廠區除臭管道（玻璃鋼夾砂管）施工方案
一、專案名稱
汙水處理廠工藝管道專案
二、工程概況
汙水處理廠專案位於，汙水廠總占地面積33.98公頃，設計總規模80萬m3/d，近期設計規模60萬m3/d。
廠區除臭系統分為二套，一套為細格柵、粗格柵臭氣收集至預處理除臭間，一套為汙泥緩衝池臭氣收集至汙泥區除臭裝置及鼓風機間，管道採用玻璃鋼夾砂管道（grpm ples），pn=0.25mpa、sn=5000n/m2，介面形式採用承插式雙膠圈介面，室外管道採用溝槽直埋式，平均覆土深度1m.
三、編制依據
（1）《給水排水管道工程施工及驗收規範》gb50268-2008
（2）汙水處理廠工藝說明、圖紙
（3）玻璃鋼夾砂管道施工及驗收規範
四、主要工程數量
五、施工主要機械機具、人員配備
5.1機械、機具配備
施工機械、機具配備表
5.2人員配備
施工人員配備表
六、施工方案
6.1施工流程工序
一、玻璃鋼夾砂管施工工藝流程
6.2 管道溝槽開挖
玻璃鋼夾砂管道溝槽開挖採用機械開挖的方式，因管道均埋深較淺，兩側放坡係數採用1:0.33，開挖前應測放複核管道開挖軸線，詳細了解地下電纜、管道情況，對於有衝突的位置應採取相應保護措施，因粗格柵電纜溝已施工完成，溝槽開挖時注意對電纜溝的保護，電纜溝下部土方由人工進行挖除，室內進戶部分包括室內地坪以下也由人工進行開挖，機械開挖完成後，應由人工清除溝底直徑大於38mm圓石或大於25mm的夾形角石塊，並清除溝槽上部可能掉落的石塊、大土塊，以防掉落砸壞管道。
溝槽開挖寬度根據開挖深度和管徑大小確定，應便於管道鋪設和安裝，還應考慮夯實機具的操作和地下水的排出，溝槽開挖寬度一般為管徑再加寬500mm。開挖管道承插工作坑，其底部寬度應大於承口外徑，長度應覆蓋承口前後300mm,深度應在400mm~500mm為宜。
6.3管道基礎
管道溝槽底人工整平後，墊鋪200mm中砂墊層，墊鋪採用機械倒入溝槽人工墊鋪整平的方式。砂墊層應夯填密室，表面平整，砂墊層墊鋪完成後應對墊層標高進行測量複核，達到規範要求後方可進入下道工序。
6.4管道安裝
6.4.1管道檢查
玻璃鋼夾砂管道尺寸應符合標準規範要求，並提供產品質量合格證明，管道內表面應光滑、無龜裂、分層、針孔、雜質、貧膠區及氣泡等，管端麵應平齊、**刺，外表面無明顯裂紋、分層等缺陷。承口內外所有表面應平滑、不得有裂紋、斷口或對連線面使用效能不利的其他缺陷，o型膠圈的台階及端麵必須粘合為一體，不得有分層，管道厚度應符合設計及使用要求。
承插式玻璃鋼夾砂管道示意圖
6.4.2管道儲運、吊管、布管
管道運輸必須採取有效的保護措施，尤其是管端需包纏軟氈布進行保護，管道到達現場後應立即運到工作面進行施工，如需存放，放置的地面應平整，管道兩側應用木楔塞緊防止滾動。管道堆放應分類堆放整齊並穩固，dn1400以上管道不得堆放，管道膠圈、固化劑、玻璃絲布、促進劑等易燃材料必須放置在無陽光直射的乾燥處，遠離熱源。
管道起吊必須使用吊帶雙點起吊，機械緩慢放置於溝槽內，管道不得在地面上拖走，放置於堅硬物上，用鋼絲繩吊運。布管工作所遵守的原則就是將每根管沿管溝擺放，擺放時應非常注意的地方是將每根管的承口方向朝向設計水流方向的相反方向，如圖：
每根管搭接約300mm
圖3-2 布局圖示（承口朝逆水流方向）
6.4.3管口連線
在管道鋪設前，對管材內外壁、承插口和橡膠圈進行驗證。發現缺陷應及時處理或調整；用布將管材的連線部位擦淨，用中性潤滑劑，如矽油、液體凡士林等（無毒材料）塗擦橡膠圈及承口的擴張部分；把橡膠圈套入插口上的凹槽內，沿橡膠圈四周依次向外適當用力拉離凹槽並慢慢放回凹槽，以保證橡膠圈在凹槽內受力均勻，沒有扭曲；在插口上做好安裝限位標記，以便在安裝過程中檢查連線是否到位。管道連線時採用合適的機械輔助裝置，
