·一、工程概況
本工程為東南電化搬遷工程基建專案框排架結構施工，包括化學品庫、潤滑油庫、裝置庫、
本工程柱規格有： 600×700、500×500、700×700、600×600、600×700等尺寸。
框架梁截面主要為：200×300、250×400、250×450、250×500、250×550、300×450、300×600、250×700、等多種尺寸。
板厚分別為100mm、120mm厚等，大部分板厚為120mm厚。其中最大板厚為120mm。
二、編制依據
1.本工程施工結構圖；
2．《建築施工模板安全技術規範》jgj162-2008;
3.《建築工程模板施工手冊》；
4.《混凝土結構工程施工質量驗收規範》；
5.《混凝土結構工程施工工藝標準》；
6.《簡明施工計算手冊》；
7.施工組織設計。
三、施工準備
1.材料及主要機具：
（1）膠合板及條板：尺寸為915×1830，厚度為18mm。另配備100～300mm寬的同厚度條板。
（2）木龍骨：截面尺寸為50×100mm、80×100mm。
（3）碗扣鋼管架、鋼管：立桿中心線寬度1000mm。立桿為φ48×3.5鋼管，配件主要有立杆墊座、可調頂托、插銷、連線扣件等。
（4）其他附件：緊固螺栓、防水穿牆拉桿螺栓、柱模定型箍等。
（5）脫模劑：水質隔離劑。
（6）機械裝置及工具：圓鋸機、木工銑床、手提電鑽、鐵木榔頭、水平尺、鋼捲尺、託線板、輕便爬梯、腳手板等。
2.作業條件：
（1）確定結構模板平面施工總圖。在總圖中標誌出各種構件的型號、位置、數量、尺寸、標高及相同或略加拼補即相同的構件的替代關係並編號，以減少配板的種類、數量和明確模板的替代流向與位置。
（2）確定模板配板平面布置及支撐布置。根據總圖對梁、板、柱等尺寸及編號設計出配板圖，應標誌出不同型號、尺寸單塊模板平面布置，縱橫龍骨規格、數量及排列尺寸；柱箍選用的形式及間距；支撐系統的豎向支撐、側向支撐、橫向拉接件的型號、間距。預製拼裝時，還應繪製標誌出組裝定型的尺寸及其與周邊的關係。
（3）繪圖與驗算：在進行模板配板布置及支撐系統布置的基礎上，要嚴格對其強度、剛度及穩定性進行驗算（詳見模板設計計算書），合格後要繪製全套模板設計圖，其中包括：模板平面布置配板圖，分塊圖、組裝圖、節點大樣圖、
零件及非定型拼接件加工圖。
（4）軸線、模板線（或模邊借線）放線完畢。水平控制標高引測到預留插筋或其它過渡引測點，並辦好預檢手續。
（5）模板承墊底部、模板內邊線用1∶3水泥砂漿，根據給定標高線準確找平。外牆、外柱的外邊根部，根據標高線設定模板承墊木方，與找幹砂漿上平交圈，以保證標高準確和不漏漿。
（6）設定模板（保護層）定位基準，即在牆、柱主筋上距地面5～8cm，根據模板線，按保護層厚度焊接水平支桿，以防模板水平位移。
（7）柱子、牆、梁模板鋼筋綁紮完畢；水電管線、預留洞。預埋件已安裝完畢，綁好鋼筋保護層墊塊，並辦完隱預檢手續。
（8）預組拼裝模板：拼裝模板的場地應夯實平整，條件允許時應設拼裝操作平台；按模板設計配板圖進行拼裝，所有卡件連線件應有效的固緊；柱子、牆體模板在拼裝時，應預留清掃口、振搗口；組裝完畢的模板，要按圖紙要求檢查其對角線、平整度、外型尺寸及緊韌體數量是否有效、牢靠。並徐刷脫模劑，分規格放。
四、施工部署
1.專案部對模板班組的管理
在工程正式開工前，精選具有施工經驗的模板生產班組進行作業，並加強崗前學習、培訓工作，組織模板施工管理人員和工人進行上崗技術、規範學習及特殊工種培訓。在上崗前由專案部技術負責人對模板施工人員進行技術及安全教育與交底，確保模板工程的安全、優質施工。
2.勞動力的進場計畫
木模專業隊分隊部與班組二級管理，隊部由承包人任隊長，配模員1名（兼質檢員），在基礎施工階段計畫配備80人左右，上部主體階段計畫配備120人左右。
五、施工工藝流程
1.模板安裝工藝流程
（1）柱模安裝：單片預組拼柱組拼→第一片柱模就位→第二片柱模就位用角模連線→安裝第
三、四片柱模→檢查柱模對角線及位移並糾正→ 自下而上安
裝柱箍並做斜撐→全面檢查安裝質量→群體柱模固定。
（2）梁模安裝：彈出梁軸線及水平線並做複核→搭設梁模支架→預組拼模板檢查→底模吊裝就位安裝起拱→側模安裝→安裝側向支撐或樑夾固定→檢查梁口平直模板尺寸→固定梁口卡→與相鄰模板連固。
（3）板模安裝：搭設支架→安裝橫縱木楞→調整樓板下皮標高及起拱→鋪設模板塊→檢查模板上皮標高、平整度。
2.模板拆除工藝流程：
（1）柱模拆除：拆除拉桿或斜撐→自上而下拆掉柱箍（或穿柱螺栓） →拆除豎楞，自上而下拆柱模板→模板及配件運輸維護
（2）梁板模拆除：拆除支架部分水平拉桿→拆除梁連線件及側模板→下調樓板模板支柱頂托螺旋→分段分片拆除樓板模板、木楞及支柱→拆除梁底模板及支撐系統→模板及配件運輸維護
六、模板安裝工藝
1.模板安裝技術措施
（1）模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度、特別注意軸線位置正確性。本工程模板驗收主要控制程式為：班組自檢→工長檢查→專職質檢員評定→監理檢查→澆搗砼（以上各程式檢查應在合格基礎上方可交由下一程式管理人員檢查）
（2）根據工程情況，模板的實測允許偏差，其合格率嚴格控制在90%以上。
