7） 30公尺以上門、窗、欄杆、外露金屬管道及外露金屬部件用φ10熱鍍鋅園鋼就近與均壓環、引下線內主鋼筋焊接連通；
8） 砼柱內引下線對角2根主鋼筋由下往上通長焊接(電渣壓力焊除外)；
9） 電氣接地端子、電阻測試端子的敷設；其中電氣接地端子在強、弱電井內每隔三層預留一處，在電梯井內每隔30公尺預留一處；接地端子在引出線時，引出線應同時與引出點處的2根對角主鋼筋相焊接，保證防雷連線的可靠性。
10） 進出建築物的金屬管道、線纜金屬包皮要進行等電位連線。
2．3 施工工藝
2.3.1 防雷接地施工示意圖
圖2.3.1-1 建築物防雷區等電位聯結及共用接地系統示意圖
圖2.3.1-2 衛生間（浴室）區域性等電位聯結示例圖
圖2.3.1-3 總等電位聯結系統示例圖
圖2.3.1-4 等電位接地施工方案圖
2.3.2 防雷接地施工工藝說明
1） 施工工藝流程
（1） 準備階段
看圖→圖紙會審→收集相關資料→編制施工方案→提出材料、輔材加工計畫→驗收入庫和保管→施工現場勘察→人員準備→資金準備→施工工機具的準備。
（2） 實施階段
預留樁筋（每樁抽2條樁筋，長度不少於200ｍｍ）→樁筋與承臺外圈鋼筋焊接→引下線處承臺外圈鋼筋焊接→引下線與樁筋焊接→基礎地梁鋼筋焊接→地梁外側兩根主鋼筋與引下線對角兩根主鋼筋的焊接→基礎地梁頂面外側兩根主鋼筋的通長焊接→接地電阻測量→引下線內2根主鋼筋由下至上通長焊接(電渣壓力焊接除外)→首層均壓環焊接→電氣接地端子的安裝→電阻測試點的制安→從首層起每三層將建築物外圈樑內兩根主筋的焊接（均壓環焊接）→從首層起每三層均壓環內2根主筋與引下線內兩根主鋼筋焊接→30公尺以上門、窗及欄杆等電位連線→屋面金屬件及進出建築物的金屬管道、線纜金屬外殼等電位連線→接地電阻測量→檢查驗收→資料整理歸類。
（3）玻璃幕牆鋼架與接地網可靠連線。
2） 施工時注意事項
（1） 施焊時應注意以下一些問題：在搭接焊時，搭接長度應不小於搭接主鋼筋直徑的6倍（雙面焊）或12倍（單面焊），當兩搭接鋼筋成直角狀時，應將搭接鋼筋彎曲成園弧形90進行焊接，焊接時，焊縫應飽滿，不得虛焊和漏焊，不得咬邊或有其他焊接缺陷，保證防雷焊接的可靠性。
（2） 接地電阻的檢測
地極地網焊接完成後，應及時測量接地電阻值，地網電阻值應不大於設計值（1ω），當地網地阻值達不到要求時，應補打人工接地極，直至接地電阻符合設計要求。
（3） 接地裝置的檢查
在安裝中應仔細檢查所有焊縫，檢查有無漏焊，焊縫是否檢查接地線經過建築物的伸縮縫處是否作了弧形補償措施。
安裝完畢後應對各接地幹線和支線的外露部分進行外觀檢查，焊接部分是否作了防腐處理，各接地線的螺栓連線是否接妥等
3 機電預留預埋工程施工方案
3.1 預留預埋工藝流程及施工準備
預埋件、預留孔洞是本工程中不可缺少的重要部分。其留置位置的準確性將直接影響到後續施工和工程的施工和質量，在施工中應該分階段採取措施保證預埋件、預留孔洞不漏設、不錯設，位置、數量、尺寸大小符合設計要求。
1 工藝流程
預埋、預留工藝流程見圖3.1-1。
1 圖紙會審
對土建結構設計圖與下道工序相關的安裝圖紙進行對照審核，對圖紙中反映的預埋件、預留孔洞作詳細的會審，確定預留埋件、預留孔洞的位置、大小、規格、數量、材質等是否相互吻合，編制預埋件、預留孔埋設計畫。發現預埋件不吻合時，及時向監理及設計院以書面形式進行匯報，經設計院的變更設計或監理正式批覆書後，將預埋件、預留孔洞繪製成圖，由專人負責技術指導、檢查，作好技術交底工作。
2 測量放線
根據設計要求，分段對預埋件、預留孔洞進行測量放線，測量放線執行測量「**」複核制。對板的預埋件、預留孔洞在基礎墊層、模板上用紅油漆標出預埋件、預留孔洞的位置或預留孔洞形狀、大小。
10.3.2 電氣工程預留、預埋
1 暗管敷設的基本要求為：穿越人防、非人防區域的電線管路、管口、管子連線處應作密封處理；電線管路應沿最近的路線敷設並儘量減少彎曲，埋入牆或混凝土內的管子，離表面的淨距離不應小於15mm；埋入地下的電線管路不宜穿過裝置基礎。
2 預製加工
1) 鋼管煨彎：管徑為20mm及以下時，用手扳煨彎器。管徑為25mm及其以上時，使用液壓煨彎器。
2) 管子切斷：用鋼鋸、割管器、砂輪鋸進行切管，將需要切斷的管子量好尺寸，放在鉗口內卡牢固進行切割。
3) 管子套絲：採用套絲板、套管機。採用套絲板時，應根據管外徑選擇相應板牙，套絲過程中，要均勻用力；採用套絲機時，應注意及時澆冷卻液，螺紋不亂不過長，消除渣屑，螺紋乾淨清晰。
4) 測定盒、箱位置：根據設計要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找正，標出盒、箱實際尺寸位置。
5) 固定盒、箱：先穩住盒、箱，然後灌漿，要求砂漿飽滿、平整牢固、位置正確。現澆混凝土板牆固定盒、箱加支鐵固定；現澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，管路配好後，隨土建澆灌混凝土施工同時完成。