一般來說，對於大口徑管，其插口端的管子要用吊力將其輕離地面，以減少管子與地面的摩擦，減少安裝力。採用前置溝槽的挖掘機推接。為避免管節的端麵被碰傷，需在承口前襯填厚木板，然後伸展吊臂，沿著管軸方向推動管節，使插口部分的橡膠圈到達插口內，最後用倒鏈慢慢緊固承插口，直至插口達到預定的連線位置。
管節承插到位後，放鬆倒鏈等緊管工具，然後進行下列檢查，複核管節高程及中心線；對於承插連線介面，在管道連線完畢後，應將一把250mm長的鋼尺插入承插口之間，檢查橡膠圈各部位的環向位置，測定橡膠圈所處深度及均勻性；管節介面處的承口周圍不應被脹裂，橡膠圈應無脫槽、擠破等現象；管道曲線鋪設時，介面的最大允許偏轉角度不得超過表1的限值。
表1 介面的最大允許偏轉角度
為了保證管道安裝精度和受力均勻，玻璃鋼夾砂管管件接頭一般由廠家進行現場根據尺寸進行糊製。玻璃鋼夾砂管道是一種複合材料，影響其耐蝕性和施工質量的因素很多，受外界條件影響也很大，現場糊製應注意一下幾點：
1、如果發生流膠現象，一可能是樹脂粘度太小，可適當加入2％ ～3％活性二氧化矽粉；二可能是配料不均勻 ，配製樹脂液時，要充分攪拌；三可能是固化劑用量不足 ，要適當調整固化劑用量。
2、如果製品表面發粘，一可能是製品表面樹脂中交聯劑揮發過多，樹脂中笨乙烯揮發使比例失調，造成不固化。防止方法有避免樹脂膠凝前溫度過高；控制通風，減少揮發。二可能是空氣濕度大，水對樹脂的固化有延緩和阻聚作用。
因此,最好選擇相對濕度較小的天氣進行施工。雨雪天氣應採取特別措施。
3、如果製品內氣泡多，一可能是樹脂用量過多，膠液氣泡含量多，所以要嚴格控制用膠量。同時還要注意攪拌的方式，防止產生過多的氣泡。
4、如果製品發生分層現象，則要檢查所有玻璃絲布是否脫蠟處理或者受潮，要選用「三無」玻璃絲布，在使用前要進行乾燥。同時要檢查是否用膠量過不足，或者玻璃絲布鋪層未壓實。糊製時，要使用足夠的膠液，用力刮塗，使鋪層壓實，趕盡氣泡。
5、如果發生固化不完全現象，主要是固化劑用量不足或者失效，檢
查後要拆除原來餬口，重新進行糊製。
玻璃鋼管道的切割
玻璃鋼管道的切割在需切割處畫好切割線 ，包括截斷切割線、與切孔相連的貫通切割線，用裝有切割鋸片的角向磨光機按畫好切割線的位置切斷管道或開孔。切口應平整，切割尺寸偏差應為±2mm，並塗上樹脂。在玻璃鋼管上開孔切割時，不得開方孔。
6.5管道試壓
由於玻璃鋼管之間採用承插式雙「o」 型密封圈連線，所以每安裝一根管道，就要在承插口處進行打壓，以檢測雙「o」型密封圈的密封效果。試驗壓力0.25mpa,用試壓幫浦直接通過管頂的試壓孔。
打水壓或氣壓至管道工作壓力的1.5倍後停幫浦(操作過程中要開啟排水閥排氣)，觀察2min，壓降值不超過試驗壓力的5％，且管口沒有滲漏現象時。管口試壓即為合格。
若壓降降低較快。說明密封效果不佳 ，需重新安裝，以確保整個管道系統總體試壓成功。
6.6退管操作
在玻璃鋼管道安裝過程中，往往會有不合格現象發生，一般玻璃鋼管道安裝不合格的原因有3種：一是管道承口與插口的質量差異，這種情況出廠檢驗時被忽視；二是承插口內有沙粒未清除；三是因橡膠圈安裝不到位，導致其扭曲變形，或者在安裝過程中兩側的手拉葫蘆用力不均勻使橡膠圈扭曲變形第三種情況發生的可能最大，只要玻璃鋼管道安裝不合格，就必須進行退管，檢查橡膠圈，找出原因重新安裝。
