目錄一 ．概況 2
1 工程概況 2
2 工程特徵 3
二．施工部署 5
1 現場管理體系 5
2 施工順序 5
四．主要施工方法及技術措施 5
1 施工放線 5
2 現場施工排水 6
3 垂直及水平運輸 6
4 模板工程 6
4.1 材料準備 6
4.2 剪力牆、柱模板 7
4.3 梁、樓面模板 7
4.4 模板拆除 8
5 鋼筋工程 9
5.1 鋼筋製作 9
5.2 鋼筋綁紮 9
5.3 電渣壓力焊焊接工藝 10
6 混凝土工程 11
6.1 施工準備 11
6.2 混凝土澆築 11
五施工安全措施 20
六質量保證措施 23
七文明施工措施 30
沙步百貨批發市場綜合樓建築面積為22298㎡，位於黃埔區廣州深公路以北、夏港大道以東。由廣州市黃埔區南崗街沙步股份經濟聯合社開發，廣州奧華建築設計院****設計，廣東省城規建設監理****監理，廣州市黃埔區建設工程質量安全監督站監督，廣州市住宅建設發展****承建。
本工程是由地下一層，±0.00以上四層組成，地下室使用功能為車庫、高低壓配電房、消防水池、幫浦房、空調裝置用房，本施工組織設計是地下結構工程施工組織設計。
地下室頂板採用（單位：mm）350×2550、350×120、300×1500、500×1100、500×1000、500×900、500×800、400×900、300×800、250×800、300×600。梁板面板均採用18mm厚多層夾板，上楞和底托採用80mm×80mm和100mm ×100mm馬尾杉森枋，長2000mm支撐體系。
剪力牆、柱模板採用1220 mm×2440 mm×18 mm及915 mm×1930 mm×18 mm建築夾板，100 mm×80 mm木枋及48鋼管作骨架及支撐，支撐的傾角不得大於45°；剪力牆、柱高度在3m以內的，設一道支撐，高度大於3m的，設二道支撐；截面尺寸大於700mm的柱及剪力牆以14穿心螺桿連線，柱穿心螺桿設在柱中部，水平間距≤600mm，剪力牆其穿心螺桿縱橫間距≤600mm。柱、牆模板必須嚴格按照施工墨線進行安裝，建築物外圍的邊柱、牆模板應向內傾斜3 mm—5 mm，其它柱、牆模板的垂直度偏差應控制在3 mm以內。為防止邊柱、剪力牆在施工過程**現向外傾斜的現象，在其對應位置2∮8鋼絲繩作為牽引，其中剪力牆每隔2m設定一道，牽引用的鋼絲繩鎖緊在樓板預留的∮8鋼環上，其傾角不得大於450。
剪力牆根部每隔2m留乙個150mm×150mm的生口、柱根部也要留生口，作為清理木屑、雜物之用。
模板的拆除必須嚴格按照有關施工規定進行，未經現場管理人員的同意，嚴禁施工班組擅自拆除模板，違者除進行經濟處罰外，並追究事故責任。剪力牆、柱模板必須在混凝土終凝後，且達到足夠強度，方可拆除；梁、樓面模板拆模的原則：跨度≤8m的，混凝土強度達到75%，跨度＞8m的，混凝土強度達到100%，≥2m懸臂構件混凝土強度達到100%，且必須有混凝土強度試壓報告作為依據。
模板拆除後，對於跨度在5m以上的梁，懸臂構件等，將跟據實際情況，裝上回頭頂。
為了保證施工進度和鋼筋的加工質量，現場設立鋼筋加工場製作鋼筋；鋼筋到場後，按不同型別、直徑分類堆放，做好標識；鋼筋的取樣及檢驗方法應符合國家現行規定和標準，鋼筋的下料、加工必須嚴格按圖紙設計及03g101—1圖集的要求進行，鋼筋經調直、除鏽後方可進行下料。鋼筋的成型尺寸必須符合規範要求。鋼筋製作成型後，應分類堆放在成品堆場，使用時用運輸工具運送到現場作業區。
本工程的鋼筋安裝綁紮必須根據設計圖紙及03g101—1圖集要求進行；鋼筋綁紮前必須對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量進行檢查，如有錯漏應及時糾正增補，綁紮鋼筋時由質安員和現場施工員事先考慮支模和綁紮的先後順序，鋼筋的型號、位置、搭接長度、保護層厚度、吊筋及負筋位置要準確，箍筋、拉筋的綁紮要到邊；當鋼筋配置為雙層時，必須在上下層鋼筋之間設定足夠的凳筋。鋼筋綁紮高度要嚴格控制，避免造成混凝土的浪費，要綁紮足夠的墊塊，以保持鋼筋與模板的相對位置。剪力牆、柱鋼筋綁紮完成後，要對定位尺寸進行複核，無誤後，點焊將其與樓面、梁鋼筋焊接在一起，防止搗砼後，出現鋼筋位移。
為保證梁柱接頭節點位柱箍筋的安裝符合設計要求，應先用短鋼筋將柱箍筋按圖紙間距要求定位焊接成鋼筋籠，待梁鋼筋綁紮時，將鋼筋籠放置在梁柱接頭處一起安裝。
鋼筋綁紮完成後，澆築混凝土前，要做好隱蔽驗收工作，首先進行自檢，符合設計圖紙、規範要求後，才通知建設、設計單位、質檢站、監理公司駐場代表進行驗收，簽認後，方可進入下一工序的施工。
