（一）施工工序
確定施工方案→河道部門審批→河道兩邊徵遷→準備工作→穿越段管道預製探傷→補口補傷→設截流堤開挖導流渠→河道管溝開挖→管溝抽水→溝底沙袋墊層→管道防護包裹下溝(光纜pvc管防護同溝敷設)→管道(膠皮保護)上方配重塊安放→管溝回填→河道、河提恢復
（二）指導思想
根據現場實際情況，穿越河道通常採用分段半幅施工。
在河道一側穿越處（穿越起始點）上游設定截流堤，截流堤迎水一面開挖防滲溝，截流堤另一側開挖導流渠，導流渠長度根據河道實際情況確定。管溝開挖過程中，為防止下游水倒流入管溝，在穿越處下游約30公尺處加設截流堤和防滲溝，導流渠和防滲溝內鋪墊雙層塑料膜防滲水。管溝開挖過程中採用多台泥漿水幫浦同時進行抽水。
管道下溝回填後，用同樣的辦法在河道另一側（穿越終點）開挖導流渠，最後在河道碰一道死口。、
（三）土建準備
1.根據圖紙要求，利用全站儀放出管線的中心線，清理作業帶區域的障礙物，保證施工暢通，為確保管溝一次成型以減少穿越段的抽水量，利用水準儀測出導流渠末端與穿越處的高位差，並放線劃出導流渠開挖中心線。
2.穿越管道施工前應將截流堤及管道下墊及上鋪的沙袋提前裝滿細沙，在穿越段就近堆放整齊，以方便施工。
3.施工機械已進場，並已做好施工準備。
4.河堤恢復專項施工人員已落實，恢復材料已準備。
5.河道穿越施工方案已經業主、監理批准。
6.河道穿越施工方案已經河道管理部門批准，同意施工。
（四）安裝準備
1. 防腐管道裝卸：
（1）管子裝卸應使用不損傷管口的專用吊具，雙聯管吊裝時應使用扁擔式吊具。彎管應採取吊管帶裝卸，不得損傷防腐層。
（2）所有施工機具和裝置在行車、吊裝、裝卸過程中，其任何部位與架空電力線路的安全距離應符合下表的規定。
施工機具和裝置與架空電力線路安全距離
2. 防腐管道運輸：
（1）管子的運輸應符合交通部門的有關規定。拖車與駕駛室之間應設定止推擋板，立柱應牢固。
（2）裝車前，應核對管子的防腐等級、材質、壁厚，不宜將不同防腐等級、材質、壁厚的管子混裝。
（3）運輸防腐管時，應捆紮牢固，應對防腐層採取保護措施。防腐管與車架或立柱之間、防腐管之間、防腐管與捆紮繩之間應設定橡皮板或其他軟質材料襯墊。捆紮繩外應套橡膠管或其他軟質管套。
彎管運輸應採取特殊的措施。
3.材料保管：
（1）管子、管件及其他裝置材料應按產品說明書的要求妥善保管，存放過程中應注意檢查，以防鏽蝕、變形、老化或效能下降。
（2）焊材應存放在通風乾燥的庫房，長期存放時的相對濕度不宜超過60％。
（3）管子、管件等材料或裝置可以分類露天存放，存放場地應平整、無石塊，地面不得積水。存放場地應保持1％～2％的坡度，並設有排水溝。應在存放場地內修築汽車與吊車進出場的道路，場地上方應無架空電力線。
易燃、易爆物品的庫房應按有關標準配備消防滅火器材。
（4）防腐管應同向分層碼垛堆放，堆放高度應保證管子不失穩變形、不損壞防腐層。不同規格、材質的防腐鋼管應分開堆放。每層防腐管之間應墊放軟墊，最下層的管子下宜鋪墊兩排枕木或砂袋，管子距地面的距離應大於500mm。
為保證管垛的穩定，最下一層的防腐管應用楔子固定。
4.布管：
（1）根據河道兩邊的地形及環境情況，選擇地勢較為寬廣、安全、施工作業面能展開的一邊作為穿越管道焊接預製場地，場地平整後及時布管。布管應按設計圖紙規定的鋼管材質、規格和防腐層等級。布管前宜測量管口周長、直徑，以便匹配對口。
（2）堆管場地應平坦，無石塊、積水和堅硬根莖等損傷防腐層的物體。宜在防腐管下面墊上兩條條形土埂及砂袋等袋狀物。
（3）堆管的位置應遠離架空電力線，並盡量靠近管線。管堆之間的距離不宜超過5000m。
（4）溝上布管前應鋪(築)管墩，由於作業帶內難於取土，需要外運黃土打土袋，每根管子下面應設定1個管墩。管墩的高度宜為0.4～0.