（3）鋼筋保護層塊可在安裝模板前綁在鋼筋外面，安裝牢固，位置準確，以免施工時移位和脫落。
（4）柱模板安裝前在其根部預埋木塊加設限位，以確保位置的正確。
（5）模板安裝前要做好模板的定位基準工作，其工作步驟如下：
1）進行中心線和位置的放線，首先由控制線引測建築物的柱或牆軸線，
並以該軸線為起點引測建築物的邊線以及模板控制線；、
2）做好標高測量工作，用水準儀把建築水平標高根據實際標高的要求
直接引測到模板安裝位置；
3）進行找平工作：模板支承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，
防止模板底部漏漿，即沿模板邊線用1∶3 水泥砂漿抹找平層，寬度為50mm；
4）所用模板要塗刷脫模劑。
2.模板安裝
（1）基礎模板：按軸線彈出承臺的邊線，根據承臺邊線安裝模板，承臺與基礎梁交接處留出梁口尺寸，承臺加固採用，pvc套管，ф12鋼筋穿管對拉，基礎梁底支撐採用100mm圓木支撐，支撐間距為450，支撐立桿需連在一起（三根以上），樑側用50×100方木壓腳，梁半中用pvc套管，內穿ф12鋼筋對拉加固，梁面用方木按梁截面尺寸固定，方木間距450。
（2）柱模板安裝：按軸線彈出柱中心線及邊線，釘定位邊板，在柱筋上定出統一標高，調整柱模長度，先立兩塊相對立模，用斜撐初步校正臨時固定，框架柱立模下部應設縱橫水平連桿，按軸線固定，應先從兩端向中間進行安裝，並拉通線校正中間各柱模，柱模應與梁底模板和支撐同時安裝，使柱模和梁模板形成整體，經檢查校正後進行正式固定，並加縱橫剪刀撐加固，柱箍採用50×100木楞，柱箍間距450mm。
（3）梁板安裝：板與梁模一起安裝，形成整體後，通過調節鋼管支撐高度來調整梁底模板標高及起拱度，並設定足夠的拉桿，以防止整個模板工程失穩，鋼管架支撐的間距不大於1200mm，支撐之間縱橫設水平拉桿，以滿足模板強度，剛度和穩定性。梁側板就位後釘統長樑側木，在上部釘通長楞木夾條木，較大的梁斷面中部的兩側加釘一道統長楞木用螺栓或鐵絲把兩側模拉緊，根據樓層標高，在樑側模板上釘模楞木，擱柵在水平橫楞木與夾條木之間補加垂直短支撐，擱柵一般用50×100mm方木豎擺，一般間距為500mm，根據擱柵跨度和板厚，必要時，可在擱柵中部增設牽杆和支撐。
鋪釘模板時，除板的兩端接頭或撓處補釘外，板中間盡量少釘以利拆模。
（4）樓梯模板安裝：先準備安裝樓梯的平台梁，再安裝樓梯斜底模楞木不得大於50mm，斜託木用斜支撐牢，在斜楞木上鋪釘模板後裝釘外幫板及踏步三角木，踏步高度要均勻一致，要特別注意最下一步和最上一步的高度，且必須考慮到樓地面裝飾層的高度，斜託木用50×100mm，方木豎擺，側板釘在斜託木上時，釘長應不小於板厚三倍，砼板厚的高度應用支撐墊穩控制，以免澆砼時踏模影響厚度和平直度。
七、質量要求
1.模板安裝質量要求：
（1）模板及其支架必須具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆築砼的重量、側壓力以及施工荷載。
（2）在澆注砼前，應對模板工程進行驗收。
（3）安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架，並鋪設墊板。
（4）在塗刷模板隔離劑時，不得沾汙鋼筋和砼接槎處。
（5）模板的接縫不應漏漿，在澆築砼前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。
（6）模板與砼接觸面應清理乾淨並塗刷隔離劑，但不得採用影響結構效能或裝飾工程施工的隔離劑。
（7）澆築砼前，模板內的雜物應清理乾淨。
（8）固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合表1規定。現澆結構模板安裝的偏差應符合表2的規定。
表1 預埋件和預留洞的允許偏差
表2 現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法
2.模板拆除質量要求
（1）底模及其支架拆除時的砼強度應符合表3要求。現場將依據同條件養護試塊強度試驗報告判定。
表3 底模拆除時的砼強度要求
（2）側模拆除時的砼強度應能保證其表面及稜角不受損傷。
（3）拆模順序為後支先拆，先支後拆，先拆非承重模板，後拆承重模板。
排架專項施工方案
目錄一 編制依據 2 二 編制範圍 2 三 工程概況 2 3.1 工程性質 2 3.2 工程地理位置及周圍環境情況 2 3.3 建築結構簡況 3 四 設計計算書 3 4.1 樓板模板支撐系統計算 3 4.2 梁模板支撐系統計算 3 五 排架構造設計 4 5.1豎向結構 4 5.2橫向結構 5 六 排...
排架專項施工方案
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排架專項施工方案
施工圖紙表1 1 主要規範 規程表表1 2 參考手冊表表1 4 工程簡介表表2 1 1 樓各層層高及高度變化 3 樓各層層高及高度變化 1 樓三層樓板厚度為200mm。梁的尺寸分別為kl 為700 700 kl43為400 700 ll16為350 700 一層樓板厚度為180mm。3 樓a座下沉式...