5、技術準備：熟悉施工圖紙，對工人進行技術培訓，未經培訓合格者，不得上崗；根據砌塊尺寸和灰縫厚度計算皮數和排數，繪製皮數杆；應對現場砌塊的規格、數量及含水率進行檢查；砂漿和芯柱混凝土經試配確定配合比，準備好砂漿和混凝土試模；砌塊在工程正式施工之前，宜在施工現場組砌有代表性的一段樣板牆，以確定相關質量標準和要求。
二、操作工藝
1、工藝流程：
拌製砂漿→選磚和排磚→砌築牆體→施工芯柱
2、操作方法
（1）選磚和排磚
選磚：挑選砌塊，進行尺寸和外觀檢查。有缺陷的小砌塊嚴禁在承重牆體使用。
依據砌塊牆體線、門窗洞口線以及相應控制線等，在工作面試排磚， 砌塊應盡量採用主規格整磚砌塊，準確無誤後請設計、建設、監理確認。
（2）拌製砂漿：混凝土小型砌塊砌築砂漿應具有高粘結性，良好的流動性、保水性，滿足設計強度等級。
砂漿宜採用機械攪拌，攪拌時閘不少於 2min。砂漿稠度應控制在 50mm～70mm 為宜。
砂漿應隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿應分別在拌成後 2.5h 和 3h 內用完，夏季施工期間如最高氣溫超過 30℃，必須分別在 1.
5h 和 2h 內用完。砂漿如有泌水現象時，在砌築前重新拌和。
外牆砌築砂漿應具有防滲和收縮補償功能，需加入適量高效能膨脹劑。凡在砂漿中摻入有機塑化劑、早強劑、緩凝劑、防凍劑等，應經檢驗和試配符合要求後，方可使用。有機塑化劑應有砌體強度的型式檢驗報告。
砂漿試塊：每檢驗批且不大於 250m3 的砌體，每種強度等級的砂漿至少製作一組（每組6個）試塊。
（3）砌築牆體
組砌方法：
1）砌築應採用對孔錯縫組砌方法，砌塊上、下錯縫，相互搭接，搭接長度應為主砌塊的一半（190mm），必要時可使用 290mm 長輔助砌塊，搭接長度不應小於 90mm；當牆體的個別部位不能保證此項規定時，應在灰縫中每皮設定拉結鋼筋或鋼筋網片，但豎向通縫不得超過兩皮小砌塊。
2）砌築砌塊應對孔反砌，壁肋光面、大面朝上(即上孔小、下孔大，底面朝上)， 採用「三一砌磚法」。水平灰縫和豎向灰縫厚度應控制在 8mm～12mm，宜為 10mm。水平灰縫採用坐漿法鋪漿且鋪漿長度不得超過 800mm；立縫採用磚端頭平面鋪灰、立面碰頭擠壓的方法坐漿。
砌築 190mm 厚牆體需單面掛線，超過 190mm 厚牆體應雙面掛線。
3）砌築時從外牆轉角開始盤角，每次盤角高度不超過三皮磚。盤角後應與皮數杆上的皮數、灰縫厚度、標高保持一致。
4）砌塊內外牆應同時砌築，嚴禁留直搓。牆體臨時間斷處砌成斜搓，斜搓水平投影長度不應小於高度的 2/3。如留斜樓有困難 ( 除牆轉角處及抗震設防地區外 )，可從牆面伸出 190mm 砌成陰陽直搓，並沿牆高每皮磚在灰縫內預埋拉結筋或鋼筋網片，必須準確埋入灰縫和芯柱內，從留搓處算起，每邊錨入牆內均不應少於 600mm。
5）砌築時應按設計要求在水平灰縫內放置通長φ6拉結筋，如設計無特殊要求時一般每三皮磚一道。
6）隨砌築隨刮去擠出灰縫的砂漿，待灰縫砂漿達到「指紋硬化」（手指壓出清晰指紋而砂漿不粘手）時即可進行劃縫，劃縫要密實。灰縫要求深淺一致，橫平豎直，搭接平整。灰縫深度宜控制在 5mm～8mm 左右。
7）砌築時如需要移動已砌好的小砌塊或被撞動的小砌塊時，需清除原有砂漿重新鋪漿砌築。
8）砌體相鄰工作段的高度差不得大於乙個樓層或 4m。變形縫中的雜物、落灰應及時清除。
9）承重牆體不得採用小砌塊與粘土磚等其他塊體材料混合砌築。
10）常溫條件下，每日砌築高度宜控制在 1.5m 或一步腳手架高度內。
（4） 砌塊牆體與混凝土柱、牆的連線
1）小砌塊用於框架填充牆時，應與框架中植筋的拉結筋連線，當填充牆砌至頂面最後一皮，與上部結構連線按(02sg614-1)圖集第21頁做法施工，砌體不合模數採用細石混凝土填實。
