湖北省某汙水處理廠氧化溝施工方案 secret

2021-12-22 13:58:16 字數 4919 閱讀 3466

赤壁市汙水處理廠氧化溝施工方案

一、工程概況

本工程坐落於湖北省赤壁市境內,廠區總占地面積為4.01公頃,其主要建設範圍為:粗隔柵間及進水幫浦房1座,細隔柵間及旋流沉砂池1座,厭氧選擇池及汙泥幫浦房1座,氧化溝2座,二沉池2座,配集水井1座,紫外線消毒槽及排放幫浦房1座,汙泥濃縮脫水機房及儲泥池1座,綜合樓1座,變電站1座以及廠區管道工程、道路工程、園林綠化工程等。

該汙水處理廠汙水處理能力為4萬m3/d。

赤壁市汙水處理廠含有2座奧貝爾氧化溝,每座氧化溝由3個封閉的同心渠道串連而成。每座氧化溝的有效容積為10280m3,分內溝、中溝及外溝,其溝寬分別為6m、6m、7m,氧化溝池壁厚度由內到外分別為0.35m、0.

25m、0.25m和0.35m,水深4.

2m。由選擇池來的汙水和回流汙泥首先進入外溝道,然後進入中溝道,最後進入內溝道,經出水井排入二沉池配水井。

三個溝道由於進水負荷和供氧量的不同,溶解氧濃度形成明顯的梯度分布:外溝溶解氧一般接近於0mg/l,中溝溶解氧平均為1mg/l,內溝溶解氧平均為2mg/l,從而在三個溝道內形成了恆定的缺氧區和好氧區,為生物硝化和反硝化提供了條件,達到生物脫氮的目的,以保證最終出水水質要求。

二、主要工程量

三、工程進度計畫

1#氧化溝:2007.3.21~2007.7.6

2#氧化溝:2007.4.6~2007.7.22

回填:2007.8.7~2007.8.16

附屬結構:2007.8.17~2007.9.15

四、工藝流程

詳見氧化溝施工工藝流程圖

氧化溝施工工藝流程圖

五、具體施工工藝

1、施工降水

考慮地表水的排除,盡可能利用正式工程排水系統為施工服務,先修建主幹排水設施和管網,以方便排除地面滯水。廠內施工區域做好排水工作,在輔道兩側挖排水溝,在地勢低窪處挖集水沉澱池,坡度為1%,保證廠區在雨期不泥濘。在氧化溝外側挖大口井數眼,地下水位高時,基坑開挖前提前1周抽水降低地下水位,方便基坑開挖和後續施工。

2、測量放線

以書面形式接受業主給定的工程座標點及水準控制點後,將其引測至施工現場,建立廠區內控制網且達到±0.3mm的精度,確定各單位工程的定位和標高,並對各控制點採取有效措施加以保護,將所有測量結果提交給專案監理。

將各單位工程的主要軸線控制點引出建(構)築物以外的適當地點,以供施工過程的測量和檢查之用。

施工過程中要根據控制點經常對單位工程軸線和高程進行校對,並與原始點進行校對,以免出現施工誤差。

施工中測量實行複測制,測量員施測完畢後,由專案工程師組織工長和質檢員進行複測。

各項測量均做詳細記錄,施工過程中進行一系列的沉降和地下水位觀測。

施工測量儀器及工具均在檢定有效期內,按規定使用測量儀器,不准隨意更換。

3、基坑開挖

土方開挖採用機械人工配合開挖,採用1m3單鬥反鏟挖掘機2臺。邊坡坡度為1:1,基坑設定坡道,坡道寬度為6公尺,坡道坡度為1:

2。坡道墊30cm厚石料,保證車輛執行。開挖過程中基底預留20cm,人工清除,平槽。

為防止降雨時基坑降水的方式採用水窩子。沿池四周每隔20公尺做乙個水窩子,之間由排水溝連線。地表排水採用在基坑四周設定截水溝和排水溝的方式。

4、墊層施工

基坑開挖完成後池底如有耕植土按要求全部清除,墊層施工前,先進行池下管道施工,進水管和排泥管做好防腐後進行安裝,待進水管及排泥管全部穩好後,打包管混凝土,打包管混凝土要注意防止管道上浮。注意做墊層混凝土前應再進行一次高程的複測待確實無誤後澆築墊層混凝土,達設計強度後,注意墊層混凝土上只允許上人,不允許上車(包括各種載重車輛),所有材料運輸都採用人工運到現場。

