集美大學灣一期工程鋼筋安裝專項方案

2021-12-20 20:47:47 字數 3936 閱讀 2095

專項施工方案審批表

一、編制依據:

1、建設單位提供的中國建築西北設計研究院廈門分院設計的施工圖紙《包括建築、結構、給排水、暖風、電氣等部分》。

2、《混凝土結構工程施工質量驗收規範gb50204-2002》。

3、《混凝土結構施工圖平面整體表示方法製圖規則和構造詳圖-03g101》。

二、工程概況:

1、廈門市集美大學灣一期工程ⅰ標段位於廈門市集美區樂海路東側。由廈門旺榮房地產開發****開發建設,中國建築西北設計研究院廈門分院設計,廈門長實工程監理****監理,福建省九建建築工程****承建。本施工方案針對集美大學灣一期工程ⅰ標段的鋼筋安裝工程進行編制,用於指導該分項工程的施工。

2、該工程集美大學灣一期工程ⅰ標段分別由 1#、2#、3#、11#樓及會所組成。總建築面積28033.70m2,其中1#樓8674.

50㎡、2#樓10164.10㎡、3#樓4362.90㎡、11#樓3193.

70㎡、會所、地上1228.50㎡、地下410.00㎡。

工程總造價為2459.4萬元。本工程抗震裂度為七度;抗震等級為**設防;耐火等級為ii級。

合同工期為352日曆天。

三、投入的主要物質:

1、主要施工機械:

2、質檢儀器裝置表:

所有的儀器裝置必須經過有關部門檢驗合格後方可用於本工程。

四、施工組織機構:

本工程實施專案法施工,按專案法施工的要求成立專案經理部,全面履行合同,對工程施工進行組織、指揮管理、協調和控制,專案經理部本著科學管理,精幹高效,結構合理的原則,選配具有改革開拓精神、經驗豐富、服務態度良好、勤奮實幹的工程技術和管理幹部組成。

專案組織機構如下圖:

五、施工管理力量的配備:

六、勞動力計畫:

七、施工準備工作:

1、組織有關施工人員熟悉圖紙,進行技術交底、會審、討論,並對工程的重要部位組織編制分項工程施工指導書和工藝卡,做好充分的技術準備工作。

2、根據施工進度編制材料進場計畫,組織施工力量,為保證生產的連續性和流水施工作業,提前做好成品及半成品的加工定貨工作。

八.鋼筋工程安裝:

1、準備工作:

⑴、鋼筋成品與半成品進場必須附有出廠質量證明書及物理試驗報告,進場後必須掛牌按規格分別堆放並加墊木,並按有關規定進行現場見證取樣及送檢,檢驗合格後方可使用。

⑵、工程加工前應認真審查、核對設計圖紙與施工說明及變更等有關技術檔案,弄清結構部位、數量、材料規格。

⑶、對配筋圖、柱、梁、板截面圖、鋼筋表應仔細對照。如有矛盾或其他問題應向技術負責人報告解決,不能解決的,與設計部門研究解決。

⑷、核對成品鋼筋的直徑、形狀、規格、尺寸和數量等是否與下料單、料牌相符合,如有錯配、漏配的鋼筋應及時糾正或補配。

⑸、準備鋼筋綁紮用的鐵絲、綁紮架等,ф12以下的鋼筋用22#鐵絲,ф12以上的鋼筋用20#鐵絲。

⑹、準備控制砼保護層用的水泥砂漿墊塊(保護層厚度:基礎-50㎜;基礎柱、地梁-35㎜;主體的柱、梁-25㎜;板-15㎜)。

⑺、根據彈好的標高、尺寸線檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度。如不符合要求時應進行處理,綁紮前先整理調直下層伸出的搭接筋並將鐵皮水泥漿等汙垢清除乾淨。

⑻、加工後的鋼筋按施工平面中指定的位置按規格部位分別堆放並加墊木。

2、鋼筋的加工製作:

⑴、鋼筋調直:

①盤圓鋼筋調直用鋼筋調直機或冷拉調直。

②冷拉率:10mm以下不大於4%。

③鋼筋調直時,若被調直機筒擦傷表面,其擦傷面積,不得大於鋼筋截面的5%。

⑵、鋼筋除鏽:

①鋼筋在使用前,應將表面的鐵鏽、油汙和浮皮等清除乾淨。

②除鏽方法:一般用鋼絲刷除鏽。

③鋼筋除鏽宜在基本矯直後進行,用鋼絲刷進行除鏽的鋼筋直徑一般在12mm以上,12mm以下的鋼筋可在鋼筋的矯直過程中進行。

⑶、鋼筋的切斷:

①鋼筋切斷,必須根據鋼筋配料單上註明的鋼筋種類、直徑、尺寸和根數等進行核對無誤後方可切斷下料。

②鋼筋切斷下料時要注意節約原材料,儘量減少斷頭長度。不同長度,但規格相同的鋼筋在切斷時應長短搭配進行,先切斷長料,後切斷短料。

③鋼筋要先矯直後斷料,斷好的鋼筋應按類別、規格和用途等,分批堆放,掛牌標識,以免混亂。

④斷料長度誤差、綁紮用料允許±10mm,點焊用料允許±5mm。

⑷、鋼筋彎曲:

