平江新城幼兒園施工方案

《建築結構荷載規範》（gb50009-2001）；

《混凝土結構設計規範》（gb50010-2002）；

《鋼結構設計規範》（gb50017-2003）；

《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範》（jgj130-2011）；

《建築施工模板安全技術規範》（jgj162-2008）；

《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》建質[2009]87號

蘇州平江新城幼兒園工程專案位於蘇州平江區平川路江宙路交界口；屬於框架結構；總建築面積：4969.02 平方公尺；建築最高處高度 16.

1m；層數3；層高分別為1層 4.27m ，2層 4.00m ，3層 4.

03m ，總工期：120天。

本工程由蘇州市平江區教育局與體育局投資建設，蘇州市規劃設計研究院有限責任公司設計，蘇州市建築勘察院有限責任公司勘察，蘇州和信建設諮詢****監理，蘇州通安建築****組織施工。

本工程最大跨度9.3m×5.4m，層高分別為1層 4.

27m ，2層 4.00m ，3層 4.03m，板厚普遍140mm、區域性150mm，梁截面最大為350mm×850mm，柱最大截面500×600mm。

1）、工程的施工有如下特點：

1、主體結構施工工期緊迫，從挖土至主體結構封頂計畫工期120天。

2、工程質量要求高，混凝土表面基本不做抹灰處理，即為清水混凝土表面。

3、模板全部採用雙面覆膜膠合板，厚15mm，尺寸915×1830mm；背楞採用40mm×90mm的木方，梁寬＞300、梁高度≥700mm時採用φ48.5×2.7 鋼管加φ12mm穿牆螺桿2道配合3型卡、雙螺帽加固。

4、工程施工中須確保安全和文明施工。

2）、面對以上工期緊、質量要求高、施工難度大等特點，因此模板方案的編制應當充分考慮這些不利因素：

1、首先是施工的流水段劃分應當合理，模板的配置數量應能滿足施工流水要求。

2、模板的選型、模板的設計應當合理，儘量減少模板拼縫，盡量發揮垂直運輸機機械效能，以提高工作效率，縮短工期。

3、各種模板必須是新品，嚴把產品質量關，模板質量不合格的，不許進入現場使用，重點是板、梁、柱的表面平整度和強度。

4、各種架設工具進場前，必須經過油漆刷新處理，以達到施工現場文明整潔的要求。

模板體系的選型恰當與否以及模板的拼裝質量和施工工藝直接關係到本工程混凝土觀感，關係到本工程清水混凝土效果，關係到本工程的施工進度和工程質量目標的實現。因此，為了優質、高速的完成工程的建設，根據工程結構特點和工期緊等情況，本工程模板設計主要遵循操作簡便快捷、接縫少、強度大、機械化程度高等特點。

本工程質量目標為：合格，驗收一次性通過。

模板的設計、施工質量標準，按清水混凝土質量標準實施。清水混凝土外觀要求達到：表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準確，色澤一致，無蜂窩、麻麵、露筋、夾渣和明顯的汽泡，模板拼縫痕跡有規律性，結構陰陽角方正且無損傷，上下樓層的連線面平整搭接，表面無需粉刷或僅需塗料罩面即可達到相當於中級抹灰的質量標準。

本工程為多層工業廠房，軸線跨度大，同一層內縱橫交錯梁較多，底層為素填土，防止排架整體下沉、失穩是該部位模板支設控制重點。

為保證工程質量，模板方案將對以下的重點進行專項控制：

地基回填控制；素土回填每層鋪設厚度≯300mm，夯實採用蛙式打夯機或挖土機履帶壓實，一夯壓半夯，行行相接，全面進行夯實，不少於三遍。施工中宜整體進行施工，如必須分段施工時，接頭處應作成斜坡，每層錯開0.5～1公尺，並應充分夯實。

壓實係數≥0.97；確保地基承載力＞115mpa。為防止排架下沉、提高架體穩定性，架體立桿下滿鋪200mm×50mm×6000mm木板底座。

模板方案質量控制要點

由於本工程質量要求高、工期緊現場施工場地狹小，根據工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，結合我公司的綜合能力進行平衡調配，對不足部分可新添置或租賃情況，具體計畫如下：

為使本工程順利進行，根據工藝流程及關鍵線路設定，及時協調各生產要素，科學合理組織勞動力，使工序銜接緊密，節奏明快，操作人員的勞動強度均衡。根據施工總控制計畫，現場木工勞動力投入見下表（高峰期）：

根據本工程特點，為確保工程質量，我單位決定在模具方面投資大量優質高成本材料，以確保構件的幾何尺寸、平整度、垂直度等達到工程驗收標準。計畫模板採用雙面覆膜膠合板，厚15mm，尺寸915×1830mm；並用40×90方木，φ48×2.7mm鋼管以及φ12螺桿作為加固支承手段。

塑麵膠合板具有以下優點：

（1）板幅大，自重輕，板麵平整，即可減少安裝工作量，節省現場人工費用，又可減少外露表面的裝飾及磨去接縫的費用；

（2）承載能力大，特別是經過表面處理後耐磨性好，能多次重複使用；

（3）材質輕；

（4）保溫效能好，能防止溫度變化過快，冬季施工有助於混凝土的保溫；

（5）鋸載方便，易加工成各種形狀的模板；

（6）用於清水混凝土模板，最為理想。

本工程所用模板及其支撐體系材料均由我公司自行採購，材料進場後，按照公司質量體系程式檔案中物資採購**程式操作，確保進場材料的質量。所有進場材料，必須嚴格按照物資驗收程式進行驗收，不合格物資嚴禁進場使用。主要材料計畫如下表：

流水施工是一種科學的施工組織方法，它的基本思路是運用各種先進的施工技術和施工工藝，壓縮或調整各施工工序在乙個流水段上的持續時間，實現均衡流水施工。我公司在以往的許多任務程中均實施流水施工，達到了工期短、質量高、投入少的綜合效益。本工程按照圖紙中7-8軸間沉降縫分二個施工段進行流水段施工，依照施工段的劃分進行勞動力調整，提高操作的熟練程度和勞動生產率。

1)頂板模板設計

頂板模板用雙面覆膜膠合板，厚15mm，尺寸915×1830mm；根據所採購膠合板的規格，加工頂板模板，次龍骨用40×90mm木方間距@300mm，主龍骨用ф48×2.7的鋼管，間距為800mm，木方表面刨平以保證與模板接合面平整。支撐採用滿堂鋼管腳手架體系。

(頂板模板設計計算書見附錄二)

2)梁模設計

梁模板採用15mm膠合模板，加固肋採用40×90 木方及φ48.5×2.7 鋼管配合，當梁寬超過300mm、樑高超過700mm時另加穿牆螺栓，螺栓通過山型卡、螺帽與加固肋等連線，螺栓橫向間距為800mm，豎向排距二道。

梁底模次龍骨採用40×90mm木方，沿梁縱向布置二道（梁寬≤250mm）或四道（梁寬300-350mm），主龍骨採用鋼管支撐，間距@800mm。梁模採用樑側模包底模，板模上表面與樑側模上口在板底標高水平拼縫。梁跨l≥4m 時，梁底模起拱，起拱高度本廠房工程按1‰-3‰跨長起拱，懸臂梁預起拱l/300。

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