砌體施工方案

1.1、工程概況

本專案位於重慶市渝北區大竹林鎮黑溝村，由2棟疊拼別墅和9棟電梯花園洋房及地下車庫組成,建築總面積約70485m2（其中疊拼別墅約9012 m2、花園洋房約46856 m2、地下車庫約14618m2）,建築層數：疊拼別墅五層, 花園洋房七層，部分有負一層。建築總高約11.

062～25.858m。

1.2、設計要求

1.2.1、本工程外牆採用鋼筋混凝土框架填充牆體200厚，住宅分戶牆200厚，內隔牆100～200厚。

1.2.2、mu10燒結多孔磚（天然容重≤20kn/m3），應用範圍：

住宅分戶牆和100厚單隔牆(除1.2.3條外），直接砌築於地基上的地壟牆、磚砌踏步和埋於地面以下的牆體、廚房梁下700mm範圍內牆體，m5水泥砂漿砌築，所有多孔磚砌體均採用mu10燒結多孔磚。

1.2.3、燒結頁岩空心磚（天然容重≤9.5kn/m3），應用範圍：住宅隔牆(除1.2.2條外）以及框架填充牆， m5水泥砂漿砌築。

1.2.4、住宅單元分隔牆、直接放置在板上的隔牆均採用頁岩空心磚砌築；

1.2.5、如圖中無特別標註時, 車庫內填充牆和有水房間隔牆採用200mm厚燒結頁岩磚防火牆。

住宅內隔牆不承重，無防火要求但須防水的應為頁岩實心磚,其它無防水和防火要求的內隔牆用100mm厚或200mm厚頁岩空心磚,分戶牆如非承重混凝土牆時應為頁岩實心磚牆；地坪以下隔牆採用mu10燒結磚，m5水泥砂漿砌築且在牆體兩麵粉20厚1:2防水水泥砂漿。

本工程砌體執行樣板帶路制，先進行樣板層施工，樣板層經專案部驗收合格後報請監理、業主驗收，經監理、業主認可後進行持續作業。

每棟樓都要求設定樣板間，樣板層施工完畢，專案組織監理單位、建設單位以及安裝單位逐間按設計要求進行點評，驗收認可後方能進行大面積施工。

砌體填充牆施工須符合《砌體工程施工質量驗收規範》（gb50203—2002）和有關標準的規定,《建築工程施工質量驗收統一標準》(gb50300-2001)

2.2.1、燒結頁岩空心磚規格為：

190×115×240、190×115×200；配磚：95×53×200；燒結頁岩磚：115×53×240；普通矽酸鹽32.

5#水泥；特細砂；冷鍍鋅鋼絲網0.8mm直徑。

2.2.2、施工前準備工作

（1）、所有材料按計畫進場並按驗收規範的要求取樣送檢合格。

（2）、砌築砂漿試塊的配合比經試驗室試配，並取回配合比報告。

（3）、施工作業人員按施工進度計畫的要求組織進場，各區負責人應詳細地向作業人員進行施工技術、安全交底。

（4）、對於各棟號均不同程度地存在上、下交叉施工，各作業層必須做好安全防護。

（5）、根據建築施工圖紙和結構施工圖紙，熟悉主體結構樓面上的各放線洞上的控制線以及各軸線與控制線之間的關係，並在圖紙上畫出磚砌體各牆體的邊線。結合安裝施工圖紙，熟悉各預留孔洞和打支架需鑲實心磚的部位，並用圖紙表示出來。

（6）、各樓層彈好建築+0.5m控制線和門窗洞口位置線，以便於控制好門窗洞口的標高和寬度。

（7）、拉結筋、構造柱頂端植筋完成，砌體與柱、牆相連處，用拉接筋連線，根據空心磚的模數作好皮數杆，並按規範要求植入拉接筋，其規格為φ6.5，延伸長度≥700，且≥1/5牆長，端頭設定180°彎鉤。

