一、總體概況
本工程按設計圖紙要求，踏步為c15片石混凝，本工程每道踏步呈剪刀型設計，施工材料及現場組織控制成為該項工程的重點。
二、施工準備
1、技術準備
熟悉施工圖紙、了解具體做法。 具體做法見下圖：
2）圖紙審核及原地貌複測，發現圖紙有誤或現場與設計不符的及時上報相關人員進行複查。
3）擋牆片石選用質地堅實、無風化剝落及抗壓強度不低於mu30片石。
4）c15砼採取集中攪拌，採用運輸車運至施工現場。
5）修建臨時施工便道、布置材料堆放場地及備料。
2、材料準備
2.1材料要求：
2.1.1水泥
2.1.1.1應採用強度高，收縮性小耐磨性強、抗凍性好的水泥。其物理效能和化學成分符合《矽酸鹽水泥》的規定。
2.1.1.2水泥標號不得低於p.o32.5#。
2.1.1.3水泥進場時，應有產品合格證及化驗單。並對品種、標號、包裝、數量、出廠日期等進行檢查驗收，報監理工程師審批。
2.1.2粗集料
用於混凝土中的碎石或礫石要求質地堅硬、耐久、潔淨，有良好的級配，顆粒應接近立方體，最大粒徑不應超過40mm，其技術要求應符合《公路橋涵施工技術規範》（jtj041--2000）之要求。
2.1.3細集料
採用天然砂和人工砂或石屑。其質地要求堅硬、耐久、潔淨、並具有良好級配，細集料的技術要求符合《公路橋涵施工技術規範》（jtj041—2000）之要求。
2.1.4水
混凝土攪拌和養護用水要求清潔，宜採用飲用水，使用非飲用水時，應進行檢驗，並符合下列規定：
a、硫酸鹽含量（按so42-計）不得超過2700mg/l。
b、含鹽量不得超過5000mg/l 。
c 、ph值不得小於4。
2.1.5片石
石料要求堅硬、密實、堅固與耐久，質地適當細緻、色澤均勻，禁止使用風化岩石、水鏽石和凸凹石塊，卵石和薄片石不得使用。
3、機具裝置
主要機具：砂漿攪拌機、平鏟、篩子（孔徑5mm）、灰斗車、大桶、線墜、笤帚、膠皮水管、小水桶、噴壺、白線。1100mm靠尺板、鐵抹子、木抹子、託灰板等。
4、作業條件
1）彈好樓梯間建築1m線；
2）對施工中碰壞的陽角須及時做修補處理；
3）施工前應按上圖加工1φ10作為踏步陽角的保護。
5、工期要求
樓梯踏步應在之前施工完畢。
三、施工工藝
四、主要施工要點
1、測量放樣
施工前，根據設計圖紙，放出邊線樁及砌體基槽開挖範圍，在開挖邊界外5m設保護樁，便於施工中隨時檢查。
2、基槽開挖
採用人工配合機械開挖的方法，待挖至接近設計標高時檢查基槽標高和軸線偏位情況，對有偏差的及時修整達到設計要求。基槽開挖時，基槽必須嵌巖，深度大於50cm。
3、模板安裝
採用通用化組合鋼模,如用木模應在內側加釘鍍鋅鐵皮,以保證混凝土表面平整光滑。木材可按各地區實際情況選用,但木質不低於iii等材。
1）、製作木模板時,事先應熟悉圖紙,核對各部尺寸,其型別應盡量統一,便於重複使用,但始終須保持表面平整、形狀正確,有足夠強度和剛度。木模的接縫可做成平模或企口縫,當採用平縫時,應採取措施,防止漏漿。安裝模板時,須考慮澆築混凝土的工作特點與澆築的方法相適應,在必要的地方可以設定活板或天窗,以便於混凝土的灌注,振搗及模板內雜物的清掃。
2）、牆體模板一般由側板、立擋、橫擋、斜撐和水平組成。斜撐的下端需有墊板,墊板的固定,在泥地上用木樁,在混凝土上可用預埋件或築臨時水泥墩子。當牆模較高時也可用對拉螺栓固定,或與斜撐結合使用,但斜撐與模板橫帶水平交角不宜大於45°。
3）、牆模施工時,先彈出中心線和二邊線,選擇一邊先裝豎立擋、橫擋及斜撐並釘側板,在頂部用線錘吊直,拉線找平,撐牢釘實,待基面清理乾淨,在豎另一端模板。為保證牆體混凝土厚度,一般情況均加撐頭或內撐。為便於拆模和混凝土表面整潔光滑,應在模板上塗刷隔離劑.
