bm輕集料連鎖砌塊質量施工
工藝交底
《sn保溫砌塊bm輕集料隔牆砌塊》08bjz19
《框架填充牆（輕集料砌塊）設計及施工技術規程》 db11/t 742-1010
《砌體結構設計規範》「gb50003-2001」
《建築抗震設計規範》「gb50011-2001」
《砌體工程施工質量驗收規範》「gb50203-2002」
《乾拌砂漿應用技術規程》「dbj/t 01-73-2003」
《輕集料混凝土小型空心砌塊》「gb/t15229-2002」
《建築工程質量驗收統一標準》「gb50300-2001」
2.1技術準備
1）熟悉施工圖紙，了解砌體材料。
2）做好bm砌塊施工技術交底工作。
2.2機具準備
1）機械：外用電梯、切割機、砂漿攪拌機
2）工具：瓦刀、夾具、手鋸、小推車、灰鬥、木錘、皮數杆、彈線盒、墨水。
2.3人員準備
採用有相應資質的專業砌築施工隊伍進行施工，人數根據施工總進度計畫的砌築工期實際確定。
2.4材料準備
1）bm輕集料隔牆砌塊，主規格以及以上各規格磚主塊所配套的半u一體塊等輔塊。
2）bm砌塊專用粘結劑
bm砌塊專用粘結劑質量標準應符合《乾拌砂漿應用技術規程》「dbj/t 01-73-2003」相關規定。
3）混凝土
澆注芯柱水平繫梁的混凝土，可採用普通混凝土或普通細石混凝土。強度不小於c20。
4）進場材料必須有產品質量認證書、出廠合格證、材質證明書、效能檢測報告及砌體材料的備案書。材料進場後按要求抽樣做複試，經試驗室檢驗合格，報監理認可後方可施工。
5）砌塊見證試驗
bm砌塊每10000塊為乙個驗收批，不足10000塊按一批計算；每批從尺寸偏差和外觀質量檢驗合格的砌塊中隨機抽取抗壓強度試樣一組，共5塊。
三、施工工藝
1、施工工序
基層處理→放線→排磚→植筋或其他錨固形式→排塊擱底→砌築牆體→芯柱、水平繫梁施工→面層清理→粉刷石膏（乾拌砂漿）打底。
2砌築前準備工作
2.1浮塵等雜物清掃、剔鑿，按設計圖紙放出牆體控制線以及芯柱（或構造柱）、水平繫梁等控制線。
2.2布置芯柱（或構造柱）、水平繫梁（或現澆板帶）、過梁，本工藝牆體可不設定拉結筋，必須設定時，拉結筋、芯柱鋼筋可採用植筋或其他錨固形式與露面錨固。
1）芯柱（或構造柱）布置
a 門窗洞口兩側
b 牆長超過5m時，牆中段設定，且芯柱與框架柱、芯柱與芯柱之間的距離不宜＞4m。
c 轉角、丁字牆、十字牆交接部位
2）水平繫梁（或現澆板帶）布置
a 當填充牆高度≥3 m時，牆體設定水平繫梁（100mm厚牆體現澆板帶）。
b 當牆上遇有門洞時，門洞上部應採用u型塊砌築，內配鋼筋，澆築混凝土形成過梁（100mm厚牆體現澆過梁）。
c 外牆窗洞洞口採用u型塊砌築，形成鋼筋混凝土窗台。
d 當外牆窗洞≤1.5m時，上部過梁採用u型塊內配置3φ10鋼筋作為過梁；當外牆窗洞＞1.5m時，洞口上部應現澆混凝土過梁。
e 配電箱、消防栓洞口寬度≥400mm時，洞口上部設過梁
2.3 排塊
根據砌築、灰縫等模數進行排塊，灰縫厚度5mm，上下皮應錯縫搭砌，其搭砌長度不宜小於90mm。排塊應考慮芯柱和水平繫梁位置，從芯柱開始排水平塊，不符合模數時，用輔塊調節或切割整磚；豎向排塊時需考慮門洞標高，不符合模數時，可用輔塊調節或用砼澆築「坎臺」。
2.5 撂底
最底部處理，根據門洞等標高，靈活掌握
1）澆築砼坎臺，
2）砌塊孔洞中砼灌實
2.6 建議水電管線在砌築前按圖紙位置提前安裝到位，避免後期剃鑿破壞牆體。由下至上的線管，砌築時將砌塊套入；由上至下的線管，砌築時將砌塊側面開槽，將管線套入砌塊中。如圖
3採用專用粘接劑砌築時。
1）夏季水：粉料重量比一般為1：4,宜採用機械攪拌。冬季可適當減少水料比且攪拌及使用溫度應大於5度。
2）灰縫厚度控制到4～6mm，砌築時宜採用刮漿法砌築，每次刮漿長度不宜大於800mm豎縫應頂漿砌築，用皮槌敲實。
3）與框架柱、牆體交接部位宜採用柔性連線：
4 bm砌塊牆體不宜設定臨時間斷洞口。
5需要移動砌體中的砌塊或砌塊被撼動時，應清除原砂漿，重新刮漿砌築。