根據《進度網路圖》安排情況，按進度計畫插入砌體填充牆施工。

2.3.1、主要勞動力安排

安排3個磚工組，共計34名磚工進行砌體填充牆施工，3個平工班組共58人轉運材料。對砼構造柱的施工由主體結構施工班組配備專人進行構造柱的鋼筋、模板和砼的施工。

2.3.2、主要施工機械

採用3臺350型攪拌機對砌築砂漿進行集中拌製，利用塔吊解決砌塊和砂漿的垂直運輸，人工進行水平運輸。

2.3.3、砌體、構造柱、壓頂施工工序安排

牆基清理－→分墨彈線－→濕潤基層－→排磚掛線砌築－→扎構造柱、過梁、壓頂鋼筋及驗收－→支模－→潤濕模板後搗砼－→砌築過梁上部砌體－→驗收

2.3.4、施工操作方法

（1）、牆基清理、分墨彈線：為保證砌體與砼有效的結合，在砌築前，並用水沖洗乾淨。根據主體結構樓面放線孔洞上的控制線以及各軸線與控制線之間的關係，以及本層的建築施工圖，放出各牆肢的定位邊線以及門窗洞口的位置（其中，門窗洞口的尺寸左右兩邊均比圖示尺寸放大12.

5mm）。外牆部位在轉角位置掛鋼絲以便控制牆體的垂直度。由專職質檢員檢查並簽字認可後方能進行下道工序。

（2）、砌築前，先提前1—2天將頁岩磚澆水淋透，含水率控制在5%左右，根據彈好的門窗洞口、構造柱位置線進行擺磚，來合理確定灰縫和組砌方式，儘量減少砍磚。

（3）、砌築時採用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的「三一」砌築法。砌體應橫平豎直，灰漿飽滿，做到「上跟線，下跟稜，左右相鄰要對平」。每砌五皮左右要用靠尺檢查牆面垂直度和平整度，隨時糾正偏差，嚴禁事後鑿牆。

（4）、砌體的灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為10mm，但不應小於8mm，也不應大於12mm。

（5）、砌築時應上下錯縫搭接，搭接長度不宜小於砌塊長度的1/3。轉角處應同時砌築，內外牆砌築必須留斜槎，槎長與高度的比不得小於2/3。

（6）、砌築時，牆底部先砌180mm高頁岩磚再砌頁岩空心砌塊，空心磚砌體頂部（梁板下部）砌一至兩線實心頁岩磚，在砌至梁板底時，應留一定空隙，隔7天後再砌上部分牆體。砌築時採用頁岩小磚立

砌擠漿的方法砌築，隨塊擠漿砌實，砂漿飽滿。詳《填充牆砌築示意圖》。

（7）、框架柱預植拉接筋沿牆高每500mm設定2φ6.5水平拉結鋼筋（採用植筋法施工，具體施工詳2.5章節），每邊伸入牆內為1/5牆長且≥700mm,端部彎鉤為90°，砌入牆內並將拉接筋彎鉤壓入豎向灰縫內。

（8）、按設計要求填充牆》5m(長度範圍內無框架柱或剪力牆)時，每3m設定乙個鋼筋砼構造柱；外挑樑上填充牆的轉角和端部均應設定鋼筋砼構造柱；門窗洞口寬度超過2.5m應設定鋼筋砼構造柱。在砌築前應先將構造柱的位置彈出，並把構造柱插筋處理順直。

砌築時與構造柱聯結處，砌成馬牙槎，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸（按設計要求）為250mm。牆體與構造柱之間應沿牆高每500mm設定2φ6.5水平拉結鋼筋，每邊伸入牆內為1/5牆長且≥700mm。

