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本版檔案於 2008 年月日開始實施。
批准人：
廠區圍牆施工方案
《廠區圍牆大門圖》（60-f5451s-z0106a）
《電力建設施工及驗收技術規範》（建築工程篇）
《混凝土結構施工圖平面整體表示方法製圖規則和構造詳圖》
《建築工程質量檢驗評定標準》
《混凝土結構工程施工質量驗收規範》
《現行建築施工規範大全》
《建築分部分項工程施工工藝標準》（第二版）》
《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規程》
《電力建設安全工作規程》（火力發電廠部分）
《中華人民共和國安全生產法》
《建設工程安全生產管理條例》
《電力建設安全操作規程》
2.1 廠區圍牆作為廣州華潤熱電****二期2×300mw燃煤機組工程廠區區域圍護，廠區四周採用2.2m高磚垛鐵柵圍牆，油庫區圍牆採用2.
2m高普通磚圍牆，儲氫站採用2.5m高普通磚圍牆。廠區東北側設乙個運灰大門，大門為金屬門，門寬9m。
油庫區北側、儲氫站南側各設乙個大門，大門均為金屬門，門寬4m。變壓器區採用1.5m高圍柵，圍柵門為金屬門，門寬2m.。
2.2 座標系採用電廠建築座標（a、b）系統，廣州城建高程系統。圍牆、圍柵座標為軸線座標，標高為設計地面標高。大門座標為大門軸線與道路中心線交點座標，標高為改點道路中心標高。
2.3材料：磚mu10，水泥砂漿m7.5，鋼筋hpb235級，鋼材q235，混凝土c30，片石mu30。
2.4 伸縮（沉降）縫：圍牆伸縮縫間距一般20-25m乙個，牆體設240寬雙柱，縫寬20，縫內採用瀝青麻絲填塞。當地處不均勻地基時，設沉降縫乙個，做法同上。
2.5 圍柵、大門及圍牆門門柱基礎採用c30混凝土。廠區標高低於廠外時，圍牆下不做洩水孔。
本工程具有砌築工程量大、作業面長呈線狀分布，土質情況複雜等特點。組織施工時，要針對這些特點，合理選擇施工機械，精心安排工作面，採用多區段、多班次流水作業，做到充分利用空間和時間，確保按時完成廠區圍牆工程。
3.2 施工順序
根據現場實際情況，二期廠區圍牆分三條線路進行施工，線路1施工東側圍牆，線路2施工南側圍牆，線路3施工西側圍牆。施工順序：線路1、線路2同時施工，兩條線路的起點都為廠區東南角，線路1向北方向施工；線路2向西方向施工。
待線路1和線路2施工完成後，再進行線路3施工。
線路1：
線路2：
線路3：
3.3.1周轉材料配置：基礎、支墩一次性配置。模板消耗類周轉材料按照四次周轉計量，超過四次時增加配置。
3.3.2現場永臨結合道路和原有道路與廠外道路已接通，能保證材料運輸需要，到達基坑採用人工倒運和12t吊車配合滿足要求。
3.3.3現場已設定鋼筋加工車間乙個，能滿足本工程需要。本工程不設定專門木工車間，大量模板配置時使用現場已有木工車間，其餘模板在現場製作。
3.2.4現場供水採用φ100鋼管做主管，連線指定取水點，主管上接φ50或φ25支管到本工程單體工程，採用φ25支管把水引至使用部位；現場供電使用一級電箱接通供電變壓器，從一級電箱接出二級電箱到本工程，具體用電需使用**電箱從二級電箱
接線後引至用電裝置。
3.3.5 勞動力的組織
3.3.6施工機械裝置配備
本工程主要施工機械裝置、儀器配備如下表：
3.3.7主要實物工程量
4.1 施工測量
測量定位放線是跟據定位軸線測放出各細部尺寸線，做好標識。主要測量有墊層、基礎，墊層標高測量，定位放線用細墨線彈出，內四角用紅油漆標識，定位邊線外300mm彈出控制墨線。標高控制線以高出結構面標高500mm或1000mm為宜，控制標高用紅油漆畫三角線標識，三角水平邊頂部表示控制標高。
4.2 土方工程
4.2.1土方開挖
土方開挖採用機械開挖,基坑開挖線測放時，由於基坑高度小於1m，不需放坡，基坑作業面每邊按300mm考慮, 機械開挖至設計標高面上20cm，剩餘20cm採用人工清槽,土方均場內堆放。
4.2.2土方回填
圍牆、大門、圍柵和圍柵門為素填土。墊層下為吹填土夯實，吹填土壓實係數大於0.95，基底地耐力不小於100kpa。
門柱基礎下吹填土壓實係數大於0.95，基底地耐力不小於100kpa。
4.3 模板工程
本工程模板使用1830*915*18mm普通模板，木方使用100*50*2000（2600）mm，型鋼背楞使用φ48*3.5鋼管。對拉絲杆使用φ12普通絲杆。
模板施工時要求①木方與面板採用釘子連線，釘子盡量從模板正面將面板與木方釘在一起。必須從模板背面斜釘時，鐵釘長度應小於35mm，防止鐵釘頭冒出模板內表面；②同平面挑選厚度一致模板支設，模板接縫處貼海綿雙面膠條；③模板兩頭側口處貼上10mm寬海綿雙面膠條,海綿條平模板內口，防止柱陰角處漏漿；④背楞木方必須壓刨，翹曲變形木方不得使用，防止砼表面不平整；⑤防止基礎及墊層接縫處漏漿，用1∶2.5水泥砂漿找平墊層接觸面，但應注意，找平砂漿不得吃入基礎內。
⑥防止基礎底模板鑲入，在模板內邊中間預埋短鋼筋頭（在箍筋綁紮前鑽孔φ10*100，清理鋼筋後埋入φ8*150短鋼筋頭）。
4.3.2模板和支撐的拆除：基礎側模待混凝土強度達到1.2n/mm2後方可拆除，一般約為澆注完成後1天左右。
4.4 鋼筋工程
鋼筋進場後，應檢查出廠證明和檢測報告並進行現場抽樣複試，合格後方可使用。
4.4.1鋼筋加工製作
鋼筋全部於鋼筋加工車間集中製作，轉運到施工地點綁紮。由於本工程使用鋼筋的品種較多，所以從鋼筋原材到半成品都必須做好標識，鋼筋的原材及半成品必須分割槽堆放。
4.4.2鋼筋綁紮的準備工作
核對半成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單料牌相符。如有錯漏，應糾正增補。
綁紮鐵絲及綁紮工具準備，搭設操作架。鋼筋綁紮的鐵絲採用20-22號鉛絲，其中22號鉛絲只用於綁紮直徑25mm以下的鋼筋。墊塊準備，墊塊應用c15強度細石砼製成，厚度同設計保護層。
4.4.3鋼筋綁紮
綁紮順序：首先根據配筋用粉筆標識出底板鋼筋位置並就位鋼筋：①鋼筋交叉點用纏扣滿綁，綁紮絲頭應朝柱內，綁扣相互間應成八字形。
②基礎鋼筋遇洞口時，盡量從洞邊繞過，當需要繞過距離大於100mm時，直接切斷鋼筋，增加同規格鋼筋。③鋼筋保護層墊塊梅花形布置，間距不超過1000mm。
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