可發科技（宿遷）****廠區一期工程h區砌體工程施工方案
編制審核
審批宿遷華夏建設（集團）工程****
1、《混凝土結構工程施工及驗收規範》（gb50204-2002）；
2、《框架結構填充小型空心砌塊牆體建築構造》02j102-2
3、《砌體工程施工質量驗收規範》「gb50203-2002」
4、《砌體結構工程施工規範》gb50924-2014
5、《砌體結構設計規範》gb50003-2011
6、國民用建築工程設計技術措施(砌體結構)2023年版執行
7、建設單位提供的設計圖紙
8、圖集可參照11g329-2、12g614-1、10sg614-2取高標執行
2.1可發科技（宿遷）****廠區一期工程h區位於玄武湖西路與五指山路交叉口，場地占地面積131278.89㎡，廠房為地上2層框架結構,部分附屬用房為一層框架結構，建築面積260170.
19㎡ 平方公尺。基礎型別：樁基承臺基礎，承臺高度900-1150㎜。
地基基礎設計等級為丙級，建築場地類別為iii類，場地特徵週期0.45s。地面粗糙度為b類。
基礎持力層為粉土，單樁豎向承載力特徵值650kn。
建築結構形式：h1-h12廠房、庫房、丙類庫房、甩屑廠、警衛室、廠房附屬用房、指紋機、組立件及成品倉為框架結構，建築結構的安全等級為2級，抗震設防類別為丙類，抗震設防烈度為8度,設計使用年限為50年。
2.2本工程砌體設計概況：
1)、±0.00以下牆體採用mu20實心磚，水泥砂漿強度等級用m10砌築。
2)、±0.00以上外牆採用混凝土空心砌塊砌築，混凝土空心砌塊採用規格為：390×190×190mm，強度：mu10，砌築砂漿採用：mb7.5混合砂漿。
3)、±0.00以上內牆採用mu10混凝土砌塊，構造需滿足《全國民用建築工程設計技術措施》(建築)第4.1.
4條之規定。（衛生間、茶水間等有水房間採用實心砌塊,除特別註明外均砌至梁底或板底。）
3.1技術準備
1)熟悉施工圖紙，了解砌體材料。
2)做好砌塊施工技術交底工作。
3.2材料準備
砌塊規格為：390mmx190mm190mm混凝土空心砌塊、240mmx115mmx53混泥土砌塊，強度等級必須符合設計要求，並有出廠合格證、產品效能檢測報告。
水泥：品種及標號應根據砌體部位及所處環境條件選擇，一般採用po32.5水泥。
砂：用中砂，砂漿的砂含泥量不超過3%，使用前用5mm孔徑的篩子過篩。
混凝土：澆注過梁、圈樑、構造柱的混凝土，可採用普通混凝土或普通細石混凝土,強度不小於c20。
3.3 主要機具
1)機械：塔吊、切割機、砂漿攪拌機
2)工具：備有大鏟、刨錛、扁子、託線板、線墜、小白線、捲尺、鐵水平尺、皮數杆、小水桶、鑽機、掃帚等、粉線包、鋼絲刷、靠尺、木槓、錘子、灰桶等。
3.4 作業條件
1）結構驗收合格，砂漿由試驗室做好試配，準備好砂漿試模(3塊為一組)。
2）施工作業區的材料清理已完成。
4.1 施工工序
基層處理→放線→排塊→鋼筋製作、安裝→砌築牆體→構造柱、圈樑、過梁施工→場地清理。
4.2砌築前準備工作
4.2.1浮塵等雜物清掃、剔鑿，按設計圖紙放出牆體控制線以構造柱、過梁、圈樑等控制線。
4.2.2構造柱、圈樑、過梁的布置。
1）構造柱及施工
a. 填充牆構造柱的設定位置 ,斷面尺寸見各層建築平面及相關結施圖紙 .除有關圖紙已註明者外，構造柱斷面尺寸亦可據，牆身厚度按圖 1 選用，構造柱應先砌牆後澆柱，構造柱邊牆體應砌成馬牙槎，混凝土強度等級為c30 ,砌牆時構造柱與牆體連線應加設拉筋，構造柱上部與梁板連線處應加插筋均見圖2。
b. 牆端部、拐角、縱橫牆交接處、均加設構造柱，直段牆牆長超5m時，需每隔5m加一根構造柱。（見圖3（a-d））
c. 填充牆(100,200,240厚)與框架柱聯結處 ,設定拉結筋詳見圖7.3.
