混凝土質量缺陷
修補方案
湖南省第六工程****
2023年11月10日
目錄一、編制說明。
二、工程概況。
三、主要質量缺陷。
四、主要質量缺陷防止措施和修補方案。
五、質量保證措施。
六、施工注意事項。
1.《混凝土結構工程施工質量驗收規範》gb50204-2002(2011版)。
2.《建築工程施工質量驗收統一標準》 gb50300-2001。
3. 祥瑞苑定向限價房施工圖。
4. 針對混凝土澆築時出現的質量通病，特制定本施工方案。
本工程為湖南省第六工程****承建的興瀘居泰－祥瑞苑定向限價房專案。位於瀘州市江陽區沙茜大道北側。該工程占地面積50133.
59m2，總建築面積124734.37m2，地上建築面積100091.99m2，地下建築面積24642.
38m2。本工程由1#樓至15#樓及幼兒園共16棟建築組成。 1#地下室（包括1#，3#，4#，7#，8#樓）地下一層，地上18層：
為框剪結構,基礎持力層為中風化泥岩。2#地下室（包括9#，10#，12#，13#，14#,15#樓）地下一層，地上6層；為框架結構，基礎持力層為中風化泥岩 。其餘各棟號為6層，為框架結構，基礎持力層為中風化泥岩。
1、蜂窩、麻麵及孔洞
2、缺稜掉角
3、脹模
4、裂縫
5、露筋
1、蜂窩、麻麵及孔洞
（1）、現象
砼完成面出現蜂窩、氣孔或出現超過50㎜以上的孔洞。
（2）、原因
a、操作工人操作不到位，砼澆築過程**現區域性漏振現象。
b、砼澆築過程中監督不嚴，檢查不仔細，出現問題未能及時發現問題並消除。
c、工長交底不夠深入，操作工人對操作技術要領未領悟透徹。
（3）、防止措施
a、工長重新對操作工人，尤其是新人場工人進行技術交底，交底突出操作要領及針對性。
b、加強砼澆築過程中的過程控制和檢查，安排專人對模板進行敲擊，檢查砼是否澆築密實。
c、加強值班工長自身的責任心，管理應落實到位。
（4）、修補方案
4.1蜂窩、麻麵修補
a鑿除蜂窩、麻麵等缺陷四周鬆散浮石、浮漿及鬆散砼。
b沖洗乾淨鑿除部位砼，並充分潤濕。
c缺陷部位塗刷砼原漿進行結合面介面處理後用高標號的水泥砂漿分層補平，面抹光。
d保濕養護至少3d。
4.2孔洞修補
a鑿除孔洞、夾渣等四周鬆散砼，根據缺陷深度將缺陷上口鑿成傾斜狀（便於砼澆注和振搗），如下示意圖所示：
b沖洗乾淨鑿除部位砼，充分潤濕鑿除部位砼。
c根據缺陷情況，安裝高出缺陷至少5cm的傾斜模板，傾斜度以振動棒能伸入缺陷內部振搗或充分振動到新澆砼為準。傾斜模板的加固根據現場情況具體確定。
d缺陷部位塗刷砼原漿進行結合面介面處理後用高一等級細石砼澆注缺陷部位，澆注時振動棒伸入振搗或充分振動到新澆砼，使缺陷部位砼充分密實且和原有砼結合緊密。
e砼保濕養護至少7d。
2、缺稜掉角
（1）、現象
結構構件邊角處或洞口直角邊處，混凝土區域性脫落，造成截面不規則，稜角缺損。
（2）、原因分析
木模板在澆築混凝土前未充分澆水濕潤；混凝土澆築後養護不好，稜角處混凝土的水分被模板大量吸收，造成混凝土脫水，強度降低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時稜角被粘掉，拆模時間過早。
冬期低溫下施工，過早拆除側面非承重模板，或混凝土邊角受凍，造成拆模進掉角。
拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，稜角被碰掉。
（3）、預防措施
木模板在澆築混凝土前應充分濕潤，混凝土澆築後應認真澆水養護及拆模時間不能過早。
拆除側面非承重模板時，混凝土應具有1.2mpa以上強度。
