蘇州朗詩東吳綠郡工程
售樓處內排架及
支模施工方案
編制人；沈洪兵
南通二建集團****
2023年7月
售樓處內排架及支模方案
一、編制依據：
1、結構施工圖紙s006、s007、s008
2、《建築施工模板安全技術規範》（jgj162-2008）
3、《混凝土結構設計規範》(gb50010-2002)
4、《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範》(jgj130-2001)
5、《建築施工手冊》第四版
二、工程概況
蘇州朗詩東吳綠郡售樓處位於蘇州吳中區楓津路30號，廣建路北側,。總建築面積1711.45m2，首層為4.
4m、二層為4.4m。中間為展覽廳；為二層樓框架建築。
其中（2-1）軸--（2-4）軸／（2-b）軸--（2-d）軸為8.8m，至地梁墊層0.65m，中間高度為8.
8公尺，屬於連體性支撐體系。
三、施工方案
支模採用扣件式滿堂鋼管腳手架，使用ф48mm、壁厚2.75mm鋼管,立桿採用3.2m,接6m鋼管，縱橫水平杆採用6m鋼管，剪刀撐採用6m鋼管。
1、施工流程：場地清理→彈立桿定位軸線→排放縱向掃地杆→豎立杆→將縱向掃地杆與立桿連線→安裝橫向掃地杆→安裝縱向水平杆→安裝橫向水平杆→安裝剪刀撐→安裝連線件→綁紮水平安全網
2、腳手架的設定：
①、離開梁邊線150mm，腳手架立桿縱橫距,0.6m--0.9m之間，下端第一杆採用3.2m杆和6m杆相互錯開。非高跨區鋼管高度為4.8m，
②、縱橫水平杆採用6m鋼管，步距均為1.5m。
③、剪刀撐四邊與中間每隔4m設定一道豎向剪刀撐，由底到頂連續設定，滿堂腳手架兩端與中間每隔5m設定一道水平剪刀撐。
3、腳手架的搭設
①、立桿施工要求
（1）立桿設定前要用墨斗線彈出立杆位置線，並在位置線處設定立桿。
（2）立桿接長嚴禁搭接，必須採用對接扣件連線，相鄰兩立杆的對接接頭不得在同步內，且對接接頭沿豎向錯開距離不小於500mm,各接頭中心距主節點不大於步跨的1/3。
（3）嚴禁將上段立桿與下段立桿錯開固定在水平桿上，立桿的垂直偏差不大於架高的1/300。
（4）、嚴禁使用不合格、鏽蝕、和有裂紋的扣件。
②、水平杆施工要求
縱橫水平鋼管水平方向間距與立桿間距相同，在保證掃地杆，頂端水平桿距樓板、梁為900mm,步距為不大於1.5m。
（1）腳手架底座上不大於200mm處的立桿上必須設定縱、橫向掃地杆，橫向水平杆設於縱向杆之下，縱向水平杆固定在立桿的內側，並採用直角扣件與立桿扣緊。
（2）縱橫向水平杆接長一般採用對接扣件連線，相鄰縱向水平杆對接接頭應交錯布置，不應設在同步、同跨內，相鄰接頭水平距離不應小於500mm。
（3）每一主節點處必須設定一根橫向水平杆，並採用直角扣件扣緊在縱向水平桿上，該杆軸線偏離主節點的距離不應大於150mm。
（4）水平杆必須扣接在立桿上，不得相互扣接。扣件螺帽一定要擰緊，立桿豎接和水平杆橫接一定要採用對接扣件，保證豎向傳力和水平觀感。
③、剪刀撐的設定要求
（1）每道剪刀撐寬度不應小於4跨,其寬度為4～6m,連續布置，斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平杆或立桿上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不得大於150mm。剪刀撐桿件的底端應與地面頂緊，夾角為45～60之間。
（2）滿堂腳手架應在同一立面處按相應間距連續設定剪刀撐
（3）剪刀撐斜桿的接頭採用搭接方式，搭接長度不應小於1000mm,並採用三個旋轉部扣件分別在離杆端不小於100mm處和搭接中段固定。
④、扣件要求：
（1）扣件式鋼管腳手架主要由直角扣件、旋轉扣件、對接扣件連線，直角扣件用於兩根呈垂直交叉鋼管的連線，旋轉扣件用於兩根呈任意角度交叉鋼管的連線，對接扣件用於兩根鋼管的對接連線，承載力直接傳遞到結構板上。
（2）扣件與鋼管的接觸面要保證嚴密，確保扣件與鋼管連線緊固。
（3）扣件和鋼管的質量要合格，滿足施工要求，對發現脆裂、變形、滑絲的嚴禁使用。
4、腳手架的拆除
①、拆除前應報審批准，進行必要的安全技術交底後方可進行拆除。周圍設圍欄或警戒標識，劃出工作禁區，禁止非拆卸人員進入，並設專人看管。拆除時，班組成員要明確分工，統一指揮，操作過程中精力要集中，不得東張西望和開玩笑，工具不用時要放入工具袋內。
②、嚴格遵守拆除順序，拆除順序應從上而下，一步一清，不允許上下同時作業，本著先搭後拆，按層次由上而下進行，腳手架逐層拆除。
③、拆除腳手架的大橫桿、剪刀撐，應先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人往下順鋼管，不得往下亂扔；拆除的腳手架杆、模板、扣件等材料應由專人傳遞或用繩索吊下，不得往下投扔，以免傷人和不必要的損失。
④、拆除過程中最好不要中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚；拆除過程中最好不要中斷，如確需中斷應將拆除部分處理清楚告一段落，並檢查是否會倒塌，確認安全後方可停歇。
⑤、拆下來的鋼管、模板、扣件要分類堆放，進行保養，檢修。
5、腳手架的安全防範措施：。
①、作業中，禁止隨意拆除腳手架的構架桿件、整體性構建、連線緊韌體。卻因操作要求需要臨時拆除時，必須經主管人員同意，採取相應彌補措施，並在作業完畢後及時予以恢復。
②、人在架設作業時，應注意自我安全保護和他人的安全，避免發生碰撞、閃失和落物，嚴禁在架桿上等不安全處休息。
③、每班工人上架工作時，應現行檢查有無影響安全作業的問題，在排除和能解決後方可開始作業。在作業中發現有不安全的情況和跡象時，應立即停止作業進行檢查，直到安全後方可正常作業。
四、支模滿堂腳手架的設計驗算
（2-1）軸--（2-4）軸／（2-b）軸--（2-d）軸支撐高度為9.2m；作為梁模板支撐滿堂架計算物件，立桿縱向及橫向間距按0.9m最大間距計算，縱橫水平杆步距均為1.
