門式架專項施工方案

滿堂門式支架模板施工專項方案

第一節編制依據

2、《建築結構荷載規範》gb50009-2001

3、《混凝土結構設計規範》gb50010-2002

4、《建築施工計算手冊》

5、《建築施工手冊》

6、《建築施工安全檢查標準》jgj59-99

第二節工程概況

第三節模板方案選擇

本工程考慮到施工工期、質量和安全要求，故在選擇方案時，應充分考慮以下幾點：

1、模板及其支架的結構設計，力求做到結構要安全可靠，造價經濟合理。

2、在規定的條件下和規定的使用期限內，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。

3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用，便於保養維修。

4、結構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，搭拆方便，便於檢查驗收；

5、綜合以上幾點，模板及模板支架的搭設，還必須符合jcj59-99檢查標準要求，要符合文明標化工地的有關標準。

6、結合以上模板及模板支架設計原則，同時結合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經驗，決定採用以下模板及其支架方案：

模板支架採用hr100門型架，滿堂門式支架體系。梁均設定預拱度，梁底支座一定範圍內用頂托調平。

根據主梁施工技術要求、荷載重量、荷載分布狀況、地基承載力情況等技術指標，通過門式支架設計計算確定，門架按預應力框架梁方向布置，主框架梁下跨距為60cm，橫距為200cm,面板下縱向門架片距為120cm,橫距為200cm。頂托內放3根φ48鋼管作為主框架梁的支撐平台，在其平台上搭設面板的支模架。（其布置跨距80cm,橫距100cm）門架立桿間及調節杆均設定縱、橫向連繫杆進行加固，縱向每步一設，橫向每四跨一設，並且縱、橫桿系與橋墩牢固連線；剪刀撐按橫向四步一設縱向五跨一設；門架立桿頂部安裝可調節托座，立桿底部支立在可調節底座上。

第四節材料選擇

在模板滿足強度、剛度和穩定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統一整齊。

滿堂門式支架體系：由支架基礎、hr100門型架、調節杆、交叉拉桿、縱橫水平加固杆、剪刀撐、可調節底座和托座等組成，其中hr100門型架主立杆採用φ57×2.5，5cm×8cm木方作為橫向分配梁、ф48鋼管3根作為縱向分配梁。

5cm×10cm木方，梁底間距按20cm布置；面板間距按30cm布置。梁體外模系統由側模、底模組成，模板採用18mm厚定型大塊復合木板，直接鋪裝在5cm×10cm橫向分配梁上進行連線固定。樑側模採用φ12可**對拉螺桿加固。

第五節模板安裝

1、模板安裝的一般要求

豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢後準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。

2、模板安裝要求

（1）梁、板模板安裝順序

①模板安裝順序

模板定位、垂直度調整→模板加固→驗收→混凝土澆築→拆模

3、模板組拼

模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現場拼裝時，要控制好相鄰板麵之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝完成後用鋼絲把模板和豎向鋼管綁紮牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：

1、兩塊模板之間拼縫 ≤1

2、相鄰模板之間高低差 ≤1

3、模板平整度 ≤2

4、模板平面尺寸偏差 ±3

4、模板定位

當底板或頂板混凝土澆築完畢並具有一定強度（≥1.2mpa），即用手按不鬆軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。根據軸線位置放出牆柱截面位置尺寸線、模板5000mm控制線，以便於模板的安裝和校正。

當混凝土澆築完畢，模板拆除以後，開始引測樓層500mm 標高控制線，並根據該500mm 線將板底的控制線直接引測到上。

首先根據樓面軸線測量孔引測建築物的主軸線的控制線，並以該控制線為起點，引出每道軸線，根據軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側控制線，施工前三線必須到位，以便於模板的安裝和校正。

5、模板的支設

模板支設前用將樓面清理乾淨。不得有積水、雜物，並將施工縫表面浮漿剔除，用水沖淨。所有內側模板必須刷油性脫模劑。

6、支架搭設施工

1、搭設前準備

1）、搭設前專案技術負責人應按方案設計要求向搭設和使用人員做技術和安全作業要求的交底；

2）、門式架及其配件的規格、效能及質量符合現行行業標準《門式鋼管腳手架》(jgj76)的規定，並應有出廠合格證明書；鋼管應平直，平直度允許偏差為管長的1/500，兩端面應平整，不得有斜口、毛口，嚴禁使用有硬傷(硬彎、砸扁等)及嚴重鏽蝕的鋼管；水平加固杆、掃地杆、剪刀撐等採用φ48×3.5mm焊接鋼管；