①圓鋼筋和綁紮骨架中的受力鋼筋應在鋼筋端頭做彎鉤,但在下列情況可不做彎鉤。

a.圓鋼筋留待焊接的一端。

b.鋼筋採用綁紮接頭,其直徑12mm及12mm以下的受壓圓鋼筋端頭以及軸心受壓構件中任意直徑縱向鋼筋的端頭。

c.螺紋鋼等變形鋼。

d.焊接骨架和焊接網片中的光面鋼筋。

②i級鋼筋端頭的彎鉤,應按淨空直徑不小於鋼筋直徑的2.5d作180的圓弧彎鉤,平直段長度10d。

③ⅱ級鋼末端作90或135彎折時,彎曲直徑不易小於4d。

④直彎一般用於柱子鋼筋的下部,一肢箍的一端和附加鋼筋。

⑤斜彎鉤:常用於直徑小於12mm的鋼筋,如一肢箍筋。

⑥凡箍筋端部都要加彎鉤。

⑦斜彎鋼筋的起彎部分應做成和緩的弧線,彎曲直徑不小於5d。

⑧成型鋼筋,應先按照設計要求的尺寸和形狀放大樣,彎成第一根鋼筋,精確檢查後,即以第一根鋼筋為標準模型(底模)進行複製加工。

⑨對形狀複雜的鋼筋(如彎起筋),根據鋼筋配料單上標明的尺寸,用紅筆將各彎曲點位置劃出。劃線時應注意:

a.根據不同的彎曲角度和扣除彎曲調整值,其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。

b.鋼筋端部帶半圓彎鉤時,該段長度劃線時增加0.5d。

c.劃線工作宜從鋼筋中線向兩邊進行,兩邊不對稱的鋼筋,也可從鋼筋一端開始劃線,如划到另一端有出入時,則應重新調整。

⑩鋼筋在彎曲機上成型時,心軸直徑為2.5d,成型軸宜加偏心軸套,以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細鋼筋時,為了使彎弧一側的鋼筋保持平直,擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架(加鐵板調整)。

⑸、製作質量要求:

①鋼筋形狀正確,平面內沒有翹曲不平現象。

②鋼筋末端彎鉤的淨空直徑不小於2.5d。

③鋼筋彎曲點處沒有裂縫,因此,ⅱ級鋼不能彎過規定角度,後校到規定角度。

④鋼筋彎曲成型後的允許偏差:全長±10mm,彎起鋼筋起彎點位移20mm,彎起鋼筋的彎起高度±5mm,箍筋邊長5mm。

⑹、程式:

①熟悉圖紙、規範等技術檔案→翻樣員翻樣→技術負責人審核→加工配料、下發。

⑺、記錄:

①原始記錄翻樣員自存

②複寫三份加工班、綁紮班、存檔各乙份

③鋼筋製作成型後,應掛料牌(市文明施工規定的有關要求),料牌應用鐵絲綁牢,其上註明鋼筋形狀、部位、數量、規格及質量檢查情況等。

3、鋼筋安裝:

⑴、綁紮前應對木工所放模板邊線進行複查,準確無誤後,對原伸出板麵的柱、鋼筋進行校直,並須對位移鋼筋進行校正。

⑵、當鋼筋位移在5mm之內時,可按1:6的比例校正;當鋼筋位移超過5mm時,應通知技術負責人一起處理。

⑶、施工前,應根據料表,將構件鋼筋各就各位,稱之為「擺筋」,然後方可正式綁紮、安裝。鋼筋型別較多時,為避免混亂和差錯,對各種型號構件的鋼筋規格、形狀和數量,應在模板上分別標明。

⑷、柱、筋綁紮時,應保證其橫平豎直。

⑸、柱筋在檢查校直其垂直度符合要求後,施工單位自檢並報監理單位驗收合格後方可進行柱梁板模板安裝。

⑹、柱、梁箍筋及板筋間距均應符合設計要求,綁紮前應在豎筋或主筋,板上分尺劃線(或點)。

⑺、施工順序:柱→主梁→次梁→板

⑻、構件交叉時,應按設計圖紙穿插鋼筋,一般梁、柱主筋相碰時,梁的主筋讓開柱的主筋,次梁主筋於主梁主筋之上放置,板筋在次梁之上;當有圈樑時,主梁鋼筋在上;挑樑上部筋置於主梁之下。

⑼、箍筋接頭,在柱中應環向交錯布置,柱子四角的豎向鋼筋彎鉤,應向模板內角的平分線上綁紮固定,中間豎向鋼筋的彎鉤,應與模板垂直。

⑽、雙排牆筋應設定拉鉤,板筋應設定撐鐵,以確保其正確間距。

⑾、鋼筋淨間距:

①梁:不小於主筋直徑,上部鋼筋還不小於30mm,下部鋼筋不小於25mm,若鋼筋多排,則上層鋼筋間距,應比下層鋼筋間距大1倍,且上、下排鋼筋間距不小於其最大鋼筋直徑(但≮25mm)。

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