一工程概況2
二澆搗前的準備工作2
三砼澆築順序2
四主要施工措施3
五大體積砼底板溫度計算與測量、保溫措施…………………5
一、 工程概況
南京鄧府巷地塊地下室底板為大體積混凝土施工,根據後澆帶設計為十二個板塊分四個施工但段。為c35p8抗滲砼(見附圖)
二、澆搗前的準備工作
1.底板砼澆注必須連續進行,不得中途停止或產生冷縫,所以砼澆築之前必須十分重視施工準備工作。
底板砼澆築採用分割槽分層乙個坡度,一次到頂的方法(根據地下室施工組織設計分為四個施工段,見附圖)。商品砼由自動攪拌運輸車運送,由2臺輸送固定幫浦送砼,從基坑南側推進到基坑北端,每次澆築厚度根據砼輸送能力、施工段寬度及坡度、砼初凝時間進行計算,每層厚度50cm——80cm。若有意外,砼輸送能力下降,則立刻減小砼澆築厚度,確保在底板砼澆築過程中不出現冷縫。
在澆築砼的斜面前中後設定3道振搗器振搗帶並採用二次振搗,增加密實度。對底板與牆板相交處的砼澆築時,先澆底板砼後澆牆板砼,在澆底板砼至牆板下邊緣時後面及時用人工將砼裝入牆板內並振搗密實,振搗間距30cm直至底板砼泛漿為止。
每層砼應振搗密實,前層砼必須在初凝前被新澆砼所覆蓋,振動器應插入下層砼5cm,以消除兩層間的接縫。振搗時間以砼表面泛漿,不再冒氣泡和砼不再下沉為準。不能漏振和過振。
砼澆築到頂後用平板振動器振搗密實。平板振動器移動間距要確保相鄰搭接5cm,防止漏振。
提前在各基坑下端外牆模外側設定集水井,砼振搗過程中的泌水流入鐵油桶內,用泥漿幫浦排除。
在澆築砼前,用精密水準儀、經緯儀在牆、柱插筋上測得高出50cm的標高用紅油漆做標誌,使用時拉緊細麻線,用50cm高的木條量尺寸初步調整標高,全站儀器和水準儀精密複核即可。
砼澆築到頂面,用平板振動器振實後,隨即用括尺括平,二次鐵滾碾壓兩遍,用鐵板抹平整一道,待砼終凝前,用木蟹槎一遍,再鐵板收一道。
四、主要施工措施
1.為確保大截面的基礎梁不產生砼裂縫,本公司計畫對地下室底板大於1m厚度的砼在澆築之前,為準確掌握基礎梁的砼內部的溫度公升降情況,在基礎梁從表面到中心多個部位設定測溫點,每個測點垂直方向布置3個側溫孔,以正確地了解砼內部溫度變化狀況;採用智慧型溫度巡檢儀測溫時以7天為乙個取樣週期,每2小時測溫列印參數列一次,測溫前先對測溫孔進行編號並派責任心強的技術人員進行操作,砼澆好之內12小時,在砼表面覆蓋1層塑料薄膜,塑料薄膜上再加蓋一層草包,以起到保溫保濕養護作用,控制砼表面與砼內部之間的溫度差不超過250c。保證養護時間不小於14天。
提前進行商品砼配合比設計、試驗工作,同時製作試驗構件通過檢測裝置檢測砼的效能引數,特別是砼內部的溫公升情況和裂縫情況,以優化最佳砼配合比,將水泥用量降到最低,同時有針對性的提出防止砼裂縫的預防措施。如選用水化熱較低水泥,細骨料用中粗砂,控制含泥量,粗骨料選用級配良好的石子等。
本工程擬採用uea補償收縮砼新技術,不僅可以增加砼的密實性與抗滲性,同時在砼硬化階段可以產生(2—4)×10-4限制膨脹率,在砼中建立起的自應力值為0.2—0.7mpa,用以抵消鋼筋砼結構在收縮過程中產生的全部或大部分拉應力。
摻uea砼膨脹劑的同時,摻適量的高效減水劑,改善砼的坍落度,以減少用水量,防止砼施工時泌水過多,產生大量的泌水孔隙,造成砼裂縫及防水缺陷。
根據以往的施工經驗,外牆轉角部位由於溫度和收縮作用,特別容易產生應力集中而導致牆體開裂。為防止此類裂縫產生的最好措施便是在轉角處增加適量的抗裂鋼筋承受集中應力,避免裂縫。
外牆自防水高強砼全部採用二次振搗工藝。
第一次振搗:待砼入模後,用普通振搗器進行初次振搗至砼無沉落、無氣泡、出現浮漿為止。
第二次振搗:待砼經第一次振搗坍落度消失並開始初凝時,再將高頻振搗器二次插入砼中振搗,這一時間為初次振搗後的2—3小時左右,當緩慢拔出振搗棒,砼能夠均勻閉合而不留下孔洞時進行二次振搗為最佳時間。具體時間與操作可由現場試驗決定。
在外牆砼上口澆水養護,在其砼表面掛一層草袋養護至少7天。
施工縫採用鋼板止水帶的方式,在牆體水平施工縫中間埋設厚3mm,寬300mm的鋼板止水帶,鋼板直接焊在離底板300mm的牆板鋼筋上,鋼板搭接處用電弧焊雙面焊接,鋼板搭接長度不小於30mm,焊縫處敲掉焊渣後滿塗矽膠做防水處理。
五.大體積砼底板溫度計算與測溫、保溫措施