盒、箱安裝示意見圖3.2-1，要求如表3.2-1所示：
表3.2-1 盒、箱安裝要求一覽表
3 管路連線
1) 管徑20mm及其以下鋼管，必須用管箍螺紋連線。管箍連線加ф6圓鋼焊接跨接套絲不得有亂扣現象，管口銼平光滑平整，管箍必須使用通絲管箍，接頭應牢固緊密，外露絲應不多於2扣；管徑25mm及其以上鋼管，可採用管箍連線或套管焊接，套管長度應為連線管徑的2.5倍，連線管口的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固嚴密。
2) 管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便於穿線。無彎時45m；有乙個彎時30m；有二個彎時20m；有三個彎時12m。
3) 管進盒、箱連線：盒、箱開孔應整齊並與管徑吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵製盒、箱嚴禁用電焊、氣焊開孔，並應刷防鏽漆。
管口進入盒、箱應用螺母鎖緊，露出鎖緊螺母的螺紋為2—4扣。兩根以上管進入盒、箱要長短一致，間距均勻、排列整齊。
4 暗管敷設方式
現澆混凝土樓板配管：先找準確位置，根據房間四周牆的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢，然後敷管。有兩個以上盒子時，要拉直線。
管進入盒子的長度要適宜，管路每隔1m左右用鉛絲綁紮牢。
5 暗管敷設完畢後，在自檢合格的基礎上，應及時通知業主及監理代表檢查驗收，並認真如實填寫隱蔽工程驗收記錄。
6 人防電氣配管的特殊要求
電纜、電線暗配管穿越防護密閉隔牆或密閉隔牆時，應在牆兩側設定過渡盒，盒內不得有接線頭。過渡盒穿線後應密封並加蓋板。
燈頭盒、開關盒、接線盒等緊貼模板固定。暗配管要與結構鋼筋點焊牢固。
暗管穿牆敷設時嚴格安裝有關設計圖紙施工。
3.3 其它安裝專業工程的預留、預埋
3.3.1 孔、洞預留預埋
1 在樓板、梁、牆上預留孔、洞、槽和預埋件時應有專人按設計圖紙將管道及裝置的位置、標高尺寸測定，標好孔洞的部位，將預製好的模盒、預埋鐵件在綁紮鋼筋前按標記固定牢，盒內塞入紙團等物，在澆注混凝土過程中應有專人配合校對，看管模盒、埋件，以免移位。
2 在配合施工中，給排水專業人員必須隨工程進度密切配合土建專業作好預留洞工作。管道井和管道穿樑、樓板都應和土建配合預留好，注意加強檢查，絕不能有遺漏；
3 為了避免遺漏和錯留，在核對間距、尺寸和位置無誤並經過相關專業認可的情況下，填寫《預留洞一覽表》，施工過程中認真對照檢查。**如表3.3－1：
表3.3－1 預留洞一覽表
3.3.2 套管預留、預埋
穿牆體套管預留預埋施工，主要採取形式，安裝方法、要求見表3.3-2：
表3.3－2 預埋套管的安裝方法及要求
4 防雷、機電預埋工程質量控制
4.1 防雷接地質量控制措施
質量目標：合格率100%，優良率80%以上。
1 質量保證措施
（1） 健全施工工地的質量管理體系，實行技術負責人負責制。施工前，技術負責人進行技術交底，使每個員工都明白自已的施工內容和方法
（2） 嚴格執行專業操作規程，執行質量管理中的自檢、專檢和交**檢驗制度，做到各項檢查有記錄，人人對施工質量負責。
（3） 施工中應及時做好各項記錄，包括自檢記錄、施工日誌等。
（4） 做好工序的交接工作，堅持上道工序不合格，下道工序不施工的原則。
（5） 執行原材料進場檢查驗收制度，做到進場的原材料的型號、規格、數量符合設計要求，並有產品合格證。
（6） 開工前組織全體施工人員學習規範，熟悉圖紙和施工程式。
（7） 各工種、各工序嚴格按規範和技術要求進行交底。
（8） 檢測用的量器具必須經過計量部門檢定合格，並在有效期限內。
機電安裝預留預埋施工方案
按照招標檔案及相關圖紙要求，總承包商須負責孔洞與套管 套筒之間的封堵工作 負責所安裝管道的線管及其配件的預埋工作 地下室防雷保護及接地系統施工。預埋件 預留孔洞是本工程中不可缺少的重要部分。其留置位置的準確性將直接影響到後續施工和工程的施工和質量，在施工中應該分階段採取措施保證預埋件 預留孔洞不漏設...
機電預埋施工方案最終版0905
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水電預埋施工方案
管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便於穿線。無彎時45m 有乙個彎時30m 有二個彎時20m 有三個彎時12m。管進盒 箱連線 盒 箱開孔應整齊並與管徑吻合，盒 箱上的開孔用開孔器開孔，保證開孔 刺，要求一管一孔，不得開長孔。鐵製盒 箱嚴禁用電焊 氣焊開孔，並應刷防鏽漆。管口進入盒 箱，管口應...