如果發上以上所述情況，本工程中擬採用液壓千斤頂進行退管。所用工具為液壓千斤頂、支座組成。支座可由長300 mm的l5角鋼製作，將厚 lo mm的60mmx60mm的鐵板焊堵於角鋼一端，在角鋼一邊的外側沿其長度方向垂直於角鋼板面焊上2根φ10、長為 30mm、間距為 100mm的圓鋼即可。
使用時，先在需要退出的管道承口上，沿管軸線方向在適當位置打出φ10間距為 100mm的2個鑽孔，將支座的圓鋼插入鑽孔 (角鋼有堵頭的一端必須在母口的對面)，然後將千斤頂的底座緊靠在管道的母口上，千斤頂的頂部支承在角鋼支座的堵頭上，按動千斤頂的加壓杆，即可在短時間內輕鬆將管道退出。然後用粘過樹脂的12mm螺桿將承口上的鑽孔擰緊堵死，退管工作完成。
6.7管道回填
當管道連線好後，必須盡快進行水壓試驗並進行回填，防止管道發生浮動和熱變形。按照設計要求選擇管區的回填材料，並進行正確的管區回填與夯實。對管道底部兩端的腋角部位，應按照設計支承角的要求進行回填與夯實。
本工程因玻璃鋼夾砂管道埋設較淺，管道回填採用中粗砂回填至管頂500mm,澆水撼實。
6.7.1回填前應清除溝槽內的雜物，並且排除積水，不得在有積水的情況下進行回填。回填材料內的大塊卵石和石塊需由人工揀出。
6.7.2對管道有效支撐角範圍進行人工填砂夯實，使管道有足夠密實的支承。
6.7.2管區應進行對稱分層回填，不得單側回填。每次回填厚度應根據回填材料和回填方法確定。將中粗砂對稱填至管道半管，澆水撼實。
6.7.3半管以下撼砂密實後，再回填中粗砂至管頂以上500mm,澆水撼實。管頂500mm以上用素土回填，人工夯實，壓實度不小於90%。
七、注意事項及安全措施
7.1注意事項
7.1.1在地下水位較高或雨季施工之中，要及時的排水，玻璃鋼管單重較輕，很容易被浮力浮起，為了防止浮管，應採用相應的防護措施。雨天糊製應搭設擋雨棚。
7.1.2回填完後，檢查管道變形量。
當變形量為3-8%，應細心將回填料挖開後，檢查管道是否損壞，並進行處理後重新回填；當變形量超過8%，管道應由廠家專業技術人員分析，判斷管道是否已損壞，並確定採取何種辦法處理。
7.1.3採用挖掘機對管應特別注意推管端墊木與挖機鬥之間的結合角度，防止管端破損。
7.2 安全措施
7.2.1 現場必須有專人指揮機械、車輛，必須持證上崗。
7.2.2 施工現場施工人員必須正確佩戴安全帽方可進入施工現場。
7.2.3 作業人員在管道溝槽內施工時，設專人觀察管道溝槽兩側土體情況，一發現隱患，立即通知作業人員。
7.2.4 玻璃鋼管道也是易燃物，應做好防火工作。
7.2.5 溝槽內有人員作業時嚴禁回填傾倒回填材料。雨天溝槽內嚴禁人員進入施工。
7.2.6管道裝卸運輸進容易發生壓傷、撞傷等事故，應提前檢查吊具等是否良好，並專人指揮，吊裝時管道下嚴禁站人。
廠區道路及管道冬季施工方案
專案第四標段 冬季施工方案 有限責任公司 編制 審核 目錄一 編制原則 1 二 冬季施工特點 1 三 施工準備 1 四 冬季施工措施 2 一 土方的冬季施工措施 2 二 石灰土及水泥穩定碎石工程冬季施工措施 2 三 混凝土施工防凍措施 4 四 鋼筋冬季施工 5 五.管道工程冬施主要技術措施 7 五 ...
某工業廠區消防水管道施工方案
目錄1 工程概況及工程量1 1.1 工程概況1 1.2 工程量及工期1 2 編制依據1 3 施工程式 方法2 3.1 施工前準備2 3.2施工人員2 3.3施工機具3 3.4材料3 3.5安全器具3 3.6場地道路3 3.7工序交接3 4 施工程式 方法和內容4 4.1 施工方案4 4.2 施工工藝...
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