1.底板厚度為0.8m,底板混凝土強度等級為c35,抗滲標號s8,該工程地下室底板於1月份施工,估計室外最低溫度在0℃左右,晝平均最高溫度8℃,估計室外平均氣溫4℃。
(1) 地下室底板抗滲效能要求較高,控制混凝土內外溫差和溫度變化而造成的裂縫,提高混凝土的抗滲、抗裂和抗侵蝕效能,是本工程大體積底版混凝土的重點。
(2) 目部在施工技術上,從砼配合比設計,外加劑選用,施工方法,測溫養護採用系列綜合措施,根據施工條件,環境和施工季節,有效制定技術保障措施,克服大體積混凝土的溫度應力引起的裂縫。
2.設計配合比
注坍落度14±2cm
粉煤灰:用了合理摻量粉煤灰,取代水泥,可降低水化熱,減少混凝土的泌水率。
外加劑:p622,複合型外加劑,具可幫浦性和微膨脹性,減水率大於10%,地下室底板,外牆板及頂板混凝土內摻入0.8kg/m3左右的聚丙稀纖維。以上數量由試驗確定。
3.溫度計算。
根據鋼筋混凝土高層建築結構設計與施工規程jgj3-91中第7.8.12條要求,混凝土內外溫度差不應超過25℃,溫度陡降不應超過10℃。
(1)大體積混凝土出灌澆築溫度t1=5℃1
混凝土澆築溫度:tj=7℃(指出幫浦口)
(2)混凝土的絕熱溫度
te=w*c*q/c*p×0.83+fa/50
te——混凝土絕熱溫度
w——每立方公尺混凝土的水泥用量(kg/m3)取:320kg/m3。
c——混凝土的比熱,取0.97kj/kg.k
q——每千克水泥的水化熱取461kj/kg.
p——混凝土的密度:取2400kg/m3。
fa——每立方公尺混凝土的中粉煤灰摻量,(kg/m3)取50kg/m3。
te=320*0.97*461/0.97*2400×0.83+50/50=51.98℃
(3) 混凝土實際最高溫度:tmax=51.98+5=56.98℃
(4) 混凝土表面溫度
tb(t)=tq+4/h2×hˊ(h- hˊ)△t(e)
tb(e)——三天齡期時混凝土的表面溫度(℃)
tq——三天齡期時,大氣的平均溫度(℃),取6℃。
h——混凝土的計算密度。取:h=h+2hˊ
h——混凝土的實際厚度,取0.8m
hˊ——混凝土的虛厚度,hˊ=kλ/β。
λ——混凝土的導熱係數,取2.33w/mk
k——計算折減係數,取0.666
β——模板保溫層的傳熱系數(w/m2k)(麻袋一層覆蓋)
β= 1
∑δi + 1
λi βq
δi ——保溫層的材料厚度(m)取:0.015
λi——保溫材料導熱係數。0.14w/mk。
βq——空氣層傳熱系數。取23w/m2k。
△t(t)——三天齡期時,混凝土內的最高溫度與外界溫度之差(℃),△t(t)=tmax-tq.
β=1/(0.015/0.14+1/23)
=6.67
hˊ=0.666×2.33/6.67
=0.233m
h=0.8+0.233×2
=1.27
tb(t)=6+4/1.272×0.233×(1.27-0.233)×(56.98-6)
=36.5℃
經計算,混凝土內部溫度與表面溫度(已覆蓋麻袋)超過25℃,故採用15厚麻袋和塑料薄膜雙重覆蓋材料,塑料薄膜在底板表面全面覆蓋,可保溫保濕,在剪力牆、柱等允許覆蓋的位置用多層麻袋覆蓋。
(5) 三天後混凝土內部實際最高溫度。
tmax=tj+tc*ξ
ξ——齡期降溫係數,高層施工手冊,5—6—5表,取0.538
tmax56.98×0.538=30.7℃
(6) 冬季施工不能澆水養護,底板用塑料薄膜保溫保濕,根據以上計算養護不少與14天,而牆體帶模養護不少於7天。
4.施工工藝。
(1) 底板混凝土均採用幫浦送,在運輸過程中,我司將同混凝土**商緊密配合,合理排程,控制砼坍落度及運輸時間和澆築時間,確保砼在1.5小時內(從運輸開始至澆築結束)完成,有效控制砼初凝時間和可幫浦性。
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目錄1 編制依據 1 1.1施工組織設計 1 1.2施工圖 1 1.3主要規程規範 標準 1 1.5主要法規 1 2.工程概況 2 2.1總體概況 2 2.2基礎底板結構形式 4 3 施工準備 4 3.1組織機構及職責 4 3.2底板砼澆築各項工作的人員安排 5 3.3施工現場平面布置 5 3.4施...
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