6牆面懸掛單點不超過20kg的重物時，可採用：
1）專用錨栓，如圖：
2）在砌塊豎縫用電鎚鑽孔，用膨脹螺栓張掛。
7牆面懸掛單點超過20kg的重物時，應根據裝置情況採取必要措施保證固定件錨固牢靠。
1）對於暖氣片等較重裝置的固定件應該用c20砼將相應砌塊部位填實。
2）對於室外空調機等外掛程式裝置，應在牆體中預埋空調機托板或托架，固定點處室外一側的砌塊孔洞應用c20微膨脹混凝土灌實。
3）對較大較重的外掛程式裝置應採取附加鋼筋混凝土芯柱等構造措施
8嚴禁在砌好的牆體上打鑿洞口或用衝擊鑽成孔。確需留孔時，可用無齒鋸開孔。
9砌塊每日砌築高度宜為一步架，不宜大於1.6公尺，低溫季節應適當降低。24h後方可繼續砌築。砌體轉角和交接部位應同時砌築，對不能同時砌築又必須留設臨時間斷處，宜砌成斜槎。
10芯柱、梁施工
1）第一皮磚應切割出清掃口，以便清理遺落在孔內的雜物，
2）芯柱筋應上、下生根與主體結構植筋連線，錨固長度10︿12d,搭接長度按規範要求。
3）砌築2-3皮進行芯柱孔c20 砼澆築，澆灌前先清除落地灰等雜物。
4）芯柱頂部處理如圖
11水平繫梁、過梁施工
1）100、120寬牆體水平繫梁、過梁需支設模板現澆成型。
2)150寬以上牆體水平繫梁可用u型塊兼做模板內部澆築砼成型；門洞寬度不大於1.5m時，過梁下部用木方進行承托，u型塊兼模板砌築，門洞寬度大於1.5m時，過梁支設模板現澆成型。
12砌至梁底、板底部位時，至少間隔7d後，方可進行頂部砌築。
1）根據與梁、板底的高度切割半u一體塊，梁板底留15～20mm，捻幹硬砂漿。
2）採用多功能調節塊擠砌，調節塊尺寸200×100×50.
13砌塊牆體表面的平整度和垂直度不宜超過4mm、灰縫的厚度和飽滿度應隨時檢查、校正偏差。
14牆體與框架柱、粱、板及構造柱、剪力牆介面處應沿縫兩側通長鋪玻纖網，網寬度不應小於200mm，且縫每側寬度不應小於100mm.(玻纖網不宜小於165g/m2)。掛網前應清除其層表面的浮灰、油汙，待繃緊圈定後再作粉刷。
玻纖網搭接不小於150mm。
15牆體粉刷應在牆體收縮穩定後進行，抹灰前牆面可不灑水，天氣炎熱乾燥時，可在操作前l-2小時適度噴水，略顯潮濕。
16粉刷石膏
牆體粉刷應在牆體收縮穩定後進行，抹灰前牆面可不灑水，天氣炎熱乾燥時，可在操作前l-2小時適度噴水，略顯潮濕。
廚房、衛生間等潮濕房間內側應採用乾拌抗裂砂漿抹面。
四、安全施工
l砌塊牆體施工的安全技術必須遵守現行建築工程安全技術規定。
2垂直運輸使用托盤吊裝時，應用尼龍網或安全罩圍護砌塊。
3在樓面或腳手架上堆放砌塊或其它物料時，嚴禁傾卸和拋擲。並不得撞擊樓板和腳手架。
4堆放在樓面(層面)和腳手架上的各種施工荷載不得超過樓板和腳手架的允許荷載值。施工層進料口樓板下，宜採取臨時支撐措施。
5砌體砌築或進行其它工序施工時，嚴禁站在剛砌完的砌體上操作。
6正在施工的砌塊牆體，當可能遇到大風時，其允許自由高度應計算確定。
五、質量控制
1主控專案：
砌塊和粘結劑強度等級效能應符合設計要求，並由相關出廠合格證和檢驗報告。
2一般專案
1）砌築砂漿應密實飽滿。
2）砌塊砌築時採用的規格、品種應符合設計要求。
3）砌塊牆轉角處和縱橫牆交接處應同時砌築，咬槎緊密。如需間斷應留斜槎。
4）芯柱砼施工前孔內砂漿必須消理乾淨。芯柱頂部，模板支成漏斗型，砼細心搗實。
5）門窗洞口兩側芯柱內預留門窗框連線件，最大間距≤600。
6）砌築腳手架不得擱、靠在砌塊牆上。
7）砌築牆立向通縫不大於2皮磚。
8）每天砌築高度不大於1.8m。
3牆體的允許偏差和檢驗方法
六、成品保護
1各專業工種緊密配合合理安排工序，嚴禁顛倒工序施工。
2專業埋件剔鑿必須待砌體牆面達到強度(施工7後)天方可進行．
3材料堆放必須平整，砌塊堆放不得高於1.8公尺，運輸時嚴禁碰撞。
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