3）、材料進場時材料員、施工員、質檢員嚴格按《門式鋼管腳手架》(jgj76)的規定對門架進行檢驗，不符要求的一律不得用於本工程；

4）、對腳手架的搭設場地進行清理、平整，並做好排水；

5）、基礎上先彈出門架立杆位置線，確保底座安放位置準確。

2、支架搭設

門式鋼管腳手架的搭設應自一端延伸向另一端，自下而上按步架設，並逐層改變搭設方向，以減少搭設誤差。腳手架不得自兩端同時向中間搭設，或自一端和中間處同時沿相同方向搭設，以避免結合部位錯位，難於連線，也不得自一端上下兩步同時向乙個方向搭設。

1）、搭設順序：測量放線－→安放底座－→自一端起立門架並隨即安裝交叉支撐－→安裝水平架（或腳手板）－→安裝水平加固杆－→照上述步驟逐層向上安裝－→按規定位置安裝剪刀撐－→安裝欄杆－→掛立杆安全網。

2）、搭設要求：不配套的門架與配件及不同規格和型號的門架不得混合使用於同一腳手架；門架安裝應自一端向另一端延伸，並逐層改變搭設方向，不得相對進行，搭完一步架後按下表要求及時檢查調整其水平度與垂直度；交叉支撐、水平加固杆和剪刀撐應緊隨門架的安裝及時設定；連線門架與配件的鎖臂、搭鉤必須處於鎖住狀態；水平加固桿應連續，應採用扣件與門架立桿扣牢；剪刀撐斜桿與地面的傾角為450～600，並且採用扣件與門架立桿扣緊，若採用搭接接長，搭接長度不能小於600mm，搭接處採用兩個扣件扣緊。

門式鋼管腳手架搭設垂直度、水平度允許偏差

注：h——步距；h——腳手架高度；l——跨度；l——腳手架長度

3、支架拆除

門式鋼管腳手架拆除應自上而下逐層拆除，每一層從一端邊跨開始拆向另一端邊跨，先拆扶手和欄杆，再拆水平加固杆、剪刀撐；接著拆除交叉支撐，同時拆除門架。

注意事項：

a、拆除時應設定警戒區和警戒標誌，並由專職人員負責警戒；

b、拆除前應先鬆動可調螺栓，拆下模板並運出後才可拆除門架；

c、腳手架同一步（層）的構配件和加固件應按先上後下，先外後內的順序進行拆除；

d、通長水平加固杆、剪刀撐等必須在腳手架拆卸到相關的門架時方可拆除，嚴禁先拆；

e、拆下的配件應分類**、吊放到地面，嚴禁從高空拋擲到地面；

f、門架要倒立或平放，平放時要相互對齊。

第六節模板技術措施

1、進場模板質量標準

模板要求：

（1）技術效能必須符合相關質量標準（通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。

（2）外觀質量檢查標準（通過觀察檢驗）

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方公尺單板脫膠不大於0.001m2 。每平方公尺汙染面積不大於0.005m2

（3）規格尺寸標準

厚度檢測方法：用鋼捲尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3 點、1 點，取8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：

用鋼捲尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼捲尺測量兩對角線之差。

翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，並用楔形塞尺（或鋼捲尺）量鋼直尺與板麵間最大弦高，後者與前者的比值為翹曲度。

2、模板安裝質量要求

必須符合《混凝土結構工程施工及驗收規範》（gb 50204-2002）及相關規範要求。即"模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆築混凝土的重量、側壓力以及施工荷載"。

（1）主控專案

1）安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，並鋪設墊板。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：對照模板設計檔案和施工技術方案觀察。

2）在塗刷模板隔離劑時，不得沾汙鋼筋和混凝土接槎處。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察。

（2）一般專案

1）模板安裝應滿足下列要求：

模板的接縫不應漏漿；在澆築混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理乾淨並塗刷隔離劑；澆築混凝土前，模板內的雜物應清理乾淨；

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察。

2）對梁體設計暫定為預應力梁板可按常規1/400起拱。非預應力梁板可按常規1/2000起拱。

檢查數量：按規範要求的檢驗批（在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的10％，且不應少於3 件；對板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不得小於3 間。）檢驗方法：

水準儀或拉線、鋼尺檢查。

3）固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固其偏差應符合規定：

預埋件和預留孔洞的允許偏差

檢驗方法：鋼尺檢查

現澆結構模板安裝的偏差應符合規定：

（4）模板垂直度控制

門式架專項施工方案

門式架專項施工方案

門式架專項施工方案

門式腳手架專項施工方案

相關推薦