橋面排水系統施工方案

興隆更1號橋

本橋為興隆更1號大橋全線高架橋為t梁和混凝土t梁結構，本次施工範圍為混凝土t梁橋面排水系統。本工程的橋面排水系統經過討論最終確定為：

1、橋面排水管採用圓形排水管，橋墩橫樑以上部位採用鋼管，橋墩橫樑一下部位採用pvc-u排水管；鋼管和pvc管相接處設定橡膠伸縮軟管（上端外套鋼製三通，下端伸入pvc管200mm）。箱梁施工時，在橋面、橋墩橫樑和地面相應位置預留φ240/200mm孔。

2、橋面設定鋼製排水溝收集雨水，排水溝上設定鋼製格柵蓋板。

排水系統工程主要包括排水鋼管、pvc-u管、橋面鋼製排水溝安裝三個階段，根據現場情況，上部砼箱梁結構尚未全部完成，採取分段打圍、分段施工的方式逐段進行，先施工已完成上部t梁的聯段，未完成上部t梁的聯段，待中交後跟進施工。工程位於交通主幹道，施工中應注意保持交通暢通和安全。施工臨時用水、用電，可就近取用前期施工使用的水源點和電源點。

施工進度計畫橫道圖詳見附圖一。

（1）施工準備

待上部砼t梁施工完，向排水系統施工進行主體結構和場地中交後。將場地內雜物清理乾淨，對於部分斷面已進行了**花壇路面破除的施工，應對場地進行平整處理。

由於本工程工期緊，任務重，為加快進度，鋼製排水管安裝時按4個點同時安裝施工。

（1）管件的預製

a、管材的基本要求與選用

管道採用焊接鋼管，鋼管管材檢驗，表面無顯著鏽蝕，無裂紋，卷焊鋼管無扭曲損傷，不得有焊縫根部未焊透的現象，表面不得有機械操作損傷，不得有超過壁厚負偏差的凹陷，卷管的周長偏差及橢圓度不得超過規定。

b、除鏽、防腐塗裝

鋼管的防腐塗刷參照規範gb50235-97,並不低於以下設計要求：

①鋼管的防腐採用改性聚氨酯新型高分子防腐塗料塗裝；

②內表面及外露表面防腐，採用人工除鏽，防腐塗料刷兩道底漆、兩道面漆，防腐層漆膜幹厚度80-100μm。

（2）搭設圍擋、設定交通錐桶

考慮到本工程位於交通主幹道，交通流量大，鋼管安裝施工時，搭設活動圍擋並設定交通錐桶，並每個施工點配備一名監察員，以保證安全和交通正常。圍擋搭設及交通錐桶設定平面圖如下：

圍擋、交通錐桶平面布置圖

圍擋、錐桶需求情況表：

（3）門式移動腳手架搭設

由於施工點較多，本工程採用門式移動腳手架。腳手架底部安裝滑輪，以便在各施工點間移動，腳手架轉移宜選在車流量較少的夜間進行，可用汽車拖拉進行。腳手架高度可根據使用要求進行區域性拆裝調整，本工程由於t梁挑臂處和箱室部位的高度不同，需進行一次拆裝調整。

a、門式腳手架搭設程式

腳手架組裝：應自左端延伸向右端，自下而上按步搭設，並逐層改變搭設方向，減少誤差積累，不可自兩端相向或相間進行，以避免結合處錯位，難於連線。

腳手架搭設的順序:腳手架採取雙排並裝，搭設順序為定位門架立桿準線，安裝底座，自一端起立門架並隨即裝交叉支撐，安裝水平架（或腳手板），安裝水平加固杆，按照上步逐層向上安裝，按規定位置安裝剪刀撐，裝配頂部欄杆。

b、水平加固杆、剪刀撐的安裝

水平加固杆、剪刀撐的安裝應符合構造要求，並與乙個架的搭設同步進行

水平加固桿應採用扣件與乙個架在立桿內側連線牢，剪刀撐應採用扣件與門架立桿外側連線牢。

c、腳手架頂部必須安裝腳手板和頂部欄杆，腳手板要密實可靠，安裝應牢固，頂部欄杆高約20cm。

d、門式移動腳手架立面簡圖如下：

注：每個單元的長、寬、高為2000mm、1600mm、1800mm。

e、搭設完成的腳手架**如下頁所示：

f、為保證地基具有足夠的承載力，移動腳手架基礎施工應滿足有關規定的施工要求，立桿底座下應鋪設墊板或墊塊，由於現場**花壇部分已經破除路面，該部位立桿底座採用[15槽鋼墊鋪。

