1 工程概況
壓氣站的壓縮機區為**危險區，其它區為非**危險區。
1.1 主要的實物量
2 工程的關鍵工序和質量控制點
工程的關鍵工序和關鍵質量控制點
3 主要的施工方法及技術措施
3.1 施工前準備
3.1.1 熟悉施工圖紙，領會設計意圖。
3.1.2 準備和確定施工驗收規範和工程質量檢驗評定標準，工程竣工交工技術檔案規定。
3.1.3 執行的施工驗收規範：
gb50150——91 電氣裝置安裝工程電氣裝置交接試驗標準
gb50170——92 電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規範
gb50256——96 電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規範
gb50257——96 電氣裝置安裝工程**和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規範
gb50303－2002 建築電氣工程施工質量驗收規範
3.1.3.1 工程質量檢驗評定標準：
執行sy4030.2~1——93《石油建設工程質量檢驗評定標準》
3.1.3.2 工程交工技術檔案標準
執行中國石油天然氣股份****西氣東輸管道公司的《專案管理手冊》(試行版2。22)第十章、《西氣東輸管道工程竣工資料**》（2023年10月）版
3.1.4 裝置安裝前做好開箱及外觀檢查，收集好各種隨機資料及附、備件，做好妥善儲存。做好檢查記錄。同時做好驗收記錄的會簽確認。
3.2 交流電動機電氣檢查
3.2.1 電動機出廠一年以上，或外觀檢查不合格，或有質量懷疑的電動機均進行抽芯檢查。進口電機不進行抽芯檢查。
3.2.2 電動機抽芯檢查
3.2.2.1 電機抽芯宜在室內進行，避免風沙塵土汙染。
3.2.2.2 將電機外表面灰塵清掃乾淨，再依次開啟軸承外蓋、端蓋、取下軸承、抽出轉子等，避免抽芯過程灰塵髒汙軸承及機內。軸承用汽油清洗，並且待風乾後再裝回。
3.2.2.3 電機抽芯檢查應符合下列要求
a 避免轉子與定子磨擦；
b 機內清理乾淨、除鏽刷絕緣漆；
c 轉子表面光滑無裂紋及氣孔，平衡塊及平衡螺絲緊固；
d 繞組絕緣層完好，否則浸泡絕緣漆，綁紮緊固；
e 電機鐵芯及轉子通風孔無阻塞。
f 軸承工作面應光滑、無裂紋和鏽蝕，並記錄軸承型號。
g 軸承滾動體與內處圈接觸應良好，無鬆動，轉動靈活無卡澀；
h 加入軸承內潤滑脂應填滿其內部空隙的2/3；同一軸承內不能填入不同牌號的潤滑脂。
i 電機風扇無裂紋，有彈簧墊鎖緊，平衡塊牢固；
j 潤滑脂採用鈣鈉基脂或鋰基脂。
3.2.3 電機裝配密封作法要求
下表中打「√」的接觸面間隙應塗合格的潤滑脂予以密封。除端蓋與機殼接觸面間隙之外，所塗潤滑脂牌號必須與軸承內的一致。
3.2.4 測量電機絕緣電阻必須符合產品要求，並作好抽芯檢查記錄，絕緣不符合要求則應烘乾。
3.3 吊車電氣安裝
3.3.1 軟電纜的吊索安裝應符合下列要求：
a 終端拉緊裝置的調節餘量不應小200mm；
b 吊索拉緊時的弛度，應根據材料規格和安裝時的環境溫度選定。
3.3.2 懸吊式軟電纜的安裝應符合下列要求：
a 懸掛裝置的電纜夾應與軟電纜可靠固定。電纜夾間的距離不大於5m。
b 軟電纜安裝後，其懸掛裝置沿吊索移動應靈活、無跳動、卡阻。
c 軟電纜移動長度，應比起重機移動距離長15%~20%，並應加裝牽引繩，牽引繩長度應短於移動電纜的長度。
d 軟電纜移動部分兩端應分別與起重機、鋼索牢固固定。
3.3.3 吊車保護裝置安裝
3.3.3.1 制動裝置安裝，應符合下列要求：
a 制動裝置動作應迅速、準確、可靠。
b 處於非制動狀態時，閘帶、閘瓦與閘輪的間隙應均勻，且無摩擦。
3.3.3.2 行程限位開關、撞桿的安裝，應符合下列要求：
a 起重機行程開關動作後，應能自動切斷相關電源，並應使起重機各機構在下列位置停止：
(1) 吊鉤離極限位置不小於100mm處；
(2) 起重機橋車和小車等，離行程末端不得小於200mm處。
b 撞桿的裝設及其尺寸的確定，應保證行程限位開關可靠動作，撞桿及其支架在起動機工作時不應晃動。撞桿寬度應能滿足機械（橋車及小車）橫向竄動範圍的要求。
3.3.3.3 大車的兩台執行電動機應有同步執行和同時斷電的控制保護裝置。
3.4 防爆電氣裝置安裝
3.4.1 防爆電氣裝置的進線口與電纜、導線應能可靠地接線和密封，多餘的進線口其彈性密封墊和金屬墊片應齊全，並應將壓緊螺栓擰緊使進線口密封。金屬墊片的厚度不得小於2mm。
3.4.2 防爆電氣裝置在安裝前，應進行下列檢查：
3.4.3 裝置的型號、規格應符合設計要求；銘牌及防爆等級應正確、清晰。技術資料齊全。銘牌上必需有國家檢驗單位發給的「防爆合格證號」。
3.4.4 裝置的外殼應無裂紋、損傷。
3.4.5 隔爆結構及間隙應符合產品要求。
3.4.6 接合面的緊固螺栓應齊全，彈簧墊圈等防鬆設施應齊全完好。彈簧墊圈應壓平。
3.4.7 密封襯墊應齊全完好，無老化變形，並符合產品的技術要求。
3.4.8 運動部件應無碰撞和摩擦。接線板和絕緣件應無碎裂，接線盒蓋應緊固。
3.4.9 接地標誌及接地螺栓應完好。
3.4.10 隔爆型電氣裝置不宜拆裝。需拆裝時，應符合下列要求：
3.4.10.1 妥善保護好隔爆麵，不得損傷
3.4.10.2 隔爆面上不應有砂眼、機械損傷。無電鍍和磷化層的隔爆麵，經清洗後應塗電力復合脂，嚴禁刷漆。
3.4.10.3 組裝時隔爆面上不得有汙穢、鐵鏽。
3.4.10.4 隔爆接合面的堅固螺栓不得任意更換，彈簧墊圈應齊全。
3.4.11 導線或電纜的連線，應採用有防松措施的螺栓固定，或壓接、釺焊、熔焊，但不得絞接。
3.4.12 防爆電氣裝置、接線合的進線口，引入電纜後的密封應符合下列要求：
3.4.12.1 電纜外護套必需被彈性密封圈擠緊或被密封填料封固。彈性密封圈被壓緊後，應能將電纜周圍均勻地被擠緊。
3.4.12.2 電纜與電氣裝置連線時，應選用與電纜外徑相適應的引入裝置。
3.5 電伴熱的安裝
3.5.1 電伴熱帶的安裝
3.5.1.
