花城廣場改造
及地下人防停車場工程模板
施工方案
編制單位
編制人審核人審批人編制日期
1.工程概況
本工程為寶應縣花城廣場改造及地下人防工程。框架結構板均採用竹膠板施工。
a基礎結構形式為筏板基礎，主體部分包括剪力牆、框架柱、框架梁填充牆。
b、結合本工程的特點和施工部署的需要。模板工程是影響結構工程質量的最關鍵的因素，其施工質量的好壞直接影響著砼的成型質量，為了使砼的外形尺寸、外觀質量到達較高要求，我們將充分發揮在模板工程上的優勢，利用先進、合理的模板體系和施工方法，滿足工程質量的要求。
2.施工準備
2.1 模板體系的選用及模板的配置數量
模板體系的選用及模板的配置數量附表1
2.2模板的準備
a、模板按各使用部位的計畫數量進行配置，配製好以後應按不同部位、規格進行編號，組合鋼模板按柱基的尺寸選用。
b、模板製作時其拼裝木製側面應平直光滑，其中豎向模板考慮到砼澆築後的側壓力，組合截面尺寸按砼結構質量驗收規範規定的允許負偏差值進行控制。
c、每塊模板配製好後，其四個側面均應塗刷酚醛樹脂漆進行封閉，防止使用時遇水膨脹變形或損壞，影響施工質量。
d、模板隔離劑選用專用模板隔離劑，塗刷好後按指定位置碼放整齊。使用後的模板將模板表面清理乾淨重新塗刷隔離劑，以備用。
2.3 模板製作
a、根據模板設計圖進行翻樣，提供模板設計規格和製作數量進行模板製作，並按其規格、型別編號和使用部位註明標識；所有拼裝模板自製。
c、模板設計及製作時，應兼顧考慮其適用性和通用性，宜多標準型、少異型，多通用、多周轉，不斷改進和創新。
2.4模板的細部設計
a、基礎模板的設計
a、墊層
一、基坑清理完畢後及時將軸線引入基坑內，以軸線為基準支墊層模板。
二、採用50×70的木方支模板，三根木方拼裝成150厚側模，拉線固定按設計標高進行抄平，木方頂作為混凝土標高控制面。
b、筏板模板設計
一、筏板採用磚胎膜。
二、基底標高為-8.08m，按設計規定外牆應和筏板一起整澆至剪力牆根部400處留置施工縫，焊接止水鋼板。
b、框架柱模板設計
一、框架柱採用木框型竹膠合板，鋼管扣件式支撐加固體系。模板為13mm覆膜竹膠合板，成品對拉螺栓，普通扣件式鋼管腳手架加固。
二、框架柱模板為層高減板厚。
c、現澆板模板
模板選型：
a、結構選型：現澆樓板底模採用13㎜厚竹膠合模板，48×3.5㎜腳手架鋼管及50×70㎜木楞組成支撐體系。
b、模板體系材料構造的確定：採用13㎜厚915×1830竹膠合模板，50×70㎜木楞＠100間距，48×3.5㎜鋼腳手架管豎向支撐＠600㎜間距，水平杆間距為1000mm。
恆荷載包括：腳手架立桿、縱、橫向水平杆和扣件、模板及木龍骨自重、鋼筋混凝土等重量。
活荷載包括：作業層上人員、裝置、工具、振動棒的振動荷載及風荷載。
（6）現澆模板的安裝
1）梁板的支撐系統採用鋼管滿樘架，同時支模，由於梁板跨度較大，為加快施工進度，建立早拆體系，支模系統要相互兼顧，並要進行強度、剛度及穩定性的驗算。
2）滿樘架的搭設要求：立桿間距為600mm，立桿之間縱橫向均加設水平拉桿，一般距地15～30cm設一道掃地杆，其餘每隔1m設一道，其頂部一道上放，50×70cm方木作為現澆板模板的主龍骨，主龍骨間距為100mm，在橫木上放置1.3cm厚竹膠合板，用鐵釘將其固定在龍骨上。
3）滿樘架搭設好後，先將梁底模按軸線標高固定牢靠，其底模水平背桿間距不得大於100mm，要求當梁跨度大於4m時，起拱高度為全跨的3/1000。
4）模板的拼縫應嚴密。模板組拼完後，若有拼縫較大時，應用模板條補嚴，並加固。
5）與其它板、柱模板的銜接應緊密，互相交錯拼接的順序應正確，確保能按正常的順序拆模。
6）、剪刀撐的設計：
a．沿支架四周外立面應滿足立面滿設剪刀撐；
b．中部可根據需要並依構架框格的大小，每隔10--15m設定。
7)、支撐架搭設的要求：
a．嚴格按照設計尺寸搭設，立桿和水平杆的接頭均應錯開在不同的框格層中設定；
b．確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小於《扣件架規範》的要求；
c．確保每個扣件和鋼管的質量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60n.m，鋼管不能選用已經長期使用發生變形的；
d．地基支座的設計要滿足承載力的要求。
8）、施工使用的要求：
a．精心設計混凝土澆築方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好採用兩側向中間擴充套件的澆築方式；
b．嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，對出現的超過最大荷載要有相應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；
c．澆築過程中，木工派人檢查支架和支承情況，發現下沉、鬆動和變形情況及時解決。
