一、編制依據 02
二、工程概況 03
三、施工要求 04
四、選材及施工方法 04
五、模板安裝 07
六、模板安裝允許偏差及檢驗方法 09
七、計算書 10
八、模板工程安全施工措施及注意事項 49
九、模板拆除 61
十、應急預案 63
一、編制依據
主要根據施工圖紙、施工組織設計、各有關規範和規程，具體見表1—1。
表1—1
編制人：
二、工程概況
1. 工程建設概況
1.1 工程名稱：濱江豪庭5~8#樓
1.2 建設單位：裕源投資置業****
1.3 設計單位：湘潭建築設計院
1.4 工程地點: 本建築物位於二大橋頭。
2. 建築設計概況
2.1 建築面積：44214.6m2
2.2 層數：地下一層(含人防),地上17層
2.3 建築總高度：62.52 m
2.4 建築功能: 平時負一層為停車場、戰時為人防地下室及裝置用房；0.00以上一～二層為商鋪，四至17層為住宅。
2.6結構體系：框支剪力牆結構
本工程為框支剪力牆結構，整體現澆樓面，模板需求量較大，模板工程質量將直接影響到整個工程質量，為確保模板工程施工安全、優質完成，針對該工程特制定如下施工方案。
三、施工要求
1、保證工程結構和構件各部位形狀尺寸及相互位置的正確。
2、具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠的承受新澆砼的自重和側面壓力以及在施工過程中所產生的荷載。
3、構造簡單，裝拆方便，並便於鋼筋的綁紮、安裝和砼的澆築、養護等要求。
4、模板的接搓縫不得漏漿，空隙大時可用膠帶紙貼閉密實。
5、模板與砼的接觸面應塗隔離濟，對油質類等影響結構或防礙裝飾工程的隔離濟不得採用，嚴禁隔離濟沾汙鋼筋砼接搓處。
四、選材及施工方法
1、隔離劑選用
大型模板的隔離劑選用油性隔離，即採用油性脫模劑。
2、 承臺梁及基礎梁模板：
採用mu10普通粘土磚，m10水泥砂漿砌120～240厚磚胎模，用1:2水泥砂漿抹面。
3、 擋土牆及剪力牆的模板
擋土牆模採用91×1830×18mm厚的木膠合板，50×70mm木方作豎楞（方木均經壓刨找平，φ48×3.0mm架子鋼管作橫楞，φ12mm@450mm對拉止水螺栓和鋼管斜支撐加固。
直段牆模板內豎楞50×70mm方木間距200mm，陰、陽錯位外模楞用2×φ48×3.0mm，架子管間距為450mm，內牆採用φ12mm穿牆螺栓布置，間距450mm，與3型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排φ48×3.0mm鋼管斜撐間距為600mm，上下排交錯布置，斜撐將力傳至預埋在底板φ25錨筋上。
陰陽角模板現場定型加工，陰角模板按45°角拼縫對接、陽角模板、直接對拼，在次龍骨上用100mm長70×6mm等邊角鋼加固，在角鋼上打孔，每邊用兩個木螺絲固定在方木上，模板加工好後由塔吊吊裝到作業面上安裝。
模板拼接處，次龍骨用m12螺栓@600鎖死，防止模板拼縫處搓臺。
為了保證整體牆模的剛度和穩定性，另沿高度設三～四道拋地斜撐，從而形成了整套的牆體模板體系。
4、 柱模板
柱模板採用18mm厚木膠合板製作整體模板，豎楞採用50×70mm方木，方木均經壓刨找平，每20cm一道。柱箍採用50×70方木（單面刨光），每50cm一道，最底一層距地面30cm，其板塊與板塊豎向接縫處理做成企口式拼接，然後加柱箍，支撐體系將柱固定，支撐採用φ48×3.0mm架子管剛性支撐。
5、 梁模板
直樑模板
直樑底模與側模均採用18mm厚木膠合板，主龍骨採用50×70mm@600mm單面刨光方木，次龍骨選用50×70mm雙面刨光方木，樑側模、梁底模按圖紙尺寸進行現場加工，由塔吊運至作業面組合拼裝。然後加橫楞並利用支撐體系將梁兩側夾緊，在梁h/2處加m12穿牆螺栓@600。
6、 頂板模板
頂板模板採用18mm厚木膠合板，主龍骨採用φ48×3.0mm@400鋼管，次龍骨選用50×70mm@100mm雙面刨光方木，為保證頂板的整體砼成型效果，將整個頂板的多層板按同一順序，同一方向對縫平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴密，表面無錯臺現象，若與柱相交，則不刻意躲開柱頭，只在該處將多層板鋸開與柱尺寸相應洞口下墊方木作為柱頭的龍骨。
7、 樓梯模板
樓梯模板為18mm厚木膠合板製作，踏步側板兩端釘在梯段側板木檔上，靠牆的一端釘在反三角木上，踏步板龍骨採用50mm厚方木，製作時在梯段側板內劃出踏步形狀與尺寸，並在踏步高度線一側留出踏步側板厚度定上木檔。
8、 電梯井、門窗洞口的模板
採用18mm厚的木膠合板製成定型窗模，其角用定型工藝固定，並用螺栓拉牢，側面用鐵釘將多層板固定在木板上，木螺絲要凹進多層板表面。上、下用邊梁加內控式定位筋分左、中、右三邊支撐定位，左右兩側與暗柱內控式定位筋分上、中、下固定。