5m。計算引數為：使用ф48mm、壁厚2.75mm鋼管,立桿截面積a=489mm2，立桿迴轉半徑經計算為i=158mm，截面慣性矩i=1.
219×106mm4，彈性模量e=2.06×105n/mm2，截面模量w=5080mm3,鋼管抗壓強度設計值:[f]=0.
205kn/mm2
荷載計算引數：
模板與木方自重：0.35 kn/mm2
混凝土與鋼筋自重：25 kn/mm2
倒混凝土荷載標準值：1.0 kn/mm2
施工均布荷載標準值：1.0 kn/mm2
竹串板腳手板標準值：0.35 kn/mm2
安全網標準值：0.2 kn/m2
鋼管自重: 3.84 kg/m
直角扣件重量：1.32kg/個
對接扣件自重：1.84kg/個
旋轉扣件自重：1.46kg/個
以最大梁wkl12計算;（2） 400×900mm計算 ，取0.9m×0.4m水平投影面積為乙個計算單元，立桿取最底一步立桿底端為計算截面。
①、荷載計算
模板與木方自重：
﹝0.9×0.4+（0.8-0.11）×0.4×2﹞×0.35=0.319kn
混凝土與鋼筋自重：
﹝0.9×0.4×15.5×25）+（1.395×78﹞=1.41 kn
腳手板自重:
0.35×0.9×0.3=0.095kn
安全平網自重:
0.2×0.9×0.3×2=0.108 kn
縱橫水平杆自重：
（0.9+0.4）×2×9×3.84×9.8/1000=0.881 kn
直角扣件自重 ：
13.2×9/1000=0.118kn
對接扣件自重：
18.4×2/1000=0.037 kn
旋轉扣件自重：
14.6×6/1000=0.087 kn
ng=5.347 kn
施工活荷載：
0.9×0.4×2=0.72kn
nq=0.54 kn
根據本工程實際情況及規範規定，可不考慮組合風荷載。
立桿的軸向力設計值：
n= 1.2ng+ 1.4nq
=1.2×5.347+1.4×0.54
=7.172kn
②、驗算長細比
查《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範》（jgj130-2001，2002版）（以下簡稱為《腳手架規範》
參照jgj130-2001立桿計算長度：
l0=kμh
k----計算長度附加係數 ，其值取1.155
μ----考慮到腳手架整體穩定因素的單立杆計算長度係數，按《腳手架規範》表5.3.3採用
h----立桿步距
l0=1.155×1.7×1.5
=2.94 m
i =1.58cm
λ= l0/ i=2.94/1.58=186＜[λ]＝210
完全滿足要求
查《腳手架規範》附錄c的穩定係數 ψ=0.207
③、立桿的穩定性計算:
立桿的穩定性計算公式
σ=n/ψa≤[f]
其中 n ---- 立桿的軸心壓力設計值(kn) ：n = 7.172 kn；
軸心受壓立桿的穩定係數,由長細比 l0/i 查表得到；
i ---- 計算立桿的截面迴轉半徑(cm) ：i = 1.58 cm；
a ---- 立桿淨截面面積(mm2)：a = 489 mm2；
w ---- 立桿淨截面模量(抵抗矩)(cm3)：w=5.08 cm3；
鋼管立桿受壓應力計算值 (n/mm2)；
[f]---- 鋼管立桿抗壓強度設計值 ：[f] =205 n/mm2；
l0---- 計算長度 (m)；
鋼管立桿受壓應力計算值；σ=7172/(0.207×489) = 70.85n/mm2；
立桿穩定性計算 σ= 70.85 n/mm2 < [f]= 205 n/mm2
完全滿足要求
五、梁模板
支模型別；售樓處全部採取木模支模。
施工前應先按圖紙製作柱模、梁模的側板及底板。
排架搭設；
（5．1）支設方法：搭設排架時，離開梁邊線150mm，立桿間距視梁斷面尺寸而定，一般控制在600-900範圍內，大斷面梁下可適當加密。
（5.2）支梁底模時，利用水平杆鋪上短鋼管，即可支設梁底模。梁下水平杆的標高一定要準確，應比梁底標高低105mm；短鋼管間距視梁截面而定，一般控制在500—900mm之間。
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目錄一 編制依據 1 二 工程概況 1 2.1總體概況 1 2.2建築概況 1 三 施工準備 2 3.1技術準備 2 3.2材料準備 2 3.3主要機具 2 3.4人員安排 2 3.5作業條件 2 四 施工管理組織機構及布置 2 4.1施工管理組織體系 2 4.2總包負責範圍 3 4.3工程質量目標...
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