詳《構造柱示意圖》。

（9）、牆體日砌高度不宜超過1.8m。

2.3.5、施工注意事項

砌體施工時嚴格按設計要求及相關規範組織施工，還應注意以下事項：

(1)、設計要求填充牆淨高》4m時，在1/2牆高處設定斷面為牆厚×120的鋼筋混凝土臥梁一道，主筋2φr9，「s」型拉筋φ6.5@250。

(2)、女兒牆及外挑的圍護結構，當採用砌體砌築時，按設計要求設定構造柱和臥梁，在牆頂增設一道鋼筋混凝土壓頂，具體作法詳設計施工圖。

(3)、所有外窗框的上方均應與鋼筋混凝土梁板可靠連線。所有大於1.8m小於2.5m的窗洞兩側均按設計要求設定構造柱。

(4)、填充牆中敷設管線時，採用機械切割開槽，敷設完畢，在槽面鋪設鋼絲網，然後抹灰找平。

2.3.6 、技術質量控制措施

（1）、使用的原材料規格、容重、強度等級必須符合設計要求，並有出廠合格證明。

（2）、砌築時儘量減少留槎，如需留槎時應統一考慮並嚴格控制，接槎時應保持接槎平直，灰縫密實，保證牆體質量。

（3）、砌塊砌築時，盡量不鑲其它磚，砌塊不得任意砍磚，空心頁岩磚嚴禁砍鑿。

（4）、砌築砂漿應隨攪拌隨使用，水泥砂漿應在3h內用完；水泥混合砂漿在4h內用完，不得用過夜砂漿。

（5）、不同容重和強度等級的砌塊不應混砌。一般也不得與其他磚、砌塊混砌，但在牆底、牆頂及門窗洞口處區域性採用普通粘土磚或多孔磚砌築，可不視為混砌。

（6）、填充牆砌體的允許偏差必須符合規範規定，詳下表。

填充牆砌體的允許偏差

（1）、鋼筋綁紮：先將基層清理乾淨，並將錨入梁板內的預埋鋼筋調正，柱下部鋼筋與錨入樑內的預埋鋼筋綁紮搭接，搭接長度為36d，上部鋼筋與預埋鋼筋單面焊接，焊接長度為10d，構造柱箍筋在柱上下400範圍內加密到@100，並按設計設計要求的規格、型號、數量進行綁紮。

（2）、支摸：採用木模用φ48型鋼管支撐牢固。

（3）、砼的澆築：澆築前，先將模板澆水濕潤，並將模板內的殘渣清理乾淨，採用350砼攪拌機拌製，用插入式振動棒分層搗實，其砼坍落度控制在50—70mm，澆築12h後進行澆水養護。

（4）、砼的澆築方式：當頂部為梁時，砼澆築成楔形詳《構造柱澆築示意圖》，澆好後將多餘砼打掉，頂部為現澆板時，則在板麵留孔向下澆築。

（5）、壓頂、過梁：鋼筋綁紮時伸入構造柱或牆內的長度應滿足設計要求。

本工程框架填充牆φ6.5水平拉結鋼筋採用植筋法施工，沿牆高每500mm設定2φ6.5水平拉結鋼筋。植筋採用上海逆流建築材料****生產的「高強建築結構膠」

2.5.1、施工工藝流程：

彈線定位→鑽孔→洗孔→鋼筋處理→注膠→植筋→固化養護→抗拔試驗2.5.2、施工操作方法

（1）、鑽孔：檢查構件混凝土強度，必須達到c20以上。按照設計要求確定鑽孔的位置，孔徑和深度，鑽孔後的孔壁完好無裂縫和蜂窩等。

其質量控制關鍵是鑽孔孔經應比植入鋼筋直經大4-6mm，鑽孔深度為混凝土強度≥c30時為10d，小於c30時為13d。

（2）、清孔：鑽孔後應立即清理，用刷子擦孔壁灰粉，並用壓縮空氣（皮老虎）吹淨鑽孔內的灰粉，然後用乾淨物體臨時封堵孔口，以防塵土，砂粒等雜物落入。質量控制關鍵為鑽孔必須清掃乾淨，以增強孔壁與結構膠的粘結力。

（3）、植筋表面處理

植筋應先通過物理試驗，採用機械法或鋼絲刷除去植筋表面鐵鏽和氧化層，然後用丙銅除去殘留油汙，經處理的鋼筋應盡快植入孔內，避免再次汙染。質量控制關鍵是鋼筋植入部分表面乾淨，以增加與結構膠的粘結力。

（4）、結構膠灌注

大多數結構膠為雙組分材料，用長嘴器具深入成孔底部，通過擠壓器將膠在孔內從裡到外漸漸填孔並排出空氣，注膠量為孔深的1/2～1/3。質量控制關鍵是從底開始注膠，膠體不得有氣泡存在。

（5）、鋼筋植入

將處理好的植筋緩慢旋入孔內預定深度。質量控制關鍵是植筋必須緩慢旋入。

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