j/gc011
1、工程概況
2、編制依據
3、作業前的準備
4、勞動力組織
5、施工機具、儀器的配置
6、主要工程量及材料
7、施工技術措施
8、質量保證措施
9、安全保證措施
10、文明施工
11、環境保護措施
12、附圖
13、質量控制計畫表
14、職業健康安全風險控制計畫表（rcp）
15、環境控制計畫表
1、工程概況
1. #3汽機間上部結構qtz400、tc5510塔式起重機基礎工程，tc5510塔吊安放在23~24軸a排東側，qtz400塔吊安放在24~25軸b排東側。
2、編制依據
2.1《塔吊基礎施工圖》
2.3 技術規範標準
2.3.1 《電力建設施工質量驗收及評定規程》dl/t 5210.1-2005
2.3.2 《混凝土結構施工質量驗收規範》gb50204-2002
2.3.3 《建築地基基礎工程施工質量及驗收規範》gb50202-2002
2.3.4 《建築地基處理技術規範》jgj 79-2002
2.3.5 《電力建設安全工作規程》（第1部分：火力發電廠部分）dl5009.1-2002
2.3.6 《電力建設安全健康與環境管理工作規定》國電2002-01-21
2.3.7 其他相關的現行施工及驗收規範
2.4參考資料
2.4.1《建築施工手冊》
2.4.2《建築施工計算手冊》
3、作業前的準備
3.1現場三通一平已完成。
3.2施工所需圖紙及配套圖集已齊全。
3.3勞動力及施工機具已組織進場，機具試運轉後一切正常。
3.4主要周轉性材料已全部到位。
4、勞動力組織
5、 施工機具、儀器的配置（見下表）
6、主要工程量及材料彙總
7、施工技術措施
7.1首先複核挖土標高是否到位，是否符合設計要求。然後根據方格網進行放線，確保基礎位置準確。
7.2施工流程
測量定位→支墊層模板→澆築墊層，定位放線→綁紮基礎鋼筋→支設基礎模板→澆築基礎混凝土→養護→拆模。
7.3鋼筋工程
7.3.1鋼筋進場時,檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場複檢報告，並按規定對其抽樣送檢。
7.3.2嚴格按照圖紙設計要求，專人翻樣並交專業公司審核批准後斷料成型。
7.3.3鋼筋的種類和規格按設計要求採用。
7.3.4鋼筋的加工形狀和尺寸必須符合設計及翻樣要求，鋼筋的表面應潔淨無損傷，帶有顆粒或片狀老鏽的鋼筋嚴禁使用。
7.3.5鋼筋應平直無區域性曲折。
7.3.6ⅰ級鋼筋末端需要作1800彎鉤，其圓弧彎曲直徑d不應小於鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度不宜小於鋼筋直徑d的3倍。
7.3.7ⅱ級鋼筋末端需作900或1350彎折時彎折直徑d不宜小於鋼筋直徑的4倍。
7.3.8彎起鋼筋的彎曲直徑d不應小於鋼筋直徑d的5倍 。
7.3.9箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤應符合設計要求。
其彎鉤的彎曲直徑應大於受力鋼筋直徑且不小於箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度不應小於箍筋的10倍，且不小於100mm。
7.3.10鋼筋加工的允許偏差應符合下表規定。
7.3.11鋼筋加工成型後注意分類掛牌、運輸過程中要注意方法，特別是彎起筋不能扭曲變形。
7.4模板工程
7.4.1本工程模板均採用15mm九合板製作，加強肋選用強度較高的50*100木方。
7.4.2根據圖紙設計要求及施工步驟，進行模板翻樣。
7.4.3模板配製
7.4.3.1根據翻樣圖進行切割拼裝，不得使用脫膠、空鼓、邊角不齊板麵翹曲、板麵覆膜不全的板材，板材切割時使用裁板機彈線後一次切割成型，以便在安裝時做到拼縫平整密靠。
7.4.3.2配模前模板兩面刷隔離劑一遍，塗刷時確保表面均勻。
7.4.3.3模板製作中嚴格檢驗制度，按以下要求進行控制：
7.4.3.4切割後的板邊口用底油或酚醛樹脂漆封塗兩遍以防進水後變形翹曲。
7.4.3.5模板上打孔要求一律從正面鑽孔，以免破壞板麵而影響砼外觀。孔洞四周用酚醛樹脂漆塗刷兩遍。
7.4.3.6模板配製時接縫間加貼pe雙面膠條，貼上時必須與模板相平。
7.4.4模板安裝
7.4.4.1模板的接縫不漏漿；在澆築混凝土前，模板與混凝土的接觸面清理乾淨並刷隔離劑，澆築混凝土前，模板內的雜物清理乾淨。
7.4.4.2模板安裝將按下列要求進行：
7.4.5.模板拆除
7.4.5.1拆模時，嚴禁用鐵鎚和撬棍硬砸硬撬以免損壞砼稜角。
7.4.5.2側模應在砼強度能達到其表面及稜角不因拆模板而受損時方可拆除。
7.4.5.3模板拆除後應及時清理整修，露天堆放時應用油布或塑料簿膜覆蓋，防止雨淋翹曲變形，長時間不用應回庫。
7.4.5.4拆除模板後混凝土表面應用薄膜包裹，同時0.5m範圍內四角做木模護角。
7.4.6砼工程
7.4.6.
