************標試驗室
2023年4月17日
*********x試驗檢測方案
一、工程概況
本標段起訖里程k39+700—k48+100，本標段路線全長8.4 km，道路工程一般路段採用雙向四車道，路基頂寬26m，洋口港區路段採用雙向六車道，頂寬33.5m，橋梁工程特大橋536.
22m一座，中橋48.10m一座，小橋30.08m一座，圓管涵18道，箱涵一道，蓋板涵一道。
後張法預製組合箱梁140片，先張法預製空心板梁192片。特大橋洋口大橋位於臨海高等級公路如東段新建工程3標，橋梁中心樁號為k47+738.03，橋跨布置形式為（3-25）+（4-25）+（50+80+50）+（4-25）+（3-25）m，總長536.
22m。橋梁主橋採用50+80+50m三跨預應力砼變截面連續箱梁跨越四貫河，兩側引橋採用兩聯先簡支後連續部分預應力砼組合箱梁。橋涵總長620.
4m。全線混凝土用量4萬方，灰土方400000方。本工程要求自2023年6月12日開工至2023年8月31日竣工，計畫工期14個月另19天（共439天）。
根據臨海高等級公路如東段五標工期計畫安排及標準規範試驗頻率對試驗計畫進行了具體分解。
二、試驗室配製情況
嚴格按照合同及省站工地試驗室臨時資質要求並參照南通市臨海公路建設總指揮部（通臨指[2011]2號）檔案規定，試驗室建設面積約225m2，配備人員5人其中輔助工兩人（詳見下表中心），現已完成試驗儀器除錯和檢定，完成規章制度的建立、試驗室管理、人員到位等。對3月25日縣質檢站初檢提出的問題及時進行整改，逐一落實，以便能及早取得試驗室臨時資質，盡快開展試驗檢測工作，為工程專案服務。
1、試驗室面積
2、人員一覽表
三、試驗室執行標準
試驗室執行公路工程現行標準和相關技術規範、規程，以及本專案工程有關合同條款和技術要求（見下表）。
執行標準一覽表
四、完成計畫質量保證措施
1、試驗檢測方案
1.1根據質量保證體系建立健全現場、室內檢測及內業資料等管理制度。
1.2根據設計檔案、技術條件、制定相應的自檢請檢制度。
1.3建立試驗台賬、完整、準確記錄自檢請檢試驗檢測專案及最終試驗檢測結果。
1.4依報規範規定按試驗規程對本工程實體質量和工程材料進行檢測。
1.5建立不合格檢測台賬，對監理、檢測中心抽檢不合格的材料通過監理指令提出處理意見，並對處理結果進行檢查核實。
2、混凝土配合比管理
依據設計規範要求及施工條件的相關技術要求進行混凝土配合比試配計算，然後在監理單位見證下進行混凝土試配，混凝土試配結果經我施工方確認後報總監審批。審核批准後方可用於生產。
3、工程材料的檢測工作
3.1由專人負責材料檢測工作。材料進入現場，在供貨商隨車提交相同生產批號的合格證（質量保證書或檢測報告）之後，在監理工程師的見證下對該批材料按規範取樣和檢測,檢測合格後報試驗監理工程師審批,審核批准後方可用於本工程。
3.2對不符合規範及設計要求的材料不允許進場，檢測後若發現不符合規範及設計要求的材料立即清除出場。
3.3現場材料按品種、規格分類堆放整齊，並掛牌標識。
3.4對擬用於我標段的砼所使用的原材料，由供貨單位提供其合格證或質保書，在監理工程師的見證下對該批材料按規範取樣和檢測,檢測合格後報試驗監理工程師審批,審核批准後方可用於本工程。
3.5鋼筋進場時檢查質量證明書，必須按批抽取試件做力學效能（屈服強度、抗拉強度和伸長率）和工藝效能（冷彎）試驗，其質量必須符合《低碳鋼熱軋圓盤條》gb/t701—2008《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》gb13013—1991和《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》gb1499.2—2007等現行國家標準的規定和設計要求。
檢驗數量以同牌號、同爐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋每60噸為一批，不足60噸也按一批計。每批抽檢一次。
3.6鋼筋接頭按批抽取試件做力學效能檢驗。鋼筋接頭的檢測頻率如下：
3.6.1 鋼筋焊接骨架和鋼筋網：
凡鋼筋牌號、直徑及尺寸相同的焊接骨架和焊接網應視同為同一型別製品，且每200件為一批。每批抽樣不少於一次。外觀檢查應按同一型別製品分批檢查，一般製品每批抽查5％;梁柱、骨架等重要製品每批抽查10％，均不少於3件。
力學效能檢驗的試件，應從每批成品中切取。
3.6.2 閃光對焊接頭：
在同一台班內，由同一焊工完成300個同牌號、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。當同一台班內焊接的接頭數量較少，可在一周之內累計計算，累計仍然不足300個接頭時，應按一批計算。每批抽樣不少於一次。