拆模時注意保護稜角，避免用力過猛、過急吊運模板時，防止撞擊稜角；運料時，通道處的混凝土陽角，用角鋼、草袋等保護好，以免碰損。
冬期混凝土澆築完畢，應做好覆蓋保溫工作，防止受凍。
（4）、修補方案
較小缺模掉角，可將該處鬆散顆粒鑿除，用鋼絲刷刷乾淨，清水沖洗並充分濕潤後，用1:2或1：2.5的水泥砂漿抹灰補齊整。
對較大的缺校掉角，可將不實的混凝土和突出的顆粒鑿除，用水沖刷乾淨濕潤透，然後支模，用比原混凝土高一強度等級的細石混凝土填灌搗實，並認真養護。
3、脹模
（1）、現象
模板加固剛度不足，在砼側壓力作用下模板變大很大，砼結構尺寸比設計大8㎜以上。
（2）、原因
a、材料本身剛度不夠，在砼側壓力作用下材料變形很大或斷裂。
b、操作工人在施工時未按方案加固，加固不到位。
c、質量檢查人員對加固體系驗收不全面。
（3）、防止措施
a、材料進行挑選，有質量缺陷的不能使用，保證在砼側壓力作用下材料不變形或不斷裂。
b、操作工人在施工前進行技術交底按方案加固，加固到位。
c、質量檢查人員對加固體系進行全面檢查驗收。
（4）、修補方案
a、脹模部位結構尺寸比設計尺寸大於8㎜，小於15㎜時採用砂輪磨光機打磨，打磨後保證抹灰厚度不小於10㎜。
b、脹模部位結構尺寸比設計尺寸大於15㎜時，先用鋼釺打鑿，再採用砂輪磨光機打磨，打磨後保證抹灰厚度不小於10㎜。
4、混凝土裂縫
（1）、現象
混凝土樓板上表面在初凝後出現裂縫。（a、在房屋四角的房間，裂縫在板角部，與板邊緣約成45度，斜向發展；b、穿過板中部，近似直線發展；c、沿板邊緣，近似直線發展）。
混凝土梁、板在拆模後發現下部出現裂縫。
混凝土牆體沿預留洞口部位出現裂縫。
（2）、原因分析
混凝土構件出現裂縫的種類多，裂縫出現的部位、原因、裂縫長度、裂縫寬度各不相同，裂縫的性質也不一樣。混凝土收縮裂縫產生：水泥在水化過程中會產生水化熱，由於構件內部和表面公升溫和降溫速度不同，混凝土的收縮變形就不同，混凝土的收縮變形受到外界的約束時，如鋼筋的約束，就會產生較大的收縮應力，當收縮應力超過混凝土的抗拉強度時，混凝土就會產生裂縫。
引起混凝土板收縮開裂與材料、設計、施工、等幾個方面的因素有關。
發現裂縫應首先請專案技術部門匯同甲方、監理對裂縫的情況進行初步分析，對可確定其性質為不涉及結構安全的可商議確定其處理方案，對於有可能涉及結構安全要請設計或裂縫方面的專家進行分析論證，以確定處理方案。
常見裂縫產生的原因分析：
a、底板等大體積混凝土，混凝土澆築完成不久後出現裂縫。
b、夏天氣溫高，水分蒸發快，特別是中午澆築完的混凝土後，經太陽暴曬，混凝土樓板面出現裂縫。
c、跨度大的梁，陽台、雨棚等懸挑結構，由於模板拆除過早，或由於搶工進度施工荷載載入的結構上過早，造成混凝土構件出現裂縫。
d、由於鋼筋錯放、漏放造成的構件出現裂縫，如洞口附加筋、板角放射鋼筋及施工中鋼筋踩踏變形等。
（3）、預防措施
大體積混凝土施工前應編制專項的施工方案，從設計配筋，混凝土配合比，摻外加劑，控制施工入模溫度，加強養護等方面預防控制大體積混凝土裂縫的產生。
夏天澆築混凝土時應注意在混凝土初凝時二次压光，同時加強養護，條件允許的情況下適當調整澆築時間，避免高溫天氣。
執行簽署拆模令制度，對強度沒達到拆模要求的構件嚴禁提前拆模，控制施工荷載的載入。
嚴格執行三檢制度，質量部門應加強對重要構件，重要部位的檢查，發現問題堅決要求整改完成才允許澆築混凝土。嚴格按照設計要求放置鋼筋，杜絕少放、漏放、錯放等。
在施工中必須有專人守筋，發現鋼筋踩踏變形，移位的及時進行休整。
（4）、修補方案
發現裂縫後，首先要對裂縫進行分析，確定裂縫的性質後再進行處理。