1~7.3.6澆搗框架柱或剪力牆時，應配合建施有關圖紙按圖中要求位置預留拉筋8@500 ,當柱邊邊牆體長度≤240(120厚牆) 或≤370(240厚牆)的柱邊短牆肢應以現澆混凝土代替。
（見圖4（a-f））
圖.4(a-f)
d.砌體與主體結構相連處及暗線（暗管）開鑿槽處需掛網，見圖5。當外牆採用空心磚或加氣混凝土等新型牆體材料時，應按dbj15-9-97要求全面掛金屬網。
f.窗洞下部角位需按圖.6掛網，防止開裂。
g. 砌體女兒牆，砌體強度等級應不低於mu10，砂漿強度等級不低於m10。
h. 砌體結構構造柱與砌體應沿牆高每隔500mm設定2c6拉結鋼筋，鋼筋錨入柱內300mm。
2）圈樑布置
a. 牆高度大於4m的180(或240)砌體及高度大於3m的120砌體，需在牆半高或門頂標高處設定與柱鏈結且沿牆全長貫通的鋼筋混凝土水平繫梁，牆厚為190時，梁截面為180(240)x450，縱筋上下各4c22，箍筋c8@200；牆厚120時，梁截面為120x200，上下共2c12，6@150的箍筋,縱筋錨入柱內不小於45d.繫梁混凝土強度等級為≥c30。
隔牆砌體尚應符合相應的砌體施工規範要求。 若遇到門洞時，圈樑底標高同門洞頂標高，此時圈樑兼過梁使用。圈樑截面尺寸牆厚×200mm，縱筋上下各配2c12，箍筋為c6@200，圈樑混凝土標高為c30。
b. 為便於圈樑的澆築施工，圈樑底部的牆體的砌築方法如下：
圈樑底部砌體作為圈樑底模。
3）過梁布置
牆體門窗洞口過梁採用c30混凝土澆築，過梁的長度為洞口寬度+600mm（即洞口每側300mm），過梁的配筋構造見下圖：
4.2.3 排塊
根據砌築、灰縫等模數進行排塊，灰縫厚度8-12mm，上下皮應錯縫搭砌，其搭砌長度混凝土空心磚不宜小於90mm，混凝土小實心磚不小於60mm。排塊應考慮構造柱和鋼筋混圈樑位置，從構造柱開始排水平塊，不符合模數時，用輔塊調節或切割整磚；豎向排塊時需考慮門洞標高，不符合模數時，可用輔塊調節或用砼澆築「坎臺」。
4.2.4 門洞兩側壁牆體砌築方法：門側壁240mm的寬度範圍內，沿洞口高度方向每砌築2-3皮採用c20細石砼灌孔，澆灌前先清除落地灰等雜物。具體見下圖：
4.3 施工操作
4.3.1砌塊砌築前不需澆水。在日平均氣溫連續5度以下，進入冬季施工，要採取相應的防凍措施。
4.3.2採用砌築砂漿砌築時。
1）水：粉料重量比一般為1：4,宜採用機械攪拌。
2）灰縫厚度控制到8-12mm，砌築時宜採用刮漿法砌築，每次刮漿長度不宜大於800mm豎縫應頂漿砌築，用皮槌敲實。
4.3.3 空心砌塊牆體不宜設定臨時間斷洞口。
4.3.4 需要移動砌體中的砌塊或砌塊被撼動時，應清除原砂漿，重新刮漿砌築。
4.3.5嚴禁在砌好的牆體上打鑿洞口或用衝擊鑽成孔。確需留孔時，可用無齒鋸開孔。
4.3.6 砌塊每日砌築高度不宜大於1.
