目錄1. 施工準備 1
1.1 技術準備 1
1.2 物資準備 1
1.3 施工機具準備 1
1.4 作業條件準備 2
2. 施工工藝 2
2.1 施工工藝流程 2
2.2 操作要求 3
2.3 季節性施工要求 5
3 質量控制標準 5
3.1 主控專案 5
3.2 一般專案 5
3.3 其他質量控制要求 5
4 注意事項 6
5 環境因素和危險源控制措施 6
5.1 環境因素控制措施 6
5.2 危險源控制措施 7
砂墊層施工方案
1.1.1 根據要求，砂墊層採用黃砂鋪築，所採用的黃砂必須經過取樣試驗，檢驗材料的顆粒級配、有機質含量、含泥量等，確定黃砂的**。
1.1.2 施工前應根據工程特點、設計要求的壓實係數、填料種類、施工條件等，進行必要的壓實試驗，確定黃砂含水量控制範圍、攤鋪厚度和夯實或碾壓遍數、機械碾壓速度等引數。
根據現場條件確定施工方法。
1.1.3 向施工人員進行技術、質量、環保、文明施工交底。
用於砂墊層的砂料應不含粘土、木材、樹皮或其他無關材料。並應滿足以下要求：
· 砂應為中砂或粗砂
· 直徑》0.25mm的顆粒：最少佔50%；
· 直徑<0.075mm的顆粒：最多佔3%；
· 有機材料含量：最多佔5%；
· 滲透度：最小為5x10-3cm/sec。
1.3.1 施工機械
振動式壓路機、裝載機、蛙式夯、立式夯等。
1.3.2工具
平頭鐵鍬、鐵耙、噴水用膠管、小線或細鉛絲。
1.3.3監測裝置
水準儀、鋼尺等測量放線儀器、質量檢測、土工試驗裝置。
1.4.1 設定控制鋪填厚度的標誌，在邊坡上彈上水平標高線或釘上水平標高木樁。
1.4.2黃砂已按設計要求的種類和需用量進場並經驗收符合要求。1.4.3 主要夯（壓）實機械預先進場並試運轉，能夠滿足施工的需要。
1.4.4 檢查管溝的邊坡是否穩定，並清除基底上的浮土和積水。
1.4.5 黃砂儲備場已準備完畢，隨時可以堆放黃砂，以便現場黃砂**不足時採用。
1.4.6 基地已按要求鋪好了土工布，方可進行砂墊層施工。
本工藝流程見圖2.1-1。
圖2.1-1 施工工藝流程
2.2.1 基層處理
黃砂鋪填之前，應將基底表面浮土、淤泥、雜物清除乾淨。土工布已鋪好。
2.2.2 抄平放線、設標樁
在現場設定標樁（木樁），控制每層砂或砂石的鋪設厚度。
2.2.3 分層鋪築黃砂
a) 按照試驗所出級配分層攤鋪壓實，其質量均應達到設計的要求或規範的規定。
b) 鋪填黃砂的每層厚度應根據經試驗確定的攤鋪厚度進行施工。一般情況下虛鋪按300mm，整平後用壓路機夯實。
2.2.4 分層振實或碾壓
a) 採用振動壓路機往復碾壓，碾壓的遍數、碾壓的速度，由現場試驗確定一般碾壓不少於4遍，其輪距搭接不小於500mm。邊緣和轉角處應用蛙式打夯機補夯密實。
b) 採用不同壓實機具的壓實方法和要求見表2.2-1。
表2.2-1 壓實機具或壓實方法的壓實要求
2.2.5 找平和驗收
a) 施工時應分層找平，夯壓密實，灌水法取樣測定黃砂的密實度。試驗方法按相關規範的規定執行。符合設計要求後，才能進行下層鋪填施工。
b) 最後一層壓（夯）完成後，表面應拉線找平，並且要符合設計規定的標高。
c) 經檢查合格，填寫驗收記錄，報監理審批。經檢查質量不符合要求時應返修，並重新驗收。
雨期施工時，應有防雨排水措施，防止地表水流入槽坑內造成邊坡塌方或基土遭到破壞。砂墊層鋪築應連續進行，盡快完成。
地基承載力、配合比、壓實係數應符合表3-2的規定。
黃砂有機質含量、含泥量、石料粒徑、含水量、分層厚度應符合表3-2的規定。
3.3.1 施工前檢查砂的質量，通過取樣試驗分析。施工中檢查分層厚度、搭接部位壓實情況、加水量、壓實遍數、壓實係數。施工結束後檢查砂地基的承載力。
3.3.2砂墊層地基施工注意基坑排水，除採用水撼法施工砂墊層外， 不得在浸水條件下施工，必要時應採用降低地下水位的措施。
3.3.3 粗砂墊層的厚度不得小於相關圖紙所示的厚度，並壓實至（根據aashto t180確定）最大幹密度的90%。
3.3.4粗砂墊層材料測試的頻率應為每鋪放5000m3粗砂在工程師指示的位置上進行一次。
4.1 鋪築黃砂時，應注意保護好現場軸線樁、標準高程樁，防止碰撞位移，並應經常複測。
4.2 地基範圍內不應留有孔洞。完工後如無技術措施，不得在影響其穩定的區域內進行挖掘工程。
4.3 施工中應保證邊坡穩定，防止邊坡坍塌。
4.4 夜間施工時，應合理安排施工順序，配備足夠的照明設施；防止鋪填超厚。
4.5 砂墊層施工完畢後，應連續進行上部施工。
5.1.1 現場的施工道路應設專人灑水,砂石料堆放應有防塵措施,並應遵守當地防塵的有關規定。
5.1.2 運料車輛應有人清掃，工地出口應設沖洗池，防止車輛帶泥土汙染道路，運料車輛應覆蓋，防止遺撒。
砂石墊層施工方案
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