施工中搭設的腳手架與模板不應發生聯絡。
4）、模板的拆除。不承重的側模,可在混凝土強度能保證其表面及稜角不因拆模損壞(一般抗壓強度達到2.5mpa)時拆除.具體時間可參考下列表。
4、c15片石混凝土的澆築及振搗
澆築混凝土前，應全面地進行複查，檢查模板標高、截面尺寸、接縫、支撐等是否符合設計要求。
1）、片石混凝土採用現澆，為考慮施工方便和結構的整體性，採用一次澆築成型，並進行分層澆築，分層振搗，以保證混凝土的密實度。
2）、為防止離析，從高處向模板內傾卸混凝土時，應符合以下幾個要求：
(1) 自由傾落高度一般不宜超過2.0m；
(2) 當高度在8.0 m以內時，可使用多節導管或串筒，高度在8.0m以上時則導管內應附加減速翼板；
（3）在串筒出料口下面，混凝土的堆積高度不宜超過1.0公尺。
3）、澆築片石混凝土一般應採用振動器搗實，振搗時，應按下列方法進行：
（1）使用插入式振動器時，移動間距不超過作用半徑的1.5倍，插入混凝土，並離模板邊緣10cm；
（2）表面振動器的移動距離應以使振動平板能覆蓋已振實部分的10cm為度；附著式振搗器的布置間距，可根據構造形狀、斷面大小、振動器效能通過實驗確定；
（3）振搗時間不宜過長，但也不能過短，一般的標誌是混凝土達到不再下沉，無顯著氣泡上公升，頂面平坦一致，並開始浮現水泥漿為止。當發現表面浮現水層，應立即設法排除，並須檢查發生的原因或調整混凝土配合比。
五、質量要求
施工中每個工序完成後按相關技術規範驗收，合格後方可進入下道工序，凡不合格者必須進行整改或返工，使其達到質量標準和設計要求。
嚴格按實驗確定的配合比計量拌和c15混凝土；
施工時應嚴格控制模板變形，準確控制外形尺寸，並派專人在四周觀摩，防止跑漿，暴模，以保持線形順適。基礎，牆身澆築採用c15片石混凝土，採用的片石質量符合要求。澆築時採用分層澆築，每層厚度不超過50cm，大致水平，分層振搗，邊振搗邊往裡加片石，片石數量不超過混凝土體積的25%，加片石時應注意，片石與模板之間的距離不得小於10cm，片石與片石之間的距離不得小於20cm。
在澆築前每一石塊用乾淨水洗靜使其徹底飽和，底層亦應乾淨並濕潤。
六、成品保護措施
施工完畢模板拆除後要封閉養護，防止磕碰、缺楞掉角。
七、文明施工及安全環保措施
1 施工前應制定有效的安全、防護措施，並應遵照安全技術及勞動保護制度執行。
2 施工機械用電必須採用一機一閘一保護。
3 作業前，檢查電源線路應無破損，漏電保護裝置應靈活可靠，機具各部連線應緊固，旋轉方向正確。
4 機械操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋，防止漏電傷人。
5 施工的照明線路必須使用絕緣導線，採用瓷瓶、瓷（塑料）夾敷設，距地面高度不得小於2.5m。
6 電源線路要懸空移動，應注意避免電源線與地面相摩擦及車輛的輾壓。經常檢查電源線的完好情況，發現破損立即進行處理。
7 在夜間施工時，應採用36v低壓照明裝置，在潮濕地方作業的照明用電不超過12v。
8 線路架設和燈具安裝必須由專業持證電工完成。
9 照明系統中的每一單項回路上，燈具或插座數量不宜超過25個，並應裝設熔斷電流為15a及15a以下的熔斷器保護。
10 清理基槽時，不允許亂扔雜物，以免傷人。
11 注意對機械的雜訊控制，白天不應超過85分貝，夜間不應超過55分貝。
12 作業轉移時，電動機的電源線應保持有足夠的長度和鬆度，嚴禁用電源線拖拉振搗器。
13 攪拌司機每天操作前對機械進行例行檢查，並對攪拌機進行相應圍護；在傾倒水泥、砂石時要文明作業，防止產生粉塵；進料時及時開啟噴淋裝置；嚴禁敲擊料斗，防止產生噪音；清洗料斗的廢水應排入沉澱池。
14 水泥袋等包裝物，應**利用並設定專門場地堆放，及時收集處理。
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