2）砌體內不宜設腳手眼，如必須設定，可用 190mm 小砌塊側砌，砌完後用 c15 混凝土填實。但在牆體下列位置不得設定腳手眼：過梁上部與過梁成 60°角的三角形及梁跨度 1/2 範圍內；寬度小於 1000mm 的窗間牆；梁和梁墊下及其左右各 500mm 的範圍內；砌體門窗洞口兩側 200mm 內和轉角處 450mm 的範圍內；外牆任何部位嚴禁設腳手眼。
3）砌塊牆體所有大於 400mm 寬的洞口均按設計加過梁，小於 400mm 的洞口加設 2 φ16 過梁鋼筋。施工中需要設定的臨時施工洞口，側邊離交接處牆面不小於 600mm，並在頂部設過梁。填砌施工洞口的砌築砂漿等級應提高一級。
4）預留預埋、管線敷設與裝置固定：
門窗洞口採用預灌後埋式安裝時，兩側砌塊芯孔應先澆築密實。暖氣片、管線固定卡、開關插座、吊櫃、掛鏡線等需固定的位置可採用實心砌塊砌築；對設計規定的洞口、管道、溝槽和預埋件等砌築時及時預留和預埋。在小砌塊砌體中不得預留或打鑿水平溝槽，嚴禁在砌好的牆體上打鑿孔、洞、槽；電氣管線豎向管敷設在相應的砌塊芯孔內。
開關插座及箱盒位置採用開口砌塊，如此處有芯柱，應分段澆築混凝土；砌築時應在灰縫中埋設裝置和管道支架。
5）防滲抗裂措施：
嚴格按照相應施工規範和設計圖紙要求設定洞口周邊混凝土現澆帶、拉結筋 (鋼筋網片)、芯柱，保證施工質量；外牆砌塊除必須滿足養護 28d 要求外，若條件許可應提前委託生產，使砌塊自然放置三個月以上，並控制其相對含水率，提高抗滲性；嚴格控制砂漿飽滿度，宜試配摻用防水外加劑的防水砂漿，提高砌體防水和抗滲效能。
（5）施工芯柱
樓板混凝土澆築前必須按設計安裝好芯柱插筋，插筋錨固長度要滿足設計要求或規範規定。芯柱插筋上下全高貫通，與各層圈樑整體澆築。當上下不貫通時，鋼筋錨固於上下層圈樑中。
芯柱鋼筋採用綁紮連線，上下樓層的鋼筋在樓板面植筋。
每層砌築第一皮小砌塊時，在芯柱部位用側面開口砌塊砌築，轉角和十字牆核心的芯柱清掃孔與相臨清掃孔留成連通孔，每層牆體砌築完畢必須清除芯柱孔洞內的雜物及削掉孔內凸出的砂漿，用水沖洗乾淨，綁牢校正芯柱鋼筋，經隱檢合格後，支模堵好清掃孔。
芯柱混凝土：按設計強度澆築細石混凝土，強度c20，混凝土坍落度控制在 200 ±20mm；芯柱混凝土除滿足強度要求外，尚應具有低收縮及微膨脹性，以避免混凝土澆築後產生收縮，導致芯柱混凝土與砌塊內壁分離；澆築芯柱混凝土前，砌築砂漿強度必須達到 1.0mpa；每樓層高度鋼筋混凝土芯柱應連續澆築，每澆灌 400mm～500mm 高度振搗一次。
澆灌混凝土前應先注入 50mm～100mm 厚與混凝土強度等級相同的水泥砂漿，澆築後的混凝土面低於最上一皮砌塊表面 50mm。 芯柱施工前，應計算芯柱混凝土用量，進行計量澆築，以防止出現少澆斷柱質量問題。
雨期施工：雨期砌築應有防雨措施。下雨時必須停止砌築，並對新砌築的牆體採取遮雨措施，以防雨水進入磚體和芯孔內。大雨過後要複核牆體的垂直度；遇水沖淋的砌塊晾乾後方可使用。
（6）植筋施工
1）根據設計圖紙填充牆的軸線位置，標註出植筋位置。
2）鑽孔：鑽頭直徑應比鋼筋直徑大4～8mm左右，鑽孔深度不小於15d（d為鋼筋直徑，一級圓鋼+5d）。拉結筋鋼筋直徑為φ6，鑽頭選用φ10的合金鑽頭，實際鑽孔深度應取120mm；水平繫梁鋼筋直徑為φ10，鑽頭選用φ14的合金鑽頭，實際鑽孔深度應取200mm；構造柱鋼筋直徑為ф12，鑽頭選用φ16的合金鑽頭，實際鑽孔深度應取180mm。
鑽孔時鑽頭始終與混凝土面保持垂直。
3）洗孔：洗孔是植筋中最重要的乙個環節，因為孔鑽完後內部會有很多灰粉、灰渣，直接影響植筋的質量，所以一定要把孔內雜物清理乾淨。方法是：
用不掉毛的毛刷，套上加長棒，伸至孔底，來回反覆抽動，把灰塵和碎渣帶出，再用空壓機吹出浮塵。
4）鋼筋處理：鋼筋錨固部分要清除表面鏽跡及其他汙物，一般採用角向磨光機配鋼絲刷除鏽。
5）注膠：錨固膠要選用合格的植筋專用膠水，產品要有合格證明。注膠要從孔底開始，這樣可以排出孔內的空氣，為了使鋼筋植入後孔內膠液飽滿，又不能使膠液外流，孔內注膠達到孔深的1/3或計算孔內的用膠量,應扣除鋼筋體積，孔內注完膠後應立即植筋。
