帽小孔無堵塞；
放灰管無堵塞、變形、開裂等；
調節風門開關靈活。
8.6 旋風分離器、水平煙道及尾部煙道的檢查。
旋風分離器防磨澆注料層表面應完整無損,內部無雜物；
水平煙道及尾部煙道耐火澆注料層表面應完整無損,內部無雜物；
經檢查後將檢查門關閉嚴密。
8.7 鍋爐外部及頂部的檢查
各部分爐牆保溫及外護板應正常；
燃燒室看火門、各煙道人孔門應完好無損,關閉嚴密；
頂部各部應正常,保溫層無脫落現象；
鍋筒及過熱器、再熱器的安全閥不得有妨礙其動作的雜物,排汽管和洩水管暢通；
汽水閥門和放水閥門應嚴密,開關靈活；
就地壓力表指示準確。
8.8 給煤機及冷渣器的檢查
安全護罩完好牢固,地腳螺絲不鬆動；
減速機氣位正常,各部件及表計應齊全無損；
試轉動時各部件無雜聲,並注意機械轉動方向是否正確；
8.9 汽水系統管道閥門的檢查
管道支吊架完好,管道能自由膨脹；
管道保溫良好；
各閥門的手輪應完整,開關靈活。
8.10 點火系統及其保護裝置
管道、各閥門及就地壓力表完好；
火焰檢測系統良好。
9 鍋爐冷態試驗
9.1 風量標定
鍋爐的風量測量大多選用具有動壓放大作用的非標準測量裝置，而且鍋爐風管道的布置往往難以滿足風量測量裝置的安裝要求，主要是風管道直段不足，因此，測風裝置設計流量修正係數與實際有差異，為了保證鍋爐安全、經濟執行，要求風量測量準確可靠，為此，需要對主要測風裝置進行標定（包括一次風流量測量裝置、上二次風流量測量裝置、下二次風流量測量裝置。）
標定方法：在被標定測風裝置所在風管道的合適位置開設測量孔，用標準動壓測量元件（標準皮託管）對測風裝置進行標定，記錄不同風量下標準測量元件和被標定測量裝置分別的動壓值，由此計算出測風裝置的流量修正係數kd。
風速計算公式：
μ =上式中：
ω 管道內氣流速度，m/s；
kd 經標定後的測風裝置流量修正係數；
δp 風量測量裝置測得的動壓，pa；
ρ 氣流密度，kg/m3。
標定結果用於整定差壓變送器和二次儀表。
9.2 布風板空板阻力特性試驗
9.2.1 在不新增床料的情況下，啟動一次風機，逐步開大調整風門，平滑改變風量並相應調整爐膛下部的負壓值為執行值。
9.2.2 對應每個送風量，風室靜壓計上讀出的風壓即為布風板阻力。
9.2.3 測量時，應緩慢平穩地開啟擋板，增加風量一般每1000m 3/h風量記錄一次，從全關做到全開。
9.2.4 選10～15個開度進行測量,把兩次測量的平均值做為布風板阻力的最後值。在平面直角座標系中，畫出布風板阻力與風量變化關係的特性曲線。
9.3 料層阻力特性試驗
9.3.1 在布風板上分別鋪上不同厚度的床料（300 mm、400 mm、500 mm），用測量布風板阻力的方法，測量不同風量下的風室靜壓。
9.3.2 每改變一次料層厚度，重複測出不同風量下的風室靜壓。
9.3.3 將測得的風阻（料層阻力與布風板阻力之和）減去同一風量下布風板阻力，就得到該風量料層阻力，把它們描繪在同一座標系中，繪製不同料層厚度下料層阻力與風量的關係曲線。
9.4 布風板均勻性試驗
9.4.1 在布風板上鋪設粒度8 mm，厚度400 mm的床料，依次啟動引風機，一次風機，保持爐膛出口壓力為0pa。
9.4.2 調節一次風機入口擋板，在床料流化狀態下，立即停止一次風機和引風機。
9.4.3 床料靜止後觀察料層,料層表面平坦，表明布風均勻，流化良好。
9.4.4 若布風不均，應查詢原因予以消除。
9.5 臨界流化風量試驗
9.5.1 在布風板上鋪設一定厚度（300~700mm）的床料，採用的床料物理特性應是與鍋爐啟動或正常執行床料相近的流化床灰渣,床料粒徑應在設計範圍內。
9.5.2 啟動引風機、一次風機，調整一次風量（風量由小到大然後由大到小變化），測定不同風量下料層的壓差。根據試驗結果，繪製出料層阻力與風量或風速的關係曲線。
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