鋁合金結構房工程施工方案
一、綜合說明
本工程為****鋁合金結構房工程，本工程施工範圍包括鋼結構鋁合金框架結構、玻璃的製作與現場安裝施工，。
二.施工準備
1. 組織有關工程管理和技術人員對圖紙進行會審。對圖紙不明確及施工中有困難的地方，要與本公司作好變更鑑證手續。
2. 根據施工圖紙結合本單位的裝置和技術條件，制定出工程的主體施工方案，並提出材料計畫。
3. 對鋼結構鋁合金框架結構工程所使用的機械和檢測裝置的效能進行檢驗，保證施工過程中各種裝置的工作狀態良好，使用功能齊全。
4. 鋼結構鋁合金框架工程所使用的材料應具備質量證明書、材質檢驗報告後方可使用。
5. 在鋼結構鋁合金框架工程施工前，應對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，並對其進行技術、質量、安全交底，預防發生安全和質量事故。
6. 鋼結構鋁合金框架進入現場需進行構件檢驗並合理堆放，以便於構件進入現場後順利的安裝。
三．勞動力計畫
鋼結構鋁合金框架主體工程施工勞動力計畫
級別工種按工程施工階段投入勞動力人數
製作安裝階段
焊工 6人
小工6人
電工 2人
四 ．主要施工機械裝置
鋼結構鋁合金框架工程主要施工機械裝置
序號機具名稱數量
1手動切割機 2 臺
2手動角向磨光機 6臺
4 手動電焊機3 臺
5 手電鑽 8臺
6切鋁機：2臺
7拉鉚槍8臺
五．鋼結構鋁合金框架製作與安裝施工方法
鋼結構鋁合金框架製作：
工藝過程：
1.下料圖單
①此工序為材料檢驗部分，其內容包括對工程所選用的型號、規格的確認以及材料的質量檢查。
②質量檢測標準：
應符合設計要求及國家現行標準的規定。
③檢驗方法：
檢查鋼材質量證明書和複試報告，用鋼捲尺、卡尺檢查型號、規格。
專案允許偏差
平行線距離和分段尺寸 ±0.5mm
對角線差 1.0mm
寬度、長度 ±0.5mm
加工樣板角度 ±20』
⑤號料的允許偏差見下表：
專案允許偏差
外形尺寸 ±1.0
⑥質量檢驗方法：用鋼尺檢測。
2下料：
鋼結構鋁合金框架下料採用切割機下料，但下料前應將切割表面的鐵鏽、汙物清除乾淨，以保持切割件的乾淨和平整，切割後應清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機械裝置使用方法和操作規程調整裝置最佳引數的最佳值。
①質量檢驗標準：
切割的允許偏差值（mm）
專案允許偏差
零件寬度、長度 ±3.0
邊緣缺稜 1．0
端部垂直度 2．0
②剪下面或切割面應無裂紋、夾渣和分層。
③質量檢驗方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。
3.焊接：
①該工序採用設手工電焊。
②焊接規範表
焊縫厚度焊接電流電弧電壓焊接速度
5 3 450－475 28－30 55
6 2 450－475 34－36 40
8 3 550－600 34－36 30
8 4 575－625 34－36 30
0 3 600－650 34－36 23
10 4 650－700 34－36 23
12 3 600－650 34－36 15
12 4 725－775 36－38 20
12 5 775－825 36－38 18
操作人員應嚴格遵守焊接規範表。
③焊接工藝：
（1）焊接後邊緣30－50mm範圍內的鐵鏽、毛刺汙垢等必須清除乾淨，以減少產生焊接氣孔等缺陷的因素。（2）引弧板應與母材材質相同長度應符合標準的規定；使用手工電弧應滿足以下規定：使用狀態良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘乾箱進行烘乾。
質量檢驗標準和方法：
焊接鋼材允許偏差表（mm）
專案允許偏差
截面高度（h） h＜500 ±2.0
500≤h≤1000 ±3.0
h＞1000 ±4.0
截面寬度（b） ±3.0
翼緣板垂直度（△） b/100 3.0
彎曲矢高 l/100 5.0
扭曲 h/250 5.0
腹板區域性平面度（f） t＜14 3.0
t≥14 2.0
4．除鏽
除鏽採用專用除鏽裝置，進行鋼絲輪除鏽可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利於漆膜的附和不需增加外加的塗層厚度。除鏽使用的磨料必須符合質量標準和工藝要求，施工環境相對濕度不應大於85％。
經除鏽後的鋼材表面，用毛刷等工具清掃乾淨，才能進行下道工序，除鏽合格後的鋼材表面，如在塗底漆前已返鏽，需重新除鏽。
5．油漆
鋼材除鏽經檢查合格後，在表面塗完第一道底漆，一般在除鏽完成後，，可在24小時內塗完底漆。油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆乾燥後，再進行中間漆和麵漆的塗刷，保證塗層厚變達到設計要求。油漆在塗刷過程中應均勻，不流墜。
（二）．表面玻璃安裝
1．施工前準備
①、表面玻璃施工安裝之前，訂製相應的施工圖紙，並根據設計檔案編制組織設計及對施工人員進行技術培訓和安全生產交底。
②、根據檔案詳細核對各類材料的規格和數量，對損壞玻璃應及時更換。
③、各類施工裝置應齊全，並能正常運轉。
④、複核與玻璃施工安裝有關鋼構件的安裝精度，清除框架的安裝焊縫藥皮和飛濺物，並塗刷防鏽漆進行防腐處理。