墊層厚度10cm,模板採用鋼模板1015,用雙根ф48角腳手管,鉤頭螺栓,3形扣件,連成整體,調直。模板外設木樁加固,內側設鋼筋撅加固。墊層混凝土一次澆築成型,表面用鋁合金刮槓找平,混凝土初凝後,做好養護工作。

5、底板及池壁施工

①彈線墊層做好後,先核對氧化溝軸線及半圓圓心,彈出十字線,核對池壁裡外弧線。

②鋼筋工程

根據設計圖紙在墊層上彈出墨線確定鋼筋的位置。根據底板筋的直徑與分布情況,確定上、下層筋的保護層墊塊的橫、縱間距為1公尺×1公尺,底板鋼筋施工需要採用定位架立工藝鋼筋,工藝鋼筋布置間距為橫、縱1公尺×1公尺,採用60厘公尺長的φ16鋼筋,定位鋼筋與底板主筋採用點焊連線。架立工藝筋每隔3公尺設一道φ16斜撐鋼筋。

綁紮後的底板鋼筋要逐個檢查保護層厚度。

在工藝筋的基礎上按設計圖紙架立鋼筋,鋼筋搭接按35d計,採用焊接時,單面焊按10d計,雙面焊按5d計。

鋼筋焊接使用焊條、焊劑的牌號、效能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設計要求和有關規定。

焊接成型時,焊接處不得有水鏽、油漬等。焊縫不得存在咬肉、漏焊、裂紋及較大的金屬焊瘤等現象,用小錘敲擊時,應發出與鋼筋同樣的清脆聲。鋼筋端部的扭曲、彎折應予以校直或切除。

鋼筋閃光接觸對焊接頭處不得有裂紋,與電極接觸的鋼筋表面,對於ⅰ、ⅱ級鋼筋不得有明顯的燒傷。

鋼筋電弧焊焊縫表面平整,不得有較大的凹陷、焊瘤,接頭處不得有裂紋。

③模板工程

在底板與池壁的介面處,採用吊模的施工方法留出施工縫,施工縫留置位置為底板以上50cm,施工縫預留止水鋼板,鋼板採用滿焊連線。詳見底板吊模示意圖。

側牆模板工程:

池壁為剪力牆結構,模板採用鋼模板或竹膠板體系,由6015定型鋼模(或帶肋竹膠板)、支撐架、對拉螺栓、兩層龍骨(木楞和鋼楞)以及操作平台組成。

側牆直線段選用6015定型鋼模,圓弧段內外側模板均採用12mm厚竹膠板,竹膠板拼裝成4.3m*1.22m的組合模板豎向排放,外側用鋼釘固定豎向5*10cm方木作為豎愣,豎愣間距30cm;模板橫楞採用2*φ48鋼管或2*φ25螺紋鋼筋,間距60cm,用3型扣件連線,φ12對拉止水螺栓,螺栓中間設止水環,雙面滿焊。

螺栓兩頭模板內側設止水橡膠墊,螺栓水平間距0.6m,豎向間距0.6m,牆壁模板支設圖見附圖。

在牆壁模板支設之前,要進行模板清理,並塗刷模板淨料,隔離劑,防止模板與混凝土粘合,影響外觀質量。

池壁模板支設要牢固,做好頂撐和拉錨等措施,防止混凝土澆築時跑模。

所有模板在支完之後,必須進行模板的垂直度,標高,斷面尺寸軸線複核校正。控制在允許誤差之內,否則要進行修理。將誤差控制在0.

1%h以內,且不大於6mm,斷面尺寸-5mm之內。內隔牆模板安裝之前須按彈好的外圍線,用1:3水泥砂漿抹高20厚,寬50的砂漿帶固定底模,以防混凝土出現漏漿爛根,以及調整垂直度造成困難。

④伸縮縫

橡膠止水帶到場後及時進行到專業試驗室檢測,合格後方可使用。

灌注混凝土前認真檢查止水帶的位置,以防止止水帶偏移。縫寬3cm要符合設計要求;

