方案黃岡市千百度工業窯爐****
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（一）技術方案
一、15m電燒輥道窯技術引數
二、窯爐工作原理及特點
本系列輥道窯是連續性工作的陶瓷烤花熱工裝置，配備動力、傳動及控制系統。燒成帶的電加熱體產生熱量直接輻射給窯道內製品，從而高效地加熱製品，受熱的空氣以與製品前進方向相反的方向自燒成帶向窯頭流動，並繼續加熱低溫區的製品，製品產生的潮氣及揮發物在窯頭集中經由排煙管路系統排出窯外。製品搭載於輥棒組成的平面之上，由傳動系統以設定的轉速驅動全窯體輥棒同步旋轉，將製品勻速、平穩地向窯尾輸送。
設計的緩慢冷卻、快速冷卻等一整套冷卻工作系統，安全、有效地冷卻產品出窯。在配有自動進、出窯輥臺銜接的情況下。
本系列輥道窯具有如下一些特點：
1、採用明焰裸燒工藝，電加熱體通過輻射傳熱加熱製品，熱交換效率高，製品受熱均勻。
2、耐火保溫材料全部採用高熱阻、低蓄熱的輕質隔熱材料，因而公升溫降溫速度快、保溫效能極好、窯外表面溫度低、散熱小。
3、工作系統靈活，調整餘地大，通過調節控制各溫度點，可以靈活地改變燒成曲線，實現一條窯適應燒製不同產品之目的。
4、施工周期短，可以工廠內製造標準單元，運到現場快速裝配而成，當客戶需擴大產量時，增加一定數量的標準裝配單元進行改造即可實現。
5、由斜齒輪、鋼卡套直接驅動輥棒勻速同步轉動，既克服了磨擦傳動方式不可避免發生的輥棒卡停不同步現象，又達到單側換輥目的，節約占地面積，同時也避免了鏈條傳動抖動問題。
該窯主要結構有鋼結構、砌體結構、管道系統、電燒系統、傳動系統、風機裝置、控制系統等。
三、窯爐主要結構
a、鋼結構
窯爐外框架主要由方鋼管製作焊接而成，採用裝配式單元結構分節組裝，全窯共分5個單元節，每節長3000mm。窯體下部採用滾軸結構，膨脹收縮均勻。每一單元節鑲嵌不鏽鋼板做外牆板，美觀耐用，窯爐砌築均砌築於窯爐外框架內。
b、砌體結構
窯爐砌體全部採用高檔輕質耐火保溫材料砌築，分溫度區段選材，窯內襯選材穩定性較好。窯牆體外採用優質棉進行保溫，窯爐頂部為輕質磚吊頂結構，分溫度區段設定吊頂高度，既能滿足製品入窯，又縮小了上下溫差，此結構便於窯內氣氛調節和溫度控制。在輥孔磚處用相應溫度的高鋁散棉填充，封閉嚴密，減少了窯體熱量散失，保證了窯內溫度和氣氛的穩定。
窯兩側合理設定觀察孔和清灰洞，對稱錯布。窯爐內襯分配情況：
1、高溫段（第
二、第三及第四節前半部共計7.5m）（700—1250℃）：莫來石磚
2、低溫段：輕質高鋁磚
c、管道系統
該窯管道主要由排煙管道、冷卻風管道、等組成。
排煙管道主要起排鉛及對產品進行預熱的作用，所以排煙管道設定於窯體預熱帶1節，共分2對支管分別從產品上部及產品下部抽取窯內廢氣。排煙管道採用a3鋼板捲製焊接而成，管道外部採用矽酸鋁保溫棉及鋁鉑進行保溫。
冷卻風管道主要分布於窯尾第4—5節處，冷卻風由主管接至窯上後，第4節前半接採用急冷風大量向窯內送冷風，使產品快速冷卻，650-450度冷卻部位設定間接冷卻使產品緩慢冷卻，窯為冷風使產品充分緩慢冷卻至25度出窯。
d、電燒系統
全窯分3組電加熱自動控制，輥棒上下加熱，所用材料為矽碳棒，為了維修方便，每相矽碳棒分段連線，從輥道窯被動邊放入，為了提高矽碳棒的使用壽命和熱均勻性。
全窯設計電功率為100kw，實際使用功率約為80kw，每組成三相星形無零連線控制方式，儀表採用pid溫控儀，模組採用三相一體化帶觸發的可控矽模組，在所建窯爐使用中表明：其操作簡單，質量效能可靠，控制精度高，改變曲線能力強，且簡單方便。
e、傳動系統
傳動系統的主要作用是驅動輥棒旋轉，運載產品行走通過窯內通道，完成整個燒成過程。
該窯傳動採用45°斜齒輪傳動，動力系統主要由減速電機、傳動軸、大齒輪、小齒輪、輥夾和輥棒組成。窯體傳動共分為2段，由變頻器統一控制的2臺調速電機，帶動主傳動軸大斜齒輪轉動，從而帶動與之嚙合的小斜齒輪，小斜齒輪將輥棒帶動。該系統結構新穎、設計合理、自動化程度高、齒輪嚙合好、齒輪不竄位，不漏油、執行平穩、使用壽命長。
f、風機裝置
該窯風機裝置配備如下：
g、控制系統
全窯控制系統包括溫度自動控制、風機及傳動部分控制、報警及裝置連鎖系統等幾個方面。溫度採用pid智慧型儀表控制，實行plc進行連鎖和管理。整個控制系統採用集中控制方式，即所有的執行裝置在主櫃上統一控制。
a、溫度自動控制
該系統原理為：熱電偶探測溫度-溫控儀進行pid運算-可控矽調節電流大小即矽碳棒發熱量。該系統控制的主要方法：
由熱電偶探測窯內溫度數值，通過補償導線傳給溫控儀，並且反饋給可控矽，可控矽來調節電流大小，從而來控制窯爐內燒成溫度。
窯內溫度共11點溫度點，窯內預熱帶或者冷卻帶溫度採用溫度單顯儀單獨顯示，排熱、餘熱溫度採用雙金屬溫度計現場顯示。
b、風機及傳動系統
該窯風機及傳動系統實行plc連鎖控制，每台電機均設有過載保護及故障報警。
傳動部分控制：主傳動在冷調時先採用手動調節將傳動電機速度調整在一定範圍之內，然後在週期給定器上設定週期，從而通過變頻器來調節傳動速度，保證窯內所有輥棒採用同一速度執行，可方便地控制燒成週期。
c、報警及裝置連鎖
1、全窯設定：溫度上下限報警，傳動故障報警，風機裝置開啟故障報警，電機過載報警連鎖。
2、裝置執行控制方式，plc程式設計實況連鎖控制，plc故障後轉為後備手動按鈕，輸出操作控制。
（二）**
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