目錄一、工程概況
二、模板體系總體配置原則
三、施工準備和作業條件
四、地下室模板體系施工
五、模板體系的配置及驗算
六、模板體系的製作、安裝、拆除要求
七、模板工程施工質量及驗收要求
八、模板的維修、保養
九、安全技術要求
1.工程概況：
本工程位於浦東新區張江高科技園區10/4地塊，李冰路以南、蔡倫路以北，法拉第路以東，由3幢地下1層，地上3～4層廠房組成，工程建築面積地下5644.19平方公尺，地上15183.04平方公尺，總建築面積為20827.
23平方公尺。
本工程設計標高±0.000m相當於絕對標高4.450m，室內、外高差為450mm；目前場區平均絕對標高約4.350。
本工程為上海復旦張江生物醫藥股份****開發，設計單位為上海現代建築設計（集團）****，監理單位為上海三凱建設監理****，由華公升建設集團****施工總承包。
1、專案主要特徵
2.模板體系總體配置原則：
梁寬450mm，樑高800mm，樓板厚度0.16m，模板面板採用普通膠合板。
內龍骨布置4道，內龍骨採用方木50mm×100mm ，外龍骨間距500mm，外龍骨採用φ48×3.5雙鋼管
對拉螺栓布置1道，豎向間距400(mm),斷面跨度方向的間距1000mm。
承重架採用1根承重立桿,木方垂直梁截面支設方式，梁底增加3根承重立桿，承重杆間距。
梁底採用4根50mm×100mm的木方，頂托內托梁材料選擇10號工字鋼。
梁兩側立桿間距0.8(mm)，立桿上端伸出至模板支撐點的長度0.1(mm)。
板底採用木方支撐形式，木方間距300mm，木方尺寸：50mm×50mm。
腳手架搭設高度6.6m，步距1.50m，排距0.8m，縱向間距0.8m。
剪力牆、柱：選用1830mm×915mm×18mm 九層普通膠合板成定型木模。(模板一套)
框架梁、圈樑：選用1830mm×915mm×18mm 九層普通膠合板成定型木模。(梁；懸挑梁、板模板二套)
樓板模板：採選用1830mm×915mm×18mm 九層普通膠合板。板縫平接清縫處理。(模板二套)
梁、板、樓梯部位使用50mm×100mm木楞作為龍骨,以滿堂鋼管腳手架作為支撐體系施工，牆板模板用穿牆螺桿（φ14）對拉。
模板設計的基本原則：
（1）保證模板的平整度及剛度，穿牆螺栓強度 。
（2）採用定型化、整體化、工具化的模板體系，提高工效，縮短工期。
（3）採用組合定型模板，增強模板可變性、適應性和再利用性，減少投資，提高經濟效益。
3.施工準備和作業條件
1、木模板不得選用脆性，嚴重扭曲和受潮容易變形的木材；
2、木模板應避免長時間曝曬。澆搗前應澆水潤濕，幾經周轉後損壞的木模板應及時進行維修或更換，以保證結構的施工質量；
3、根據現行的《混凝土結構工程施工質量驗收規範》(gbj50204—2002)的規定以及工程結構構造形式、施工條件，確定模板荷載，並對支撐系統作力學驗算；
4、按配模標準配製模板、連線件和支撐件，做好脫模劑的材料準備以及操作工具的準備工作；
5、鋼筋綁紮完畢，水電管線及預埋件與安裝，辦完隱預檢手續。
操作用的腳手架和安全防護設施已搭設完畢。
6、模板安裝前要做好模板的定位基準工作，其工作步驟如下：
（1） 進行中心線和位置的放線，首先由控制線引測建築物的柱
或牆軸線，並以該軸線為起點引測建築物的邊線以及模板控制線；、
（2） 做好標高測量工作，本工程標高控制線統一以50線為準，
即每層±0.000線上翻500mm，用水準儀把50線測設到剪力牆的鋼筋上，採用紅漆標註，便於模板施工的標高控制；
（3） 模板支承底部預留5mm，作為調節空隙，空隙採用單面膠粘
帖，保證模板位置正確，防止模板底部漏漿；
（4） 模板脫模劑採用綠色環保型脫模劑，每次支模前均必須塗
刷一次，每次塗刷必須均勻，不可漏刷，也不可多刷。
4. 地下室模板體系施工
4.1 地下室牆模板施工
1、外牆、內柱、梁、頂板全部用18mm厚膠合板。
2、木模板用50×100木方作內龍骨，φ48鋼管作外龍骨進行拼裝支模。
3、用於地下室內外、牆的對拉螺栓選用直徑14㎜（雙向間距500），中間焊止水鋼板。見下圖：
外側加木塊堵頭止水板－4*60*60
20*40*4014螺桿
限位板－4*50*50
牆厚對拉螺桿圖
4、拆模後將螺栓沿平凹底割去，再用膨脹水泥砂漿封堵。
5、地下室牆板支模簡圖如下。
4.2 框架梁、頂板模板
1、頂板模板擬採用18mm 厚膠合板，表面光潔，硬度好，混凝土成型***。
採用鋼管腳手架支撐體系，此支撐體系具有多功能、效率高、承載力大，安裝可靠，便於管理等特點。鋼管立桿間距800×800，模板支架搭設高度為2.9（2.
87）公尺， 搭設尺寸為：立桿的縱距 b=0.80公尺，立桿的橫距 l=0.