1 安裝前，檢查絕緣必須符合產品要求，確定安裝位置和規格，測量所需長度，切下所需長度，確保電熱帶受摺疊和扭曲，然後適時通電，測量工作電流，檢查電熱帶應是受熱均勻。如果與產品技術指標有較大差別，則不使用。
3.5.1.2 安裝過程，必須使用產品提供的專用材料。
3.5.1.3 按設計要求在裝置和管道上進行電伴熱帶的纏繞用產品要求的綁紮帶綁紮牢固，確保電伴熱帶緊帖裝置和管道表面。
3.5.1.4 每根電伴熱帶安裝完後，然後適時通電檢查合格，並及時做好工程隱蔽和中間交接驗收記錄。
4 質量保證措施
4.1 嚴格按批准的設計資料夾和現行國家施工及驗收規範組織施工。規範標準覆蓋率100%。
4.2 所有工程用料必須向監理公司報檢合格，才能使用安裝。
4.3 工序質量控制堅決實行「三檢」制，制定和執行工序質量控內容及監控程式。工序質量不合格，不能進入下道工序施工。
4.4 班組設立兼職質檢員。
4.5 堅決貫徹執行公司的質量方針。
4.6 使用合格的計量器具。
4.7 根據工序或分項工程特點，向班組做好技術交底。
4.8 每月定期進行質量大檢查，每天做好隨工質量檢查。
4.9 電機抽芯檢查施工採取防潮防風沙措施。
4.10 電機抽芯檢查前後必須測量絕緣。
4.11 建立質量保證體系
5 安全技術措施
5.1 施工中嚴格執行****用電操作規程。施工用電應使用漏電保護開關，特別是經常觸控的小型用電裝置應使用漏電保護開關。
5.2 高空作業嚴格執行高空作業安全技術要求，特別注意做好：
a 梯子有專人扶穩，不能同時上兩人。
b 繫好安全帶。
c 手腳架上的跳板兩端，每天班前檢查應牢固。
5.3 上班穿戴好勞保用品，戴好安全帽。
5.4 班組設立安全員，針對當天實施施工內容，做好班前安全講話，並做好記錄。
5.5 每月做好定期安全大檢查，每天進行隨工安全檢查。
5.6 做好文明施工。做到工完場地清。
5.7 遵守壓氣站及專案部的安全規章制度。
5.8 測試絕緣時，任何人不能觸及被試裝置或電纜芯線。測試完，必須進行放電。
5.9 冬季施工，取暖宜使用油電暖器，以防寒防凍。
6 主要勞動力
電工 8人
電氣試驗工 2人
電焊工 1人
電氣工程師 1人
7 主要施工機具
8 施工手段用料
9 消耗材料
沙河電伴熱施工方案修改
沙河高教園區一期a區21 24 樓 窗井內中水給水管電伴熱保溫工程施工 方案2014年10月11日 目錄一，前言 1 二，工程概況 2 三，編制依據 3 四，系統工作原理 4 五，施工流程以及工藝 5 六，保溫施工方法 12 七，安全施工措施 13 一，前言 冬季對於沒有採暖措施的中水給水管道是一種...
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攀鋼西昌釩鈦資源綜合利用煉鐵熱風爐系統工程 1 2 3 熱風爐電葫吊施工方案 一 編制依據 編制本電葫吊安裝方案主要依據下列技術檔案 特種裝置安全監察條例 起重機械安全監察規定 起重裝置安裝工程施工及驗收規範 起重機械監督檢驗規程 機械裝置安裝工程施工及驗收通用規範 特種裝置工程施工管理標準 二 工...
3橋吊藍施工方案
2 懸吊平台公升降過程中如鬆開按鈕後仍不能停止時，立即按下電器箱門上的紅色急停開關，使懸吊平台緊急停止。然後切斷電器箱開關，檢查接觸器接觸情況，清理接觸器表面粘結附油垢雜質，手按接觸器能恢復正常動作後，合上電源開關，旋動急停開關使其恢復原位後繼續工作。如故障仍不能排除時，應切斷電源開關，採用手動滑降...