2．玻璃施工工序：玻璃安裝按框架位置從一端開始進行，玻璃與框架之間必須用雙面膠粘緊，再用螺釘固定，接縫處做好防水處理。
七．質量保證措施
我公司堅持「使用者是上帝，質量是生命」的質量方針，認真運作gb/t19002-9002質量管理模式，對不同工種及每一道工序都進行質量監督，使施工過程中的材料、半成品、成品質量都在受控狀態下，從而使工程質量從根本上得到有效的保證。
（一）建立質量保證體系，自總公司、分公司到專案管理層，自上而下建立質量管理網路，使工程質量處於動態管理之中。
（二）制定專案質量保證計畫，自開工至竣工後服務的全過程從工期計畫、物資採購、器材發放、技術保障、機械裝置管理，分包單位質量控制等，推行gb/t19002-9002系列國家標準運作。
（三）專案經理按國家質量管理規範進行嚴格的質量控制，由專案經理部對施工人員進行質量、技術交底，在操作中，進行實測監控，作好記錄。
（四）物資採購：嚴格按照我公司物資採購程式檔案執行，對重要施工材料必須經複驗合格後方可使用。不合格品不得進行入現場。
（五）工藝質量保證措施
1．鋼結構鋁合金框架製作:
1.1此鋼結構鋁合金框架所選用的鋼、鋁合金材必須有出廠合格證及原始資料，同時要求進廠的鋼、鋁合金材必須經複試合格後方可使用。
1.2選擇效能良好，使用功能齊全的加工裝置。
1.3焊條應具有出廠合格證或材質報告，要求電焊條使用前應用烘乾箱進行烘乾。
1.4此鋼結構構製作完成後需進行除鏽處理，要求除鏽後24小時之內塗上底漆，底漆採用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設計要求。
1.5所有操作人員必須嚴格按技術、質量、安全交底內容執行，要求焊接人員必須持證上崗。
1.6此鋼結構型鋼要求焊接的必須達到強度。
1.7鋼結構鋁合金框架為提高制孔精度採用鑽模製孔。鑽套用中碳鋼製成，鑽模內孔直徑應比設計孔徑大0.3mm，鑽模厚度不宜過大，一般用15mm左右。
1.8為保證製作精度，鋼、鋁合金下料時要預放收縮量，預放量視工件大小而定，一般工件在0.4mm，重要的又大又長的工件要預放0.8mm。
1.9制定合理的焊接順序是不可少的，當幾種焊縫要施焊時，應先焊收縮變形較大的橫縫，而後焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而後再焊焊角焊縫。
1.10主焊縫的焊接順序應按焊後變形需要考慮其焊接順序應交錯進行。
2．鋼結構鋁合金框架安裝：
2．1鋼結構吊裝過程嚴格執行《gb50205－95鋼結構施工及驗收規範》及《gb50221－95鋼結構工程質量檢驗評定表標準》
2．2開工前必須對基礎縱橫軸線及水平標高、鋼構件外形尺寸、焊接質量進行複驗合格後施工。
2．3施工前必須進行技術交底。
2．4施工時**種上崗人員必須有勞動局頒發的上崗證書。
2．5測量儀器必須經過計量檢定為合格的儀器方可使用。
2．6施工中堅持三檢（自檢，互檢，專業檢）制度，嚴格工序質量檢驗。
3．玻璃的安裝:
3．1在運輸及安裝許可的條件下，應採用長尺寸的玻璃以減少接縫，提高保溫效能和防水效果。
3．2玻璃的固定，每兩塊玻璃間的縫隙不得超過10㎜，用雙面膠與框架固定，再用結構膠密封。
3．3每塊玻璃臨時固定不少於3個螺釘。
八、安全施工措施
1．施工現場設安全工長進行現場安全措施的落實與管理，對現場施工人員、現場機械裝置及現場用電進行統一管理。要求參加施工的**作業人員必須是經過培訓，持證上崗。施工前對所有施工人員進行安全技術交底。
進入施工現場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應穿絕緣鞋，高空作業必須繫好安全帶。
2．作業前應對使用的工具、機具、裝置進行檢查，安全裝置齊全
有效。3．操作面應有可靠的架臺，護身，經檢查無誤，進行操作。構件綁紮方法正確，吊點處應有防滑措施，高處作業使用的工具，材料應放在安全地方，禁止隨便放置。
4．玻璃安裝前必須檢查其質量，確實安全可靠後方可安裝。每天工作必須達到安全部位，方可收工。
5．施工現場的機電裝置、閘箱、電焊機，應有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業人員進行，嚴禁非專業人員操作。電焊機使用嚴格安全操作規程，一次線不得超過2公尺，二次線不能破皮裸露。
6．安全設施有專人按規定統一設定，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經過有關人員允許，事後要及時恢復，安全員要認真檢查。
7．搞好安全用電，所有用電裝置的拆除及現場照明均由專業電工擔任，使用的電動工具，必須安裝漏電保護器。
8．重點把好高空作業關，工作期間嚴禁喝酒及打鬧，手持工具應繫好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業。
9．切實搞好防火 ，各項操作均應按規定正確使用。
10．堅持班前安全會議制度，將當日工作安排及安全注意事項進行交底。
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