5m。布管時管與管首尾相接處宜錯開乙個管徑，以方便管內清掃、坡口清理及起吊，現場布管採用機械和人工扛抬的方式進行。
（5）溝上布管及組裝焊接時，管道的邊緣至管溝邊緣應保持不小於1.5m安全距離。
5. 管道加工與組對：管道分段預製，穿越管段長度要現場實際測量，總長度應超出兩側河提各3～5 m，以方便河堤恢復後連頭碰口。
（1）管道加工：管道切割採用氣切割，切口面平整，切口平面與管子中心線垂直，偏差小於1.6mm。
毛刺、熔渣、氧化鐵、鐵屑等清除乾淨。必須將切割面的淬硬層清除，清除厚度不小於1～2mm。不得有裂紋及其它缺陷，坡口加工採用坡口機切出v型坡口，標準單邊坡口角度為30±5°，鈍邊1.
6±0.8mm，在修整有害缺陷時，打磨表面呈圓滑過渡。管道端部不得有超過0.
2mm深的機械傷痕，若超過，將管子受傷部位整體切除，距管端20mm範圍內的管內、外壁及坡口表面，進行清理，達到無泥、無水、無油，呈金屬光澤，管道端部無裂紋、無重皮，凡是超標的凹坑、凹痕必須將管子受傷部位整段切除。
（2）管道組對：施工機組在組對前，技術員、質量員必須認真檢查管材質量並要向監理進行報驗是否符合要求，同時技術員做好管道防腐編號、管道出廠編號及管道長度等記錄。組對前用拖拉清管器將管內雜物清理乾淨，凡清理過的管子未能及時組焊以及組焊好的管段必須用活動盲板及彩條布封閉管口，以防其它雜物進入。
管道提公升組對時，要用寬度不小於150mm的尼龍吊帶，不能將倒鏈直接繫在管道黃夾克上。
a. 管道組對不得強力對口，組對間隙為2～2.5mm，保證管腔內壁齊平，管腔內壁錯邊量不超過壁厚的10%。
管道對口採用外對口器對口，要保證焊口四周間隙均勻、管子平直，嚴禁強行組對。在外對口器撤離前，完成的根焊道應均勻地分布於管口圓周，焊道累計長度不低於管周長的50%。如果由於尺寸偏差，造成乙個較大的錯邊，應沿管口圓周均勻地將其分布。
b. 熱煨彎頭不可以切割使用，最小角度為20°，長度不能小於510mm，嚴禁採用斜介面。彎管、彎頭的組裝在直管段組焊完後施工。
彈性敷設的管道與冷彎彎管或熱彎彎頭之間，具有不小於1m的過渡直管段，現場冷彎彎曲率半徑大於或等於30d，採用單根直管段彎制的冷彎管的最大使用角度為17°，最小使用角度為3°，禁止切割使用。
c. 直管段上兩環形焊縫間距不應小於600 mm，環向焊縫距彎管及彎頭起點的距離不得小於1.3倍的管道外徑。
管口若有變形，可用專用工具進行校正，不得用鎚敲擊管壁，校正過的管口周長差，不得超過管徑的1%，錯口小於或等於1.6mm，沿周長均勻分布。
d. 在管道組對焊接起始端、每天管道組焊末端及待連頭的管口必須在開口端裝上乙個管帽，管帽不允許點焊在管子上，管帽具備防止泥水進入管內的功能。
6.管道焊接：管道焊接採用手工下向焊，電焊工在施焊過程中嚴格按規範要求進行。
（1）焊接要求：
為保證焊接質量，出現下列情況未採取措施者不得施焊：
雨雪天氣；
相對濕度大於90%；
風速大於8m/秒；
環境溫度低於0℃時。
（2）焊前預熱
a、當環境溫度低於0℃時，採用氣焊火焰將焊縫加熱到15℃以上，現場使用紅外線測溫儀測量確認焊口溫度；當遇到雨雪天氣或風速超過8m/秒，焊接時需搭設2m×2m×2m的帆布防風棚。
b、加熱範圍為：沿環縫方向在始焊處100mm範圍內，沿管線縱向應以焊縫中心為基準，每側不應小於焊件厚度的三倍，為確保焊縫加熱均勻，採用在焊縫兩側緩慢加熱。
c、焊前預熱過程中，焊件內外壁溫度均勻。並且測量和記錄其溫度，測量點部位和數量應合理，紅外線測溫儀應經計量檢定合格。