6）植筋：首先將配置好的結構膠注入孔內（宜孔深的1/3或計算孔內的用膠量，應扣除鋼筋體積），並將結構膠塗於鋼筋錨固端（宜2-3mm），然後緩慢將鋼筋插入孔內，同時要求鋼筋旋轉，使結構膠從孔口溢位,排出孔內空氣，鋼筋外露部分長度保證200mm+鋼筋綁紮搭接長度（≥500mm）。
7）養護：植筋施工完畢後注意保護，24小時之內嚴禁有任何擾動，以保證結構膠的正常固化。
8）檢測試驗：在植筋前，要對所用鋼筋及植筋膠進行現場拉拔試驗，以確定鋼筋及植筋膠是否符合設計要求。
（7）構造柱、繫梁混凝土澆築
1）澆築混凝土構造柱時，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動再灌入混凝土，應分層澆築、振搗，每層厚度不超過60cm，邊下料邊振搗，一般澆築高度不宜大於2m。
2）混凝土振搗：振搗構造柱時，振搗棒盡量靠近內牆插入。振搗圈樑混凝土時，振搗棒與混凝土面應成斜角，斜向振搗
3）澆築混凝土時，應注意保護鋼筋位置及外磚牆、外牆板的防水構造，不使其損害，專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否鬆動、脫落；發現漏漿等現象，指派專人檢修。
4）圈樑混凝土每振搗完一段，應隨即用木抹子壓實、抹平。表面不得有鬆散混凝土。
三、成品保護
1、澆築芯柱混凝土時應小心振搗，避免過振，防止振裂砌體。澆築圈樑混凝土時應防止混凝土灌入芯孔中；
2、對預埋拉結筋、芯柱鋼筋應加強保護，不得隨意踩倒、彎折；暖衛、電氣管線及預埋件應注意保護，防止損壞。與水、電專業密切配合施工，重視預留預埋，盡量避免後敷管線。確需開槽時應用機械切割，嚴禁隨意剔鑿；
3、現場搬運砌塊應輕搬輕放，防止砌塊表面損壞。吊運模板等材料時指揮人員與吊車司機要密切配合，防止碰撞已砌好的牆體。吊裝砌塊嚴禁撞擊樓板，應緩慢下落放在板麵，並盡量避免放在跨中處，且板下相應位置應採取減荷措施；
4、混凝土砌塊堆放場地應平整，並做好排水設施，且比周邊地面高出 100mm，避免水浸泡砌塊。雨季宜搭設防雨棚，防止下雨淋濕砌塊。
四、應注意的質量問題
1、嚴禁使用過期水泥，嚴格按配比計量，拌製砂漿，並按規定留置、養護好砂漿試塊，確保砂漿強度滿足設計要求；
2、按設計和規範的規定，設定拉結帶、拉結筋及壓砌鋼筋網片。在砌築時做出標識，便於檢查以防遺漏；
3、嚴格按砌塊排磚施工，應注意砌塊的規格並正確組砌，避免砌塊反放； 嚴格按皮數杆控制分層高度，掌握鋪灰厚度。基底不平事先用細石混凝土找平，及時檢查牆面垂直度、平整度；
4、做好專業之間的協調配合，確保孔洞、埋件的位置、尺寸及標高、準確，避免事後剔鑿開洞，影響砌體質量；
普通混凝土小型空心砌塊牆體砌築施工方案
二 施工準備 1 材料 1 混凝土小型砌塊 品種 規格 外觀質量 含水率級別 強度等級 抗滲性 抗凍性等必須符合現行國家標準 普通混凝土小型空心砌塊 gb8293 的規定及設計要求。砌塊有出廠證明，進場後施工前必須複試。施工時所用的小砌塊的產品齡期不應小於28d 2 水泥 一般採用普通矽酸鹽水泥或礦...
9輕骨料混凝土小型空心砌塊砌築工藝標準
9.1 適用範圍 本標準規定了輕骨料混凝土小型空心砌塊砌築填充牆施工要求 方法和質量標準等，適用於工業與民用建築工程採用輕骨料混凝土小型空心砌塊砌築填充牆砌體工程。9.2 編制依據的標準 規範 gb50300 2001 建築工程施工質量驗收統一標準 gb50203 2002 砌體工程施工質量驗收規範...
普通混凝土小型空心砌塊檢驗報告
gd2103003 有見證送檢 委託單位報告編號 工程名稱送樣日期 工程部位報告日期 生產廠家檢評依據 樣品編號見證人 注 未經本站書面批准，不得部分複製檢驗報告 完整複製除外 批准審核校核檢驗 說明1 適用範圍 適用於檢驗普通混凝土小型空心砌體。2 依據標準 1 砌體工程施工質量驗收規範 gb50...