伸縮縫止水帶處,頂、底板採用掀起止水帶灌注其下混凝土,並認真振實,將止水帶緩慢壓在下層混凝土上後,再灌注其上混凝土防止止水帶兩翼混凝土包裹不嚴。

嚴格按規定操作,在基層澆築混凝土前將止水帶周圍雜物清理乾淨。

在鋼筋過密處,釆用恰當的混凝土澆築方式,以免止水帶周圍粗骨料集中。

⑤混凝土澆築

氧化溝底板及池壁被伸縮縫分割成8部分,澆築混凝土時根據攪拌站生產能力和施工隊伍的澆築能力以及天氣情況分塊、分割槽澆築。

在澆築池壁混凝土之前,必須把接縫進行鑿毛處理,用水沖洗乾淨,不得留有水泥漿皮等雜物。

底板混凝土分層澆築到水平施工縫底板上皮。並埋設止水鋼板,止水鋼板厚度為4公釐,寬為30厘公尺,滿焊連線。澆注步驟為:先澆注底板,全部澆注完畢後,澆注底板八字處混凝土。

側牆混凝土選用幫浦車澆築,為防止離析,35cm厚側牆幫浦車橡膠軟管直接伸入模板內側,25cm厚導流牆及二沉池池壁需製作串筒,高度2m以下混凝土均需使用串筒澆築。混凝土分層澆築,每層厚度控制在30cm左右,振搗器使用30型插入式振搗棒,加長軟軸,由技術熟練、有責任心的老振搗手進行振搗,本著『快插慢拔』的振搗原則,使氣泡均勻排出,並達到『不過振、不漏振,混凝土均勻、密實』的效果。

⑥施工過程控制

a、控制好混凝土的現場坍落度在15cm以內。

b、混凝土攪拌的時間控制在120秒至150秒,保證混凝土的外加劑攪拌均勻。

c、外加劑的計量必須準確。

d、攪拌站的供混凝土速度應該和施工現場澆築速度相一致,做到**混凝土和澆築混凝土相統一,保證混凝土的澆築質量。

⑦混凝土養護

混凝土澆築完成後,帶模養護至少3天,待混凝土達到一定的強度後方可拆模,拆模後用土工布或麻袋片覆蓋並灑水養護使池壁保持濕潤狀態,養護時間不小於7天。

⑧注意事項

澆築混凝土前,一定要全面詳細地檢查一遍預留孔洞的尺寸及預埋件的位置是否符合設計要求。

6、滿水試驗

①試驗條件

1、池體達到設計強度。

2、防水層、防腐層施工以前以及回填土以前。

②試驗前的準備工作

1、臨時封堵預留孔洞、預埋管口等。並檢查進水及排水閥門,不得滲漏。

2、設定水位觀測標尺,標定水位測計。

3、準備現場測定蒸發量的裝置。

4、充水的水源應採用清水且作好充水和放水系統設施的準備工作。

③滿水試驗

1、充水

第一次充水首先充至池壁底部的施工縫處,檢查底板的抗滲質量,當無明顯滲漏時,繼續充水至設計水深的1/3,觀察沉降速率小於5mm/d時且24小時後無滲漏時方可進行下一級充水。第二次充水為設計水深的2/3,24小時後無滲漏時再第三次注入水至設計水位,觀察72小時後測定水量,失水量不得超過2l/m3,外觀不得有滲水現象。充水水位上公升速度不宜超過2m/h。

相臨兩次充水的間隔時間不宜超過24h。 每次充水測讀24h的水位下降值,計算滲水量,在充水過程中和充水後,對水池作外觀檢查。當發現滲水量過大時,應停止充水。

待做出處理後方可繼續充水。

2、水位觀測

充水時的水位用水位標尺測定。充水至設計水位進行滲水量測定時,採用水位測針和千分表測定水位,精度應達±0.1mm。

連續測定的時間依據實際情況而定,如第一天測定的滲水量符合標準,應再測定一天;如第一天測定的滲水量超過允許標準,而後的滲水量逐漸減少,可繼續延長觀測時間。

3、蒸發量觀測

現場測定蒸發量的裝置,採用直徑50cm,高30cm的敞口鋼板水箱,並設有觀測水位的千分表。水箱應檢驗,不得滲漏。水箱固定在水池上,水箱內充水深度可在20cm左右。

測定水池中水位的同時,測定水箱中的水位。

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目錄一 編制依據1 二 工程概況2 三 工程計畫3 四 開工前準備3 五 施工方案4 一 土方工程4 二 工藝裝置安裝工程7 六 保證工期措施17 一 技術措施17 二 管理措施18 七 保證質量措施19 一 質量管理措施19 二 質量保證組織措施20 八 人員配備22 一 專案管理機構配備情況表2...