（4）鋼製排水管安裝

a、按設計要求安裝好鋼管卡箍。

b、安裝應遵循先裝大口徑、總管、立管，後裝小口徑、分支管的原則。安裝過程中應按順序安裝，避免出現跳裝、分段裝，以免出現管段之間連線困難，影響管路整體。

c、鋼製排水管安裝立面圖如下：

（5）管道焊接與焊接保護

①道坡口加工

ⅲ、ⅳ級焊縫的坡口加工科採用氣割等方法，但必須除淨其表面的氧化皮，並將影響焊接質量的凸凹不平處打磨平整。管徑大於300mm的鋼管，不得在對口後使用氣割進行坡口修整，以免氧化熔渣夾雜在焊口內，管件的坡口形式與尺寸，參照執行jb50235-97規範規定。

②鋼管的組對

管道組成件組對時，對坡口及其內外表面進行清理，清理範圍為10mm，管道不得強行組對。管道對接焊口的組對應做到內壁齊平，內壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大於2mm。組對好的鋼管，應先點焊固定，點固採用三點點焊法，每次點焊長度一半為10-15mm，高度為2-4mm，且不超過管壁厚度的2/3，點固焊的工藝措施及焊接材料與正式焊接一致。

管端的區域性凸凹，橢圓變形，在鋼管對焊前進行修正。

管道焊縫位置應符合下列規定：

a、直管段上兩對接焊口中心線間的距離，當公稱直徑大於或等於150mm時，不應小於150mm；當公稱直徑小於150mm是，不應小於管外徑。

b、焊縫距離彎管起彎點不小於100mm，且不得小於管外徑。

c、卷管的縱向焊縫應置於易於檢修的位置，且不宜在底部。

d、環焊縫距支吊架淨距不應小於50mm，需熱處理的焊縫距支吊架不得小於焊縫寬度的5倍，且不得小於100mm。

e、不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。

③管道的焊接

管道焊接時應採取分層多道的施焊方法，一般不少於二層。根部第一層採用較小直徑（φ3.2mm）的焊條。

焊完一層，必須用錘子或鋼刷將熔渣及氧化物清除乾淨。若發現有氣孔、裂紋等缺陷，應將缺陷部位剷除乾淨，重新補焊後，方可焊下一層。各層的引弧點和熄弧點應錯開。

每個焊口應依次焊完，如需暫停時，應採取措施使其緩慢冷卻。再次施焊時，應將接頭處的髒物，氧化渣清除乾淨。

鋼管在低溫下焊接時，介面應進行預熱。焊口兩側的預熱寬度不應小於100mm，並應在焊口兩側均勻進行，嚴防區域性過熱。

所有焊工應按有關規定進行考試，取得施焊範圍內的合格證書後，方能參加焊接工作。

所有焊接材料應具有合格證，焊條應按有關範圍要求烘乾，焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。

（6）刷漆

鋼管焊接、安裝完畢後，應對焊接損傷處進行補刷防腐塗料，面漆應選用和上部t梁相近的顏色。

（7）穿橋面立管二次灌漿封堵及防水

排水鋼管與橋面排水溝在穿橋面的連線處應進行二次灌漿封堵。灌漿料採用42.5水泥、沙、瓜公尺碎石及膨脹劑作為主要材料，強度為c30。

灌漿前現在洞口下面用五夾板製作吊模，將孔洞內壁鑿毛，管道外壁刷毛後，用水沖洗乾淨，再進行灌漿。採用分層澆灌，振搗密實。第一層澆灌到270mm的位置，第二層待灌漿料凝固後，在穿橋面孔壁和鋼管外壁之間的範圍，再鋪5mm的防水層，第三層和排水溝的找平層一起施工，可以防止橋面雨水的滲透。

