1、 焊接位置
依焊接時焊縫在空間的位置不同，有平焊、立焊、橫焊和仰焊四種
平焊的操作容易，質量易於保證，應盡量把焊縫放在平焊的位置上施焊。
在進行立焊、橫焊和仰焊時，由於重力的作用，被熔化的金屬要向下滴落而造成施焊困難，因此應盡量避免。
若確需採用這些焊接位置時，則應選用直徑較小的焊條、較小的電流及短的電弧等措施進行焊接。
全位置焊接——四種焊接位置（平焊、立焊、橫焊和仰焊）都能進行焊接。
2、 焊縫位置
1、焊縫布置應盡可能分散，避免過分集中和交叉
焊縫密集或交叉會加大熱影響區，使組織惡化，效能下降
2、焊縫應避開應力集中部位
焊接接頭往往是焊接結構的薄弱環節，存在殘餘應力和焊接缺陷
3、焊縫布置應盡可能對稱
焊縫對稱布置可使焊接變形相互抵消
偏於截面重心一側，焊後會產生較大的彎曲變形
4、焊縫布置應便於焊接操作
手工電弧焊時，要考慮焊條能到達待焊部位
點焊和縫焊時，應考慮電極能方便進入待焊位置
5、盡量減小焊縫長度和數量
減少焊縫長度和數量，可減少焊接加熱，減少焊接應力和變形，同時減少焊接材料消耗，降低成本，提高生產率
6、焊縫應盡量避開機械加工表面
有些焊接結構需要進行機械加工，為保證加工表面精度不受影響，焊縫應避開這些加工表面
3、 焊條
焊條組成：是塗有藥皮的供手工電弧焊用的熔化電極,由藥皮和焊芯兩部分組成
焊芯作用：焊芯在焊接過程中既是導電的電極，同時本身又熔化作為填充金屬，與熔化的母材共同形成焊縫金屬。藥皮作用：
提高電弧燃燒的穩定性、防止空氣對熔化金屬的有害作用、保證焊縫金屬的脫氧、加入合金元素。
焊條的直徑就是以焊芯的直徑來表示
焊條分類：按熔渣的化學性質分為酸性焊條、鹼性焊條。
酸性焊條：優點：a.熔渣呈玻璃狀，容易脱渣b.對油、鏽、汙不敏感（抗氣孔能力強）c.工藝效能（操作性）較好，電弧穩定（飛濺少）d.交、直流弧焊機均可使用，成本低
缺點：a.焊縫的力學效能，尤其是塑性和韌性差，抗裂性低b.元素的燒損較大
鹼性焊條：優點：a.焊縫金屬的塑性、韌性好，抗裂性強b.合金元素燒損少
缺點：a.對油、鏽、汙敏感，易產生氣孔b.電弧不穩定c.不易脱渣d.注意通風除塵
焊條選用:
根據其效能特點，並考慮焊件的結構特點、工作條件、生產批量、施工條件及經濟性等因素合理地選用焊條
a.按強度等級和化學成分選用
1）焊接一般結構，如低碳鋼、低合金鋼結構件時，一般選用與焊件強度等級相同的焊條，而不考慮化學成分相同或相近
2）焊接異種結構鋼時，按強度等級低的鋼種選用焊條
3）焊接特殊效能鋼種，如不鏽鋼、耐熱鋼時，應選用與焊件化學成分相同或相近的特種焊條
4）焊件的碳、硫、磷質量分數較大時，應選用鹼性焊條
）焊接鑄造碳鋼或合金鋼時，因為碳和合金元素的質量分數較高，而且多數鑄件厚度、剛度較大，形狀複雜，故一般選用鹼性焊條
b.按焊件的工作條件選用
1）焊接承受動載(交變載荷及衝擊載荷)的結構件時，應選用鹼性焊條。
2）焊接承受靜載的結構件時，可選用酸性焊條。
3）焊接表面帶有油、鏽、汙等難以清理的結構件時，應選用酸性焊條。
4）焊接在特殊條件（如在腐蝕介質、高溫等條件）下工作的結構件時，應選用特殊用途焊條。
c.按焊件的形狀、剛度及焊接位置選用
1）厚度、剛度大、形狀複雜的結構件，應選用鹼性焊條
2）厚度、剛度不大，形狀一般，尤其是均可採用平焊的結構件，應選用適當的酸性焊條
3）除平焊外，立焊、橫焊、仰焊等焊接位置的結構件應選用全位置焊條
d.其它
此外，還應根據現場條件選用適當的焊條。如需用低氫型焊條，又缺少直流弧焊電源時，應選用加入穩弧劑的低氫型交、直流兩用的焊條。
4、 刀具的基本效能
1）高的硬度
其硬度必須高於工件材料的硬度，常溫下要求在測評以上
2）高的耐磨性