80公尺，立桿的步距 h=1.20公尺。
頂板擱柵採用50×100 木方，擱柵間距400mm。
2、梁模板採用18mm 厚膠合板,基本尺寸為：梁截面 b×d=200mm×500mm。
模板支架採用鋼管腳手架支撐體系，搭設高度為2.9（2.87）公尺，梁支撐立桿的橫距(跨度方向) l=0.80公尺，立桿的步距 h=1.20公尺，梁底增加1道承重立桿。
梁底擱柵採用50×100 木方，擱柵間距200mm。
樑側擱柵採用50×100 木方，擱柵間距300mm。
採用的鋼管型別為48×3.5。直角扣件緊固，梁下立桿和水平杆連線採用雙扣件。
3、梁、板模板支撐如下圖：
梁、板模板支撐圖
4.3 梁、板模板支撐架的構造和施工要求:
除了要遵守《扣件架規範》的相關要求外，還要考慮以下內容
1、模板支架的構造要求：
（1） 立桿之間必須按步距滿設雙向水平杆，確保兩方向足夠的
設計剛度；
（2） 梁和樓板荷載相差較大時，可以採用不同的立桿間距，但
只宜在乙個方向變距、而另乙個方向不變。
2、立桿的步距：
支撐架步距以0.9~1.5m為宜，不宜超過1.5m。
3、剪刀撐的設計：
（1）沿支架四周外立面應滿足立面滿設剪刀撐；
（2）中部可根據需要並依構架框格的大小，每隔10--15m設定。
4、支撐架搭設的要求：
（1）嚴格按照設計尺寸搭設，立桿和水平杆的接頭均應錯開在不同的框格層中設定；
（2）確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小於《扣件架規範》的要求；
（3）確保每個扣件和鋼管的質量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45~鋼管不能選用已經長期使用發生變形的；
（4）地基支座的設計要滿足承載力的要求。
5、施工使用的要求：
（1）精心設計混凝土澆築方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好採用由中部向兩邊擴充套件的澆築方式；
（2）嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，對出現的超過最大荷載要有相應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；
（3）澆築過程中，派人檢查支架和支承情況，發現下沉、鬆動和變形情況及時解決。
4.4 地下室工程後澆帶（或施工縫）的施工方案
1、地下室牆施工縫的留置，見下圖:
外牆施工縫留在底板上300mm處，位於室內的柱、牆施工縫留在底板面底。
2、施工縫的做法：施工縫處在澆築上部混凝土之前，應先將施工縫表面處鑿毛並將鬆散游離部分清理乾淨，並用壓力水將其沖洗清爽，濕潤後在表面鋪設30~50mm厚的水泥漿（同級混凝土去掉石子），然後澆築上層構件。
3、後澆帶：頻寬見平面圖，鋼筋按圖施工，後澆帶混凝土澆搗時間根據沉降觀測具體情況，報設計單位認可後方可澆築。後澆帶混凝土等級大於同層梁混凝土一級的膨脹混凝土，應注意後澆帶混凝土澆灌時溫度要低於主體混凝土澆灌時的溫度
4、後澆帶：如下圖所示做法。
圖中擋土牆材料採用mu100 黏土磚、m7.5砌築砂漿。在回填土前砌好370mm 厚擋土牆並放好後澆帶蓋板。
為防止回填土擠壞擋土牆，應每隔三皮磚在灰縫中放置2φ8 通長拉接鋼筋。
後澆帶蓋板厚度為150mm，配筋為雙向φ14@120，混凝土強度為
c25。在做防水前應將蓋板外表面用水泥砂漿抹平压光。
5.模板體系的配置及驗算：
5.1 基礎模板體系
地下室鋼筋混凝土底板側模採用木模支撐，區域性採用磚胎模，底板高度在100以內時，採用240厚磚胎模；1000以內砌370厚磚胎模。
電梯井、集水井側模採用240厚磚胎模，詳見（典型基坑支模圖）。5.2 ±0.000以上模板體系
剪力牆、柱、樓板、梁模板體系：
牆板和截面尺寸大於800的剪力牆採用穿牆螺桿對拉，對拉螺桿離地200mm一道，離頂板200mm設定一道，中間間距按500mm設定，鋼管作支撐。樓板鋼管支撐體系立竿按1200雙向設定、梁模板鋼管支撐體系立竿縱向800，橫向1200，每個房間四周均設剪刀撐。板底水平楞採用50×100木枋，間距400mm。
由於梁較小，故直接在梁兩邊每隔1000mm設定立桿，立桿搭設同板支撐。
支撐模體系詳見附圖。
梁截面放大圖
支架立面圖
柱、梁模板支撐簡圖
5.3 強度驗算
牆模板的背部支撐由兩層龍骨（木楞或鋼楞）組成,直接支撐模板的龍骨為次龍骨,即內龍骨；
用以支撐內層龍骨為外龍骨，即外龍骨組裝成牆體模板時，通過穿牆螺栓將牆體兩片模板拉結，
每個穿牆螺栓成為外龍骨的支點。
模板面板厚度h=18mm，彈性模量e=6000n/mm2，抗彎強度[f]=15n/mm2。
內楞採用方木，截面50×80mm，每道內楞1根方木，間距300mm。
外楞採用圓鋼管φ48×3.5，每道外楞2根鋼楞，間距500mm。
穿牆螺栓水平距離500mm，穿牆螺栓豎向距離500mm，直徑14mm。
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