pvc管粘結時要把承口和插口上面的塵土及油汙擦乾淨，不能有水，膠水塗刷要均勻，承口插入後要迅速調整好管件的角度，以免幹了不能轉動。因此排水管道應自下向上安裝，先安裝橫管，在安裝立管，並符合規範要求，合格後方可進入下道工序施工。各工序操作方法如下：

（1）安裝準備：

熟悉圖紙，按設計要求和工程承包範圍，結合實際情況，繪製加工草圖。

（2）預製加工：

按草圖量好尺寸，進行斷管，斷口要平齊。粘結前應對承插口進行插入試驗，一般插入深度為承口的3/4。試驗合格後用棉布將承插口需粘結部位的水分、灰塵擦拭乾淨。

用毛刷塗抹粘結劑，先塗承口，後塗插口，隨機插入管件，插入粘結劑時將插口稍作轉動，以利於粘結劑分布均勻，粘結牢固後立即將溢位的粘結劑擦拭乾淨。粘連時應注意預留口方向。管件要編號，甩口位置、方向要準確。

（3）立管、幹管的安裝：

根據圖紙要求的座標、標高等預留孔洞或預埋套管。採用託吊架的要按座標、標高、坡度等要求，先安裝好託吊架；然後將預製好的管件，按編號進行安裝。管道要平直，坡度要均勻。

安裝完畢後，以充氣橡膠堵封閉，做閉水試驗，在規定時間內，達到不滲漏，水位不下降為合格。

為確保排水溝橫坡和標高符合設計要求，本工程混凝土箱梁橋面先進行瀝青鋪裝，然後再安裝排水溝。排水溝橫斷面示意圖如下：

（1）測量、放線，瀝青切除

待橋面瀝青鋪裝完畢，現場具備施工條件後，清理場地，測量、放線，將排水溝處的瀝青切除，並清理乾淨。瀝青切除要計算好整體尺寸，以防排水溝安裝後超出橋面瀝青的標高；瀝青切除時控制好切割尺寸，兩側留有餘量，方便排水溝的安裝。

（2）補塗防水層

瀝青切除後，將高出排水溝安裝高程的部分鑿除，並補塗dps及瀝青防水層。

（3）構件進場、報驗

預製的排水溝構件在運輸過程中，要保持整體平整，溝斷面四方著實。構件到場後應報監理驗收，驗收合格後方可安裝，已變形的構件不得安裝。

（4）除鏽、防腐塗裝

排水溝構件的防腐塗刷參照規範gb50235-97,並不低於以下設計要求：

①排水溝的防腐採用改性聚氨酯新型高分子防腐塗料塗裝；

②內表面及外露表面防腐，採用人工除鏽，防腐塗料刷兩道底漆、兩道面漆，防腐層漆膜幹厚度80-100μm。

（5）橋面調平

排水溝安裝前，應將高出安裝高程的部分鑿除，使用m15砂漿進行調平。

（6）排水溝安裝及高程控制

排水溝安裝，應以橋面瀝青面層高程為控制點，安裝時應嚴格按照控制點，掛好施工線，使用水平尺根據詳細標高交底隨時自檢，發現不符，應及時處理，高出安裝高程的應鑿除，低於安裝高程的應以砂漿墊補。排水溝安裝時要在抹平砂漿未凝結前放置在基礎上，確保排水溝頂部高程不高於橋面瀝青面層的高程。

（7）鑽孔、植筋

排水溝安裝完成後，按照排水溝的預留孔定位出植筋點，進行鑽孔、植筋，植筋膠擬採用「喜利得」或「奧泰利」兩個品牌中的乙個。具體流程為：定位、材料準備、鑿面、機械鑽孔、清孔、結構膠配製、注膠、插筋、調整、固化、檢測。

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