5.3.1 接設計要求，本工程直徑≥∮16的豎向鋼筋搭接採用電渣壓力焊，≤∮14的豎向鋼筋搭接採用綁紮。
鋼筋焊接前，應檢查鋼筋端頭的平整度，是否有變形、彎曲等現象；如有要進行矯正，如無法矯正，則應用切割機或風焊將切割掉，然後才進行焊接，以保證焊接後上下鋼筋的中軸線位移偏差在允許範圍內。與此同時，還應檢查鋼筋是否存在鏽蝕、油跡等汙染現象，如有，應在焊接前進行處理；且在處理後的當天即進行焊接，以防再次汙染。
5.3.2 電渣壓力焊在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化；並根據焊接工作電壓的變化情況，使焊接工作電壓穩定在引數範圍內。
在頂壓鋼筋時要保持壓力數秒後方可鬆開操縱桿，以免接頭偏斜或結合不良。在焊接過程中，採取措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。鋼筋焊接結束時，立即檢查鋼筋是否順直，如不順直，應趁鋼筋尚處於熱朔狀態時，立即將其扳直，然後稍延滯1~2分鐘後卸下夾具。
5.3.3 電渣壓力焊焊接工藝流程：
安裝將要焊接的鋼筋→安裝弧形鐵絲球→纏繞石棉繩、裝上焊劑合→裝放焊劑→接通電源→造渣過程形成渣池→造渣過程鋼筋端麵熔化→切斷電源、頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑、拆卸焊合→拆除夾具→完成焊接。
本工程負一層~一層柱、剪力牆混凝土強度等級為c40，二層~四層柱、剪力牆混凝土強度等級為c35，五層~六層柱、剪力牆混凝土強度等級為c30，七層~頂層柱、剪力牆混凝土強度等級為c25；負一層~三層梁板混凝土強度等級為c30，四層梁板混凝土強度等級為c40，五層~頂層梁板混凝土強度等級為c25。所有結構均採用幫浦送商品混凝土。所使用的商品混凝土強度等級必須符合圖紙設計要求。
澆搗混凝土前，要合理設計好澆搗混凝土路線，施工縫應留設在結構受剪較小且便於施工的部位；專職施工員、質安員在檢查各項準備工作完善後，負責填寫混凝土澆搗申請報告，在徵得監理公司同意後，方可向混凝土攪拌站發出澆搗通知。
混凝土澆築前，施工員要明確各部位的混凝土強度等級。混凝土澆築時，澆築速度要連續均勻，要有專人跟班監督，振搗採用插入式振棒，振搗要合理，振棒要快插慢拔，不得漏振，保證混凝土的密實性。剪力牆、柱混凝土應分層澆灌，第一層的厚度不得大於500mm，此後每層厚度不大於1000mm；澆柱砼時，先澆搗同等水泥用量的水泥砂漿50mm厚，然後分層振搗，柱角應加篙竹進行搗插；剪力牆搗砼時其趕漿距離不得大於4m，振棒的振點間距以300mm—400mm之間為宜，逐點移動；搗振以混凝土表面冒出氣泡、泛漿為宜，切忌過振造成混凝土離析；搗砼期間還應派專人以木槌敲擊模板檢查，防止漏振而造成混凝土構件出現蜂窩、麻麵等質量通病。
剪力牆、柱的施工縫應水平留置於梁底。搗樓面砼時，應先澆搗梁柱接頭部位的高標號混凝土，然後才澆搗梁板混凝土。樓面砼採用插入式振盪器和平板式振盪器進行搗振，混凝土初凝後、終凝前，派專人修補混凝土表面的收縮裂縫；澆築混凝土期間，要派專職木工、鐵工跟班，隨時檢查模板是否出現跑模、漲模，以及柱、牆鋼筋是否移位的現象，並及時處理。
混凝土澆築完畢後，根據實際情況，派專人淋水養護。
根據預先設計好的澆砼路線，合理布置砼輸送管，預防幫浦管的振動而導致混凝土初凝後產生裂縫。幫浦管要用鋼筋支架支承，不允許直接壓在鋼筋面上，在日照猛烈，氣溫高的時候，應用溼麻袋將幫浦管覆蓋，避免因日照而導致混凝土入模溫公升值增加，同時防止因塌落度損失而造成塞管。
為了保證混凝土的質量及輸送順暢，混凝土塌落度宜取14cm~16cm，且按幫浦送高度取值，初凝時間應大於4小時。
防水塗料施工前，先進行基層清理，清理完畢；對基層的乾燥度進行檢驗，當基層的含水率不大於50%時，即可進行配料；配料原則是甲乙兩種材料按1：2重量比進行混合配製，攪拌2~3min至完全均勻即可使用，配製好的材料應在30min內使用完畢；甲、乙兩種材料要分別使用不同的量具裝載，以免材料出現區域性凝結的現象。
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地下結構工程試卷A答案
一 名詞解釋 每題3分，共12分 1 土釘牆 由被加固土體 放置在土中的土釘體和噴射混凝土面板組成，形成的乙個以土擋土的重力式擋土牆。2 土層錨桿 一種埋入土層深部的受拉桿件，一端與構築物相連，另一端錨固在土層中，通常對其施加預應力，以承受由土壓力 水壓力或活荷載產生的拉力，用以維護構築物的穩定。3...