3.6.3電弧焊接頭：在混凝土結構中，應以300個同牌號、同型式接頭為一批；當不足300個接頭時仍應作為一批。每批抽樣不少於一次。
3.6.4電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭：在現澆混凝土結構中，應以300個同牌號鋼筋接頭為一批；當不足300個接頭時仍應作為一批。每批抽樣不少於一次。
3.6.5預埋件鋼筋t型接頭：
預埋件鋼筋t型接頭的外觀檢查，應從同一台班內完成的同一型別預埋件中抽查5％，且不得少於10件；當進行力學效能檢驗時，應以300件同型別預埋件作為一批，一周內連續焊接時，可累計計算，當不足300件時，亦應按一批計算。每批抽樣不少於一次。
3.7預應力鋼絞線: 進場時檢查質量證明書, 檢驗數量以同牌號、同爐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋每60噸為一批，不足60噸也按一批計。
每批抽檢一次。並從每按批次抽取試件做拉伸、應力鬆馳試驗，其質量必須符合《預應力混凝土用鋼絞線》gb/t5224—2003等現行國家標準的規定和設計要求。
3.8預應力筋用錨具、夾具和聯結器進場時，檢查產品合格證，必須按批次進行外觀檢查和抽取試件做硬度和靜載錨固效能試驗，其質量必須符合現行國家標準《預應力筋用錨具、夾具和聯結器》gb/t14370—2007的規定和設計要求。同一種類、同種材料和同一生產工藝且連續進場的預應力筋用錨具、夾具和聯結器，每1000套為一批，不足1000套也按一批計。
外觀檢查每批抽檢10%；硬度試驗每批抽檢5%，且不少於5套；靜載錨固效能試驗每批抽檢一次（3套）。
3.9防水卷材以同類同型的10000㎡卷材為一批。不滿10000㎡也可作為一批在該批產品中隨機抽去3卷進行尺寸偏差和外觀檢查，在上述檢查合格的樣品中任取一捲，在據外層端部50mm處擷取3m（出廠檢驗為1.
5m）進行理化效能檢驗
4、混凝土管理
4.1混凝土澆築前，由工程部提前向試驗室提混凝土使用計畫，明確混凝土的強度等級、數量、使用部位、澆築方式、澆築起止時間等要求。
4.2每次混凝土生產拌制前，試驗室檢測砂石含水率,出具混凝土施工配合比,報監理審核後可進行生產。
4.3混凝土拌制前，派專職試驗人員對混凝土的原材料使用、混凝土配合比控制、拌製工藝過程和出廠情況實施質量監督。
4.4在混凝土澆築過程中，指定專職試驗人員對混凝土的質量（坍落度、和易性等）按相關規範進行取樣、檢測並記錄。施工現場的試件在監理的見證下規範製作，送入養護室進行標準養護。
4.5結構混凝土強度等級和彈性模量必須符合設計要求。
4.6混凝土抗壓強度和彈性模量試件，應在混凝土的澆築地點隨機抽樣製作，其試件的取樣與留置應符合下列規定：
4.6.1、樁基：至少2組；樁長20m以上都不少於3組；樁徑大，澆築時間很長時，不少於4組。如換工作班時，每工作班應製取2組。
4.6.2、台身、墩身、臺帽、蓋梁：每一單元結構物應製取2組.
4.6.3、預製梁：
長度16m以下應製作1組，同條件1－3組；在16－30m製取2組,同條件1－3組；在31－50m製取3組，同條件1－3組；50m以上都不小於5組。小型構件每批或每工作班至少應製作2組，同條件1－3組。
4.6.4、構造物（小橋涵、擋土牆）：每分項結構物不少於2組。
4.6.5、水泥淨漿試塊取樣頻率：
每工作班不少於3組。
4.6.6、砂漿試塊取樣頻率：
、重要及主要砌築物：每工作班製取2組。
、一般及次要砌築物：每工作班可製取1組。
5、混凝土預製構件的檢測
由供貨商提供相關材料、半成品和成品的技術證明檔案（產品出廠合格證或檢驗報告及技術說明書）。
檢測機構試驗室試驗室自查報告
4 按計畫進行核查和檢定 校準 自校準的儀器裝置制度有溯源圖和校準規程，且記錄 報告齊全 定期開展了儀器裝置的期間核查，保持了裝置的準確 可靠 穩定。同時，公司檢測中心根據檢測業務需要，配備了對應的標準物質。公司檢測中心嚴格管理試驗標準物質 品的採購和驗收，做到進場物質檢測報告 合格證 說明書齊全，...
工地試驗室檢測能力範圍
序號12 產品 產品類別土工試驗土工試驗土工試驗土工試驗土工試驗土工試驗集料集料集料集料集料集料集料集料 序號1 11 21 31 41 51 62 12 22 32 42 52 62 72 8 專案 引數 名稱含水率試驗密度試驗顆粒分析試驗 界限含水率試驗擊實試驗 土的承載比 cbr 試驗 片狀含...
試驗室檢測工作安全制度
規章制度 單位部門 日期 年 月 日 1 本室人員在室主任的領導下，負責全面的安全保衛工作，經常進行安全教育和定期進行安全檢查，制定各崗位安全操作規程，了解事故隱患及時採取有效措施解決實際問題。2 設兼職安全員，安全員隨時對各室進行檢查，發現違反安全操作規程和其他不安全因素時，有權責令停止檢驗工作並...