1由於部分結構內部鋼筋較密為防止因砼離析而產生蜂窩麻麵，首先在底部澆50~100mm厚與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿，使用振動棒應控制有效振搗時間以不冒氣泡為準，為消除凝縮裂縫在振搗上層混凝土的同時對下部進行復振。
7.4.6.2為防產生冷縫混凝土連續施工間隔不超1.5h。
7.4.6.
3插入式振搗器振搗混凝土的移動間距不宜大於振搗器作用半徑的1.5倍；振搗器與模板的距離不應大於其作用半徑的0.5倍並應避免碰撞鋼筋、模板埋件，振搗器插入下層混凝土內的深度應不小於50mm。
7.4.6.8混凝土應在澆築完畢12h以內，混凝土初凝後並達到可以踩踏的強度時加以覆蓋並澆水養護。
7.4.6.9混凝土澆水養護不得少於7d，澆水次數應能保持混凝土潤濕狀態。養護用水應與攪拌用水同。
8、質量保證措施。
8.1軸線及標高必須自檢後通知質檢部門驗收。
8.2施工期間施工技術人員應加強中間環節驗收，並進行現場指導及時發現問題並整改。
8.3嚴格按圖紙及施工規範和施工措施要求施工。
8.4砼施工期間必須安排木工、鋼筋工護模及護筋。
8.5施工班前必須進行交底，參加人員齊全並有記錄。
8.6側模拆除應在砼強度能夠保證其表面及稜角不因拆模而受損壞時方可進行模板拆除，拆除時嚴禁大面積拉倒，拆模時嚴禁採用鋼釺等硬行拆模。
8.7鋼筋在鋼筋場加工好後應做好標記，並在運輸時不得損壞標記，並應按批分類堆放以防混用，避免鏽蝕或油汙。
9、安全保證措施
9.1施工前對所有參加施工的人員做安全交底，明確安全注意事項，每個班組工作前，班組長均應交待清楚安全注意事項，嚴格按《電力建設安全工作規程》進行現場施工。
9.2進入施工現場應正確安全防護用品，身體不適或酒後不得進入施工現場。
9.3施工現場必須服從安全員的管理和監督，班組應作好安全臺帳及安全記錄。
9.4作業區域掛設安全標語牌及標誌。
9.5進入施工現場必須正確佩戴安全帽、安全帶，穿好防滑鞋，酒後不得進入現場。
9.6夜間施工應有足夠的照明，各種電器裝置配電箱及電動工具的電源應有專職電工拆裝，施工電源應有漏電保護裝置，電源配電箱應布置在安全地帶，並有可靠的接零接地，使用手提電動工具，應戴絕緣手套，穿絕緣鞋。
9.7本工程安全重點：安全用電、交叉作業。
9.8遇六級以上大風、大雨等惡劣天氣應停止施工。
10、文明施工
10.1施工用料應有組織有計畫的進退場，材料應做到隨到隨用。
10.2周轉性材料應及時清理、回庫。
10.3臨時道路應及時修整保持暢通。道路上嚴禁堆放東西，施工時應做到工完料盡、場地清。
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