耐磨性是刀具材料抗磨損的能力。一般刀具材料的硬度越高，其耐磨性越好。
3）足夠的強度與衝擊韌度
強度是抵抗切削力的作用，而不致崩刃與折斷所應具備的效能。一般用抗彎強度來表示
4）高的耐熱性
耐熱性（熱穩定性）是衡量刀具材料效能的主要指標。它綜合反映刀具材料在高溫下能保持的硬度、耐磨性、強度、抗氧化、抗粘納和抗擴散的能力。耐熱性一般用溫度來表示
5）良好的工藝性和經濟性
為了便於製造刀具與刃磨，要求刀具材料具有良好的工藝效能。如鍛造、熱處理及磨削加工效能等。當然在製造與選用刀具材料時，應考慮經濟性
5、 合理的刀具使用壽命
刀具使用壽命對切削加工的生產率和生產成本有較大的影響，如果刀具使用壽命定得過高，勢必要降低切削用量，使生產率降低、成本提高。反之，若將刀具使用壽命定得過低，雖可採用較大的切削用量，但勢必會增加換刀和磨刀的次數與時間，同樣會降低生產率，增加成本。因此，應該根據具體的切削條件制訂合理的刀具使用壽命數值
確定刀具合理使用壽命的方法有兩種：
最高生產率使用壽命tp 最低生產成本使用壽命tc
一般tp略低於tc
在任務緊迫或提高生產率對成本影響不大時，可採用tp
6、 切削用量的選擇原則
（1）粗加工時
應盡量保證較高的金屬切除率和必要的刀具使用壽命
一般優先選擇最大的背吃刀量（切削深度），其次考慮採用切削力、功率允許的最大進給量，最後根據刀具耐用度選定合理的切削速度（不高）
（2）半精加工及精加工時
應盡量保證加工精度和表面質量
切削深度只是粗加工後留下來的不大的餘量，限制進給量提高的主要因素是表面粗糙度。
一般首先選擇加工精度和表面質量所允許的背吃刀量和進給量，然後確定在保證刀具耐用度的前提下的合理的切削速度（較高）
7、 車削工藝特點
1）加工範圍廣
車削加工應用極為廣泛，可加工不同型別工件的迴轉表面、端麵和成形表面
可加工鋼、鑄鐵、有色金屬、有機玻璃、橡膠等材料的工件
可獲得低精度、中等精度和相當高的精度(加工精度可達it8～it7，表面粗糙度ra值為1.6～0.8μm)
適用於各種生產型別（單件、小批量至大批量生產均可）
2）生產率較高
一般情況下，車削加工時工件的迴轉主運動不受慣性力的限制，加工過程中基本上無衝擊現象，可採用很高的切削速度
另外，車刀的刀柄可以伸出很短，刀柄的尺寸可以足夠大，剛度好，可以採用相當大的背吃刀量和進給量。因此，生產率高
3）生產成本低
許多車床夾具都作為車床附件生產，可以滿足一般零件裝夾的要求，生產準備時間短。
4）容易保證工件各加工面的位置精度
金屬工藝學總結
名詞解釋 1.將液態金屬澆注到具有與零件形狀 尺寸相適應的鑄型型腔中，待其冷卻凝固，以獲得毛坯或零件的生產方法，稱為鑄造。2.砂型鑄造 就是把液體金屬澆注到砂型中，從而獲得鑄件的鑄造方法。它是傳統的鑄造方法，適用於各種形狀 大小 批量及各種合金鑄件的生產。3.造型.用型砂及模樣等工藝裝備製造鑄件的過...
金屬工藝學 焊接 總結
焊接是應用最廣泛的金屬不可拆卸連線方法 用加熱或加壓力 或兩者並用 等手段，使分離的金屬構件通過金屬原子的結合與擴散作用牢固地連線起來的方法。焊接成形的分類 熔化焊 將焊件接頭加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。電弧焊 電渣焊 電子束焊 雷射焊 等離子弧焊等 壓力焊 通過對焊件施加壓力 加熱或不...
金屬工藝學實訓總結
實習單位的高度重視和指導老師的悉心指導下，經過學生們的共同努力，實習工作取得了圓滿成功。一 實訓的基本情況 這次 金屬工藝學 實訓的重點內容是熟悉車工 焊工 鉗工的操作技能，通過車工 焊工 鉗工的操作實訓，了解和掌握一些車工 焊工 鉗工的基本知識和操作技能，一些基本車工 焊工 鉗工的實際生產情況，實...