2.5模板加工製作
一、根據模板設計圖進行翻樣，提供模板設計規格和製作數量進行模板製作，並按其規格、型別編號和使用部位註明標識，所有拼裝模板自製。
二、模板設計及製作時，應兼顧考慮其適應性和通用性，宜多標準型、少異型，多通用性、多周轉，不斷改進和創新。
三、模板製作加工集中在現場進行，模板在加工製作時嚴格按模板翻樣圖的尺寸、規格及要求製作，並力求下料準確，加工精細。
四、木龍骨厚度要求同一類構件厚薄一致，與模板及鋼管拉觸面要求平直光滑。
五、竹膠合板裁割時尺寸必須正確，邊角方正。
六、定型模板大量製作前，先做各種定型模板的樣品，經組裝拼接無誤後，方可大面積製作。
3.操作工藝
3.1模板安裝
a、支模前的準備工作
a、模板安裝位置、軸線、標高、垂直度應符合設計要求和標準。模板安裝前先測放控制軸線網和模板控制線。根據平面控制軸線網，在樓板上放出柱邊線和檢查控制線。
b、檢查模板內的雜物清理情況、浮漿清理情況、板麵修整情況、脫模劑塗刷情況等。在樑端部、柱根角部留置清掃口。
c、模板安裝前，施工縫處已硬化混凝土表面層的水泥薄膜、鬆散混凝土及其軟弱層，應剔鑿、沖洗清理乾淨，受汙染的外露鋼筋應清刷乾淨。
d、模板安裝應拼縫嚴密、平整，不漏漿，不錯臺，不漲模、不跑模，不變形。澆築混凝土前防止模板漏漿、爛根、錯位等的設施應設定完畢。堵縫所用的膠條等不得凸出板模表面，嚴防澆入混凝土。
e、模板安裝前，模板內、外灰漿（含模板零部件）必須剷除清刷乾淨，並塗刷脫模劑。
b、模板及支架相關要求
a、模板安裝支架、拉桿、斜撐符合基本規定，牢固穩定。模板豎向支架的支撐部位，當安裝在土層地基時，基土必須堅實，且有排水措施，支架支柱與基土接觸面加設墊板。
b、在安裝上層梁板底模及支架時，下層樓板應具有足夠的強度，能承受上層荷載。上層支架立柱與下層支架立柱對準同一中心線，並鋪設墊板。
c、模板起拱要求
梁、板的底模應按規範或設計要求的起拱高度支模，起拱線要順直，不得有折線。現澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度等於或大於4m時，模板起拱高度為全跨度的3/1000。
d、框架柱模板安裝
a、彈好模板控制線，並複驗合格。
b、搭設框架柱模板定位固定架體。架體搭設時即作為框架柱模板的固定支撐，又要考慮作為框架梁、現澆板模板的豎向支撐。
c、為使模板按照模板控制線正確就位，通排柱先安裝兩端柱，柱校正垂直位置後，從兩端校中間柱模。
d、樓梯模板
a、樓梯支模採用散支散拆方式，樓梯底模採用竹膠合模板，鋼木組合支撐，踏步處採用木製半定型成套模板，散支散拆配套使用。
b、樓梯在支模前首先應放線，將支模基準線彈在內側的柱上，梯梁軸線及標高應嚴格控制，模板拼縫應嚴密，支撐牢固。
關鍵控制點：（1）、起踏和止踏的標高及方位。
（2）、梯梁的軸線及標高。
3.2 模板的拆除
a、實行拆模申請審批制度。
b、拆模時不得使用大錘，撬槓硬撬；拆除時可用撬槓從底部輕微撬動，保證混凝土表面及稜角的完好。模板拆除時從可拆縫處開始。
c、側模拆除
柱、梁的側模板拆除以不破壞稜角為準；為準確掌握拆模時間，必須留置同條件試件，試塊強度達到1.2mpa時允許拆模。
d、現澆板模板底模的拆除
考慮到主體工程施工階段施工速度較快，上部施工荷載較大，因此本工程所有梁、板混凝土和雨蓬、懸挑構件的底模板拆除待砼強度達到設計強度標準值的100％後，方可拆除。
e、結構拆除底模板後，其上部結構應嚴格控制堆放料具施工荷載。必要時經過核算或加設臨時支撐。
f、拆除的模板應及時維修保養，清理乾淨塗刷隔離劑，並分類堆放整齊。
4.成品保護
a、模板支設完後，後序的各項施工不得對模板及其支撐體系猛砸硬撬，破壞模板表面及模板的方位和標高。
b、無技術管理人員下發的拆模通知單，任何人不得拆卸模板及支撐體系。
c、拆模時不得用撬棍硬撬，以免損壞砼表面及楞角。
d、模板在使用過程中應加強管理，分規格堆放，妥善保管。
5.模板工程質量控制要點
a、澆築砼前必須檢查支撐是否牢固，扣件有無鬆動，立桿下必須墊木板。澆築砼時必須由模板支設班組派專人看模，隨時檢查支撐並及時修復。
b、梁板模板跨度4m≤l＜8m，起拱高度10mm。
c、模板吊裝前，先清除膠合板上的水泥漿，然後塗刷隔離劑。
d、為保證外觀質量框架柱節點，板拼縫等易漏漿部位都是檢查和控制的重點。
6.質量驗收標準
a、砼的成形質量±0.000以下各構件應達到工程驗收規範合格的標準，表面密實平整、線角通順、方正。
b、模板及其支架必須有足夠的強度．剛度和穩定性；其承部分應有足夠的支承面積。模板與砼接觸表面清理乾淨並塗隔離劑，嚴禁隔離劑沾汙鋼筋與砼接槎處。
c、允許偏差專案的標準：① 軸線位移:5mm；② 梁、板底模標高+2mm，-5mm；③ 截面尺寸：基礎+10mm，柱+2mm；④ 表面平整度3mm，垂直度3mm。
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