對於某些細微的裂縫（龜紋）不會影響到使用，可以不用進行處理，有些細微的裂縫可以隨時間推移自行癒合。
對於混凝土初凝時出現的裂縫可以通過二次压光的方法使裂縫癒合，之後加強養護。
對於一般裂縫（寬度在0.05mm～0.2mm之間）的處理，其施工順序為：清洗板縫後用1：2或1：1水泥砂漿抹縫，壓平養護，封閉以恢復觀感即可。
對於裂縫（寬度大於0.2mm）較大時，應沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗乾淨後，用1：2水泥砂漿抹平，也可以採用環氧膠泥嵌補。（僅限於縫的數量少且非通長、貫通的縫）
對於影響結構安全的裂縫，在請設計或專家考察後，另行商議確定處理方案，方法有：注漿、灌環氧樹脂等，或進行結構加固，採用粘鋼，碳纖維加固等。需出專項的結構加固方案，請專業的隊伍進行施工。
5、露筋
（1）、現象
鋼筋混凝土結構內部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，沒有被混凝土包裹。
（2）、原因分析
澆築混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少甚至漏放，致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露。
混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。
由於鋼筋成型尺寸不準確，或鋼筋骨架綁紮不當，造成骨加外形尺寸偏大，區域性牴觸模板；
結構、構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。
混凝土配合比不當，產生離析，靠模板部位缺漿或模板嚴重漏漿。
木模板未澆水濕潤，吸水粘結或脫模過早，拆模時缺稜、掉角，導致露筋。
（3）、預防措施
澆築混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，並加強檢查，發現偏差，及時糾正。
墊塊數量按一公尺乙個，馬凳鐵嚴格按照施工方案進行執行。對於豎立鋼筋，全部採用塑料墊塊，牆柱鋼筋墊塊按一公尺乙個掛設。在樓層面對於牆柱鋼筋必須定位，防止鋼筋跑位。
從而保證受力鋼筋的位置。以解決露筋缺陷的同時，使得保護層厚度超出允許偏差。
鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子。石子最大顆粒尺寸不得超過結構截面最小尺寸的1/4，同時不得大於鋼筋淨距的3/4。截面較小鋼筋較密的部位，採用細石混凝土澆築。
混凝土應保證配合比準確和良好的和易性。
澆築高度超過2m，應用串筒或溜槽下料，以防止離析。
模板應充分濕潤並認真用封口膠堵好縫隙。
混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可採用直徑較小或帶刀片的振動棒進行振搗；保護層處混凝土要仔細振搗密實；避免踩踏鋼筋，在澆築砼時要有專人守筋如有踩踏變形及時調直糾正。
（4）、修補方案
對表面露筋，刷洗乾淨後，用1：2或1：2：5無收縮加介面劑水泥砂漿漿露筋部位抹壓平整，並認真養護。
對露筋較深，應將薄弱混凝土和突出的顆粒敲開或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然後用鐵刷子刷淨，使表面沒有粉塵、砂粒或殘渣，並在表面保持濕潤的情況下修補，用比原來高一強度等級的細石混凝土填塞壓實，並認真養護。
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