9、 模板加工
柱樑模板加工必須滿足尺寸，兩對角線誤差小於1mm，尺寸過大的模板需進行刨邊，否則禁止使用。
10、模板加工管理
模板加工完畢後，必須經過專案經理部技術人員、質檢人員驗收合格後方可使用。
五、模板安裝
1、 豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢後準備模板安裝，安裝前要清除雜物，焊接式修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。
2、 牆體模板安裝順序及技術要點
順序：模板定位、垂直度調整→模板加固→驗收→砼澆搗→拆模
技術要點：安裝前要對牆體接縫處鑿毛，清除雜物，做好測量放線工作。
3、 梁模板安裝順序及技術要點
安裝順序：搭設和調平模板支架→按標高鋪梁底模板→拉線找直→綁紮梁鋼筋
技術要點：按設計要求起拱（跨度大於4m時，起拱2‰）並注意梁的側模包住底模，下面龍骨包住側模。
4、 樓板模板安裝順序及技術要點
安裝順序：「滿堂紅」支模腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內外牆柱頭模板龍骨→模板調整驗收→進行下道工序。
技術要點：樓板模板當採用單塊就位時，豎以每個鋪設單元從四周先用陽角模板與牆、梁板連線，然後向**鋪設。按設計要求起拱（跨度大於4m時，起拱2‰）起拱部位為中間，四周不起。
5、 柱模板安裝順序及技術要點
順序：搭設支模→柱模就位安裝→安裝柱模→安設支撐→固定柱模→驗收→澆築砼→拆除腳手架、模板→清理模板。
六、模板安裝允許偏差及檢驗方法。見表
七、計算書
剪力牆模板計算書
（一）、牆模板基本引數
模板面板材料:膠合板
模板面板厚度;h=18(mm)
內龍骨材料:木楞支撐根數;n=1(根)
木楞截面寬度;50(mm) 木楞截面高度;70(mm)
次楞(內龍骨)間距;l=0.2(mm)
外龍骨材料:圓形鋼管支撐根數;n=1(根)
圓形鋼管直徑:48(mm) 圓形鋼管壁厚:3(mm)
主楞(外龍骨)間距;b=0.6(mm)
穿牆螺栓型號:m12 間距;b1=0.4(mm)
（二）、荷載計算
強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。
新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值:
其中：γc 為混凝土重力密度；取γc=25（kn/m3）；
t 新澆混凝土的初凝時間，取3(小時)
v 混凝土的澆築速度；取v=20（m/h）；
β1 外加劑影響係數；取β1=1
β2 混凝土坍落度影響修正係數。取β2=0.850
h 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面的總高度;取h=1.5(m)
經計算得到新澆混混凝土側壓力f1=37.5（kn/m2）
傾倒(振搗)混凝土時產生的荷載標準值 f2 = 4（kn/m2）
（三）、牆模板面板的計算
面板為受彎構件,按照受均布荷載三跨連續梁計算,跨度為內楞間距.
1、面板強度驗算
模板所受的荷載計算值：q=1.2×37.5×0.6+1.4×4×0.6÷1000=30.36（kn/m）
面板的最大彎矩:
其中:l 次楞(內龍骨)間距;取l=0.2(m)
q 作用在模板上荷載計算值 q = 30.36 kn/m
經計算得到：m=30.36×0.2^2÷10=0.12(
面板強度計算值:
其中: w 面板的淨截面抵抗矩 w = 32.4 cm3
m 面板的最大彎距 m = 0.12
經計算得到:f=0.12×1000000÷(32.4×1000)=3.7(n/mm2)
面板的強度設計值;取[f]=15(n/mm2)
面板的強度計算值小於面板的強度設計值;故滿足要求!
2、撓度計算
作用在模板上的荷載標準值:q=37.5×0.6=22.5(kn/m)
最大撓度計算公式：
其中: l 內楞間距,l=0.2(m)；
i 面板的截面慣性矩 i = 29.16 cm4
e 面板的彈性模量 e = 7000 n/mm2
q 作用在模板上荷載標準值 q = 22.5 kn/m
經計算得到：v =0.677×22.5×(0.2×1000)^4÷(100×7000×29.16×10000)=0.12（mm）
[v] 面板的最大允許撓度值:[v]=0.2×1000÷250=0.8(mm).
計算結果：面板的最大撓度計算值小於面板的最大允許撓度值;故滿足要求!
（四）、牆模板內楞的計算
內楞直接承受模板面板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續梁計算。
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