（3）焊後保溫：焊縫焊完後，在焊縫處纏繞石棉被，以減緩冷卻速度。
（4）焊接工藝評定及焊工資格認證：對參加施工的所有焊工進行培訓、考核、取證，具備相應專案上的持證合格焊工方可上崗。
（5）焊接裝置：開焊前應對所使用的電焊機全面檢查，進行試運轉，經除錯合格後方能進入施工現場。
（6）焊材：
a.電焊條應具備出廠合格證及材質證明書，嚴防受潮，並且不得與腐蝕性介質接觸，應設專人負責保管、烘乾、發放與**，並做好詳細記錄。
b. 電焊條應按說明書進行烘乾，經烘乾的焊條放入恆溫箱，貯存待用。電焊烘烤次數不得超過兩次。
c. 現場使用的焊條，必須放在焊條保溫筒內，隨用隨取。
d. 焊接層數：均採用多層單道焊（具體情況依焊接工藝評定及焊接作業指導書為準）。
（7）施焊操作：
a、施焊前，應檢查坡口，並清除坡口內外面20 mm內的油汙，鐵鏽水分等雜物。
b、要求焊工嚴格按焊接工藝指導書施焊。焊接引弧應在坡口內表面，嚴禁在管壁上引弧。
c、外對口器組對合格後，方可進行定位焊，定位焊應與正式焊接要求相同，焊縫厚度為2~4mm，且不超過管壁厚度的2/3，定位焊不應小於四處，沿圓周均勻分布，定位焊長度不低於50mm。
d、多層施焊，層間熔渣應清除乾淨並進行外觀檢查，檢查合格後方可進行下一層施焊。
e、施焊時，每道焊縫要一次焊完，層間焊縫的起點應錯開20～30mm，層間間隔應小於10分鐘。
f、每焊完一道焊口焊縫表面應清理乾淨，清除藥皮、溶渣和飛賤物。
g、每焊完一道焊口應在距焊縫500mm處沿介質方向做好焊工代號標識，並做好焊接記錄。
（8）焊縫檢查
①外觀檢查：
a、焊縫外觀質量應滿足：咬邊深度不大於0.5mm，在任何300mm焊縫連續長度中咬邊長度不得大於50mm。
焊縫餘高0～1.6mm，區域性不得大於3mm，但長度不得大於50mm，焊縫外表面不應低於母材。焊口寬度應比坡口寬2.
5～3.5mm。
b、焊縫外觀經專職質監員檢驗合格後，方可上報監理部門，而後委託進行無損探傷。
③焊縫返修：無損探傷檢查出現不合格的焊縫，應進行返修，返修時可用砂輪機清除缺陷，必須磨去滲碳層，返修後的焊縫應進行100%x射線複查，對不合格的焊縫應進行質量分析和修補，補焊長度應大於或等於50mm。
出現下列任何一種情況必須割除整道焊縫：
a、同一部位返修次數超過一次。
b、焊縫表面及內在裂紋長度大於焊縫周長8%或者裂紋間距小於42mm。
長距離跨河道穿越施工方案要點
根據現場情況穿越的入土點放在大橋的東側的北面，距離河道大堤應大於100公尺以上，保證穿越管道在穿過大堤時進入穩定層使大堤不被擾動，確保河道安全。同時進行測量，管道與大橋平行時，按照國家規定管道與大橋間距的最小距離應大於50公尺，入土點一側有一些養殖用的水池，要沙土填平，按照測量的位置進行場地鋪墊，鋪...
給水管河道穿越方案
船山區 十二五 安飲工程五標段河道 穿越專項 施工方案 編制單位 四川長和建築工程 編制日期 2015年8月 一 編制依據 1 給水排水工程管道結構設計規範 gb50332 2002 2 給排水管道工程施工及驗收規範 gb50268 2008 3 室外排水設計規範 gb50014 2006 及現行國...
河道清淤施工方案
柳河綜合治理施工方案 編制審核 批准一 編制依據 1 柳河綜合治理工程施工圖紙 2 有關技術及安全操作規範 3 施工現場實際情況及我單位類似工程施工經驗 二 工程概況 柳河沈彰新城段綜合治理工程範圍北起京四高速公路柳河橋橋頭，線路全長15km。綜合整治包括河道水利工程 南水北調輸水暗涵建設 市政道路...