8公尺，低溫季節應適當降低。24h後方可繼續砌築。砌體轉角和交接部位應同時砌築，對不能同時砌築又必須留設臨時間斷處，應砌成斜槎。
4.3.7 砌至梁底、板底部位時，至少間隔7d後，方可進行頂部砌築。
4.3.8砌塊牆體表面的平整度和垂直度不宜超過4mm、灰縫的厚度和飽滿度應隨時檢查、校正偏差。
4.4 應注意的質量問題
1）灰縫大小不勻：立皮數杆要保證標高一致，盤角時灰縫要掌握均勻，砌磚時小線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。
2）牆面粗糙：舌頭灰未刮盡，半截砌塊集中使用，造成通縫；牆背面偏差較大；錯層造成螺絲牆。半截砌塊分散使用在牆體較大的面上。
首層或樓層的第一皮砌塊要查對皮數杆的標高及層高，防止到頂砌成螺絲牆。
3）構造柱、圈樑築混凝土澆築時應將模板內的落地灰、磚渣雜物等清理乾淨，防止混凝土內夾渣。
4）砌體下列部位不得設定腳手眼：
a．過梁上部，與過梁成60°角的三角形及過梁跨度1/2範圍內；
b．門窗洞口兩側200mm內和砌體交接處400mm的範圍內；
5.1主控專案：
砌塊和粘結劑強度等級效能應符合設計要求，並由相關出廠合格證和檢驗報告。
5.2一般專案
1）砌築砂漿應密實飽滿。
2）砌塊砌築時採用的規格、品種應符合設計要求。
3）砌塊牆轉角處和縱橫牆交接處應同時砌築，咬槎緊密。如需間斷應留斜槎。
4）芯柱砼施工前孔內砂漿必須消理乾淨。芯柱頂部，模板支成漏斗型，砼細心搗實。
5）砌築腳手架不得擱、靠在砌塊牆上。
6）砌築牆立向通縫不大於2皮磚。
7）每天砌築高度不大於1.8m。
5.3牆體的允許偏差和檢驗方法
6.1、教育到位：新進場工人必須接受入場教育，**教育；工長（施工員）在下達任務的同時對施工作業所的安全防護投施及針對性的安全操作規程，注意事項進行全面的安全技術交底，交底雙方履行簽字手續；班組長搞好班前活動，落實好個人安全生產責任制。
6.2、責任到位：生產協調會上，施工員在匯報工作的同時，必須匯報所負責段面的安全生產情況；安全員必須匯報每日的現場巡查情況，對提出的隱患落實「三寶」整改。
6.3、在搭設架時，要檢查架子是否架立平衡穩定。在高度超過1.5m時，施工人員要戴帶好安全帶等防護用器。
6.4、在架子上輔設跳板時，要將跳板固定在架子上，跳板的長度和寬度要保證施工人員在施工時的操作面，跳板長度不能超出腳手架的間距但要保證跳板放置的穩定和牢固性。
6.5、進入現場必須戴安全帽，高空作業必須戴安全帶，嚴禁酒後作業，嚴禁穿拖鞋進入現場。
6.6、現場臨時用電、動力、照明一律採用橡皮電纜軟線，並由維修電工接線，其他人員嚴禁亂拉電線，現臨時用電一律採用安全配電箱統一管理。使用電動機具一定要有漏電保護裝置和良好的接地。
6.7、施工現場臨時採用強光照明時，必須固定在3公尺以上的木架或牆架上，如必須拖到地面上，要經常移動的強光燈，必須底腳穩定，鐵殼四周及手提把柄要有良好的絕緣裝置，玻璃燈泡表面要裝鉛